本发明专利技术公开了一种水性松香基环氧防腐漆及其制备方法，本涂料包括A、B两种组分，其中，A组分占涂料总质量的40～50％，B组分占涂料总质量的50～60％。本涂料A组分由50～65％水性松香基环氧树脂、10～15％水性环氧乳化剂、5～10％丙二醇甲醚、0.5～1.0％消泡剂、0.1～0.5％水性润湿分散剂、10～35％去离子水组成，B组分由20～30％水性环氧固化剂、45～55％防腐颜填料、0.5～1.0％消泡剂、0.5～1.0％水性润湿分散剂、15～35％去离子水组成。本涂料通过引用水性松香基环氧树脂，使涂料具有优良的耐候性及耐酸碱性，同时，本涂料具备良好的防腐性、耐冲击性、耐水性等性能。耐水性等性能。
【技术实现步骤摘要】
一种水性松香基环氧防腐漆及其制备方法
[0001]本专利技术涉及水性环氧防腐漆领域，尤其涉及一种水性松香基环氧防腐漆。
技术介绍
[0002]松香是松树分泌出来的粘稠状液体经蒸馏得到的一种天然树脂，主要成分是树脂酸，在室温下是一种脆性玻璃状材料，由于其又具有稠环等分子特点，与一些石油基脂环族或芳香族的刚性结构相似，因此松香成为制备一些特定化学结构和价值特性的新型聚合物的原材料，广泛用于涂料、医疗、助焊剂、粘度调节剂、纸张釉料、肥皂、食品等领域。利用松香合成的环氧树脂具有较好的耐候性以及附着力强、耐酸碱性好等优良的性能，其中松香和脂肪酸作为合成生物基环氧树脂潜在的重要原料，可以替代由石油化学制品如双酚A制成的环氧树脂。
[0003]环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用于涂装领域。近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(volatile organic compound；VOC)的环保法规，涂料的水性化成为涂料发展的重要趋势。水性环氧涂料既具有溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性、附着性、物理机械性、电气绝缘性，又有低污染、施工简便、价格便宜等特点。至20世纪70年代国外开发出水性环氧涂料技术以来，水性环氧涂料得到了广泛的应用，但通用的双酚A型环氧树脂涂料由于具有苯环结构而抗紫外线性能差，导致耐候性能不理想。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水性松香基环氧防腐漆，通过将水性松香基环氧树脂应用在水性环氧树脂漆中以满足实际需求中对耐候性、耐酸耐碱性的进一步要求，同时，具有干性好、防腐性能佳、耐冲击性及耐水性较好等特点。本专利技术提供的技术方案如下：
[0005]本专利技术公开了一种水性松香基环氧防腐漆及其制备方法，该涂料包括A、B两种组分，其中，A组分占涂料总质量的40～50％，B组分占涂料总质量的50～60％。本涂料A组分由水性松香基环氧树脂、水性环氧乳化剂、丙二醇甲醚、消泡剂、水性润湿分散剂、去离子水组成，B组分由水性环氧固化剂、防腐颜填料、消泡剂、水性润湿分散剂、去离子水组成。该涂料通过引用水性松香基环氧树脂，使涂料具有优良的耐候性及耐酸碱性，同时，本涂料具备良好的防腐性、耐冲击性、耐水性等性能。
[0006]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0007]通过将水性松香基环氧树脂应用在水性环氧树脂漆中以满足实际需求中对耐候性、耐水耐酸性的进一步要求，同时，具有干性好、防腐性能佳、耐冲击性及耐水性较好等特点。
具体实施方式
[0008]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术要求的保护范围并不局限于实施例。
[0009]实施例1：水性松香基环氧防腐漆，包括A、B两种组分，其中，A组分占涂料总质量的50％，B组分其中占涂料总质量的50％。A组分包含以下重量份数的原料：65％水性松香基环氧树脂、15％水性环氧乳化剂、10％丙二醇甲醚、1.0％消泡剂、0.5％水性润湿分散剂、8.5％去离子水。其中，水性环氧乳化剂原料包括：聚乙二醇32％、均苯四酸酐6％、水性松香基环氧树脂10％、N,N
‑
二甲基苯胺0.2％、丙二醇甲醚30％、三乙醇胺2％、去离子水19.8％。B组分包含以下重量份数的原料：30％水性环氧固化剂、50％防腐颜填料、1.0％消泡剂、1.0％水性润湿分散剂、18％去离子水。其中，防腐颜填料包含以下重量份数的原料：磷铬酸锌60％、滑石粉10％、云母氧化铁30％。
[0010]上述水性松香基环氧防腐漆的制作方法为：
①
在容器中加入水性松香基环氧树脂，然后在搅拌速率为500r/min下搅拌15min；
②
