一种电极的阳极氧化方法技术

本发明专利技术公开了一种电极的阳极氧化方法，涉及电极的阳极氧化技术领域，针对现有电极的外部绝缘层有高压放电过程中，由于热胀冷缩的作用，很容易破裂的问题，现提出以下方案，包括以下步骤：(1)：制备样品，选用易于阳极氧化的铝棒，去除外表面的疏松组织和自然氧化膜，(2)：将铝棒挂在阳极氧化挂具上，并置于阳极氧化槽中，(3)：阳极氧化，升压时间为5min，氧化电压20V

【技术实现步骤摘要】
一种电极的阳极氧化方法


[0001]本专利技术涉及电极的阳极氧化
，尤其涉及一种电极的阳极氧化方法。

技术介绍

[0002]在空气净化，消毒领域用到的等离子发生器，负离子发生器是在正负电极的两端加上高电压使空气电离产生等离子体，负离子体，从而对空气进行净化和消毒，现有的电极是在金属导体的外部加上玻璃层从而起到绝缘作用。
[0003]上述现有电极的缺陷是：现有电极的外部绝缘层有高压放电过程中，由于热胀冷缩的作用，很容易破裂，因此，现提供一种电极的阳极氧化方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电极的阳极氧化方法，采用本阳极氧化方法制成的电极，外面硬质阳极氧化层能很好的与基体铝结合在一起，在高压状态下能稳定的对空气进行电离，产生负离子和等离子体，解决了传统玻璃电极易碎的问题，使用起来更稳定，寿命更长，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有电极的外部绝缘层有高压放电过程中，由于热胀冷缩的作用，很容易破裂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电极的阳极氧化方法，包括以下步骤：
[0007](1)：制备样品，选用易于阳极氧化的铝棒，去除外表面的疏松组织和自然氧化膜；
[0008](2)：将铝棒挂在阳极氧化挂具上，并置于阳极氧化槽中；
[0009](3)：阳极氧化，升压时间为5min，氧化电压20V
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60V，氧化时间10min
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50min，氧化温度为2℃；
[0010](4)：阳极氧化后采用镍盐封闭处理，温度为85℃
‑
90℃，封闭时间为30min；
[0011](5)：对铝棒进行膜厚检测；
[0012](6)对铝棒进行耐久测试，将阳极氧化好的两支铝棒分别去除一端的阳极氧化膜分别接在电源的正负两极上，用1000V的电压做耐久测试。
[0013]优选的，所述铝棒端面的外圆倒角R为0.25mm。
[0014]优选的，所述阳极氧化槽中的液体成分为硫酸和草酸，硫酸的浓度为150g/l
‑
180g/l，草酸的浓度为6g/l
‑
12g/l。
[0015]优选的，所述阳极氧化的过程采用直流单向脉冲阳极氧化。
[0016]优选的，所述阳极氧化的通电时间与断电时间分别为27ms和9ms。
[0017]优选的，所述耐久测试的测试时间为1000h。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1、采用本阳极氧化方法能产生80微米左右的硬质阳极氧化膜。
[0020]2、阳极氧化膜很致密，起到了很好的绝缘作用，能承受1000V的高电压，持续时间能达到2
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3个月之久。
[0021]3、由于阳极氧化膜是从铝的基体上氧化产生的，与铝基体浑然一体，不易在电极使用过程中破裂，这是比玻璃电极的最显著的优点。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例1提出的通过电极的阳极氧化方法制得的铝棒进行膜厚检测的氧化膜厚示意图。
[0023]图2为本专利技术实施例2提出的通过电极的阳极氧化方法制得的铝棒进行膜厚检测的显微硬度示意图。
[0024]图3为本专利技术实施例3提出的通过电极的阳极氧化方法制得的铝棒进行膜厚检测的氧化膜厚示意图。
[0025]图4为本专利技术实施例4提出的通过电极的阳极氧化方法制得的铝棒进行膜厚检测的显微硬度示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028](1)：取直径3mm规格为6061的铝棒，去除外表面的疏松组织和自然氧化膜，铝棒端面的外圆倒角R为0.25mm；
[0029](2)：将铝棒挂在阳极氧化挂具上，保证接触牢固可靠，然后置于阳极氧化槽中,阳极氧化槽中的液体成分为硫酸和草酸，硫酸的浓度为180g/l，草酸的浓度为12g/l；
[0030](3)：阳极氧化，升压时间为5min，氧化电压20V
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60V，氧化时间10min
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50min，氧化温度为2℃，阳极氧化过程采用直流单向脉冲阳极氧化，阳极氧化的通电时间与断电时间分别为27ms和9ms，按照下表的工艺设定进行阳极氧化；
[0031]分段升压时间(min)氧化电压(V)氧化时间(min)152010253015354010454520555020656050
[0032](4)：阳极氧化后采用镍盐封闭处理，温度为85℃
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90℃，封闭时间为30min；
[0033](5)：对铝棒进行膜厚检测，氧化膜厚在80um左右(如图1)，显微硬度在450左右(如图2)；
[0034](6)将阳极氧化好的两支铝棒分别去除一端的阳极氧化膜分别接在电源的正负两极上，用1000V的电压做耐久测试，经过1000小时测试，电极稳定工作，没有破裂和击穿现象。
[0035]实施例2
[0036](1)：取直径5mm规格为6063的铝棒，去除外表面的疏松组织和自然氧化膜，铝棒端
面的外圆倒角R为0.25mm；
[0037](2)：将铝棒挂在阳极氧化挂具上，保证接触牢固可靠，然后置于阳极氧化槽中,阳极氧化槽中的液体成分为硫酸和草酸，硫酸的浓度为150g/l，草酸的浓度为9g/l；
[0038](3)：阳极氧化，升压时间为5min，氧化电压20V
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60V，氧化时间10min
‑
50min，氧化温度为2℃，阳极氧化过程采用直流单向脉冲阳极氧化，阳极氧化的通电时间与断电时间分别为27ms和9ms，按照下表的工艺设定进行阳极氧化；
[0039]分段升压时间(min)氧化电压(V)氧化时间(min)152010253015354010454520555020656050
[0040](4)：阳极氧化后采用镍盐封闭处理，温度为85℃
‑
90℃，封闭时间为30min；
[0041](5)：对铝棒进行膜厚检测，氧化膜厚在90um左右(如图3)，显微硬度在430左右(如图4)；
[0042](6)将阳极氧化好的两支铝棒分别去除一端的阳极氧化膜分别接在电源的正负两极上，用950V的电压做耐久测试，经过1000小时测试，在电极的两极之间产生稳定的荧光，空气被电离，电极稳定工作，没有破裂和击穿现象。
[0043]经过验证，采用本阳极氧化方法制成的电极，外面硬质阳极氧化层能很好的与基体铝结合在一起，在高压状态下能稳定的对空气进行电离，产生负离子和等离子体，解决了传统玻璃电极易碎的问题，使用起来更稳定，寿命更长。
[0044]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极的阳极氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)：制备样品，选用易于阳极氧化的铝棒，去除外表面的疏松组织和自然氧化膜；(2)：将铝棒挂在阳极氧化挂具上，并置于阳极氧化槽中；(3)：阳极氧化，升压时间为5min，氧化电压20V
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60V，氧化时间10min
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50min，氧化温度为0.2℃；(4)：阳极氧化后采用镍盐封闭处理，温度为85℃
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90℃，封闭时间为30min；(5)：对铝棒进行膜厚检测；(6)对铝棒进行耐久测试，将阳极氧化好的两支铝棒分别去除一端的阳极氧化膜分别接在电源的正负两极上，用1000V的电压做耐久测试。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓杉，
申请(专利权)人：江苏瑞尔隆鼎实业有限公司，
类型：发明
国别省市：