依次加入水性环氧乳化剂、丙二醇甲醚、消泡剂、水性润湿分散剂、去离子水，在搅拌速率为1500r/min下搅拌20min，制备出A组分；
③
在容器中加入水性环氧固化剂，然后在搅拌速率为500r/min下搅拌10min；
④
依次加入防腐颜填料、消泡剂、水性润湿分散剂和部分去离子，在搅拌速率为1500r/min下搅拌20min，随后加入剩余的去离子水，搅拌均匀，制备出B组分；
⑤
取上述A、B两组分各50％，混合均匀后，制得水性松香基环氧防腐漆。
[0011]对上述实施例1所制备的水性松香基环氧防腐漆进行性能测试，检测结果如下表所示：
[0012][0013]实施例2：水性松香基环氧防腐漆，包括A、B两种组分，其中，A组分占涂料总质量的40％，B组分其中占涂料总质量的60％。A组分包含以下重量份数的原料：50％水性松香基环氧树脂、10％水性环氧乳化剂、10％丙二醇甲醚、0.5％消泡剂、0.5％水性润湿分散剂、29％去离子水。其中，水性环氧乳化剂原料包括：聚乙二醇25％、均苯四酸酐6％、水性松香基环氧树脂11.9％、N,N
‑
二甲基苯胺0.1％、丙二醇甲醚25％、三乙醇胺2％、去离子水30％。B组分包含以下重量份数的原料：20％水性环氧固化剂、55％防腐颜填料、1.0％消泡剂、1.0％水性润湿分散剂、28％去离子水。其中，防腐颜填料包含以下重量份数的原料：磷铬酸锌
50％、滑石粉20％、云母氧化铁10％，轻质碳酸钙20％。
[0014]上述水性松香基环氧防腐漆的制作方法为：
①
在容器中加入水性松香基环氧树脂，然后在搅拌速率为400r/min下搅拌10min；
②
依次加入水性环氧乳化剂、丙二醇甲醚、消泡剂、水性润湿分散剂、去离子水，在搅拌速率为1200r/min下搅拌15min，制备出A组分；
③
在容器中加入水性环氧固化剂，然后在搅拌速率为400r/min下搅拌5min；
④
依次加入防腐颜填料、消泡剂、水性润湿分散剂和部分去离子，在搅拌速率为1200r/min下搅拌15min，随后加入剩余的去离子水，搅拌均匀，制备出B组分；
⑤
取上述A组分40％及B组分60％，混合均匀后，制得水性松香基环氧防腐漆。
[0015]对上述实施例2所制备的水性松香基环氧防腐漆进行性能测试，检测结果如下表所示：
[0016][0017]实施例3：水性松香基环氧防腐漆，包括A、B两种组分，其中，A组分占涂料总质量的50％，B组分其中占涂料总质量的50％。A组分包含以下重量份数的原料：50％水性松香基环氧树脂、15％水性环氧乳化剂、10％丙二醇甲醚、0.5％消泡剂、0.5％水性润湿分散剂、24％去离子水。其中，水性环氧乳化剂原料包括：聚乙二醇30％、均苯四酸酐5％、水性松香基环氧树脂15％、N,N
‑
二甲基苯胺0.2％、丙二醇甲醚25％、三乙醇胺2％、去离子水22.8％。B组分包含以下重量份数的原料：30％水性环氧固化剂、45％防腐颜填料、1.0％消泡剂、1.0％水性润湿分散剂、23％去离子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性松香基环氧防腐漆及其制备方法，其特征在于，本涂料包括A、B两种组分，其中，A组分占涂料总质量的40～50％，B组分占涂料总质量的50～60％。本涂料A组分由50～65％水性松香基环氧树脂、10～15％水性环氧乳化剂、5～10％丙二醇甲醚、0.5～1.0％消泡剂、0.1～0.5％水性润湿分散剂、10～35％去离子水组成，B组分由20～30％水性环氧固化剂、45～55％防腐颜填料、0.5～1.0％消泡剂、0.5～1.0％水性润湿分散剂、15～35％去离子水组成。2.根据权利要求1所述的水性松香基环氧防腐漆，其特征在于，所述水性松香基环氧树脂是由丙烯海松酸、二缩水甘油醚、丁二酸酐、马来酸酐、多异氰酸酯、催化剂等制备。3.根据权利要求1所述的水性松香基环氧防腐漆，其特征在于，所述水性环氧乳化剂其原料包括：聚乙二醇25～35％、均苯四酸酐2～6％、水性松香基环氧树脂10～15％、N,N
‑
二甲基苯胺0.1～0.2％、丙二醇甲醚25～30％、三乙醇胺1～2％、去离子水20～30％。4.根据权利要求1所述的水性松香基环氧防腐漆，其特征在于，所述消泡剂为TEGO Foamex 810型消泡剂。5.根据权利要求1所述的水性松香基环氧防腐漆，其特征在于，所述水性润湿...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡定磊，吴笑天，袁庆，张硕，贺琳琳，朱宁，贾进营，刘怀芳，范海玲，
申请(专利权)人：永城青山环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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