超细稻壳灰填充效应与电厂浓盐水协同制备加筋路基的方法技术

本发明专利技术公开了一种超细稻壳灰填充效应与电厂浓盐水协同制备加筋路基的方法，包括以下步骤：将稻壳灰进行研磨，得到超细稻壳灰，再将超细稻壳灰、电厂浓盐水及黏土进行混合，得到填料，再利用所述填料制备加筋路基，该方法能够实现电厂浓盐水及稻壳灰的综合利用。够实现电厂浓盐水及稻壳灰的综合利用。

【技术实现步骤摘要】
超细稻壳灰填充效应与电厂浓盐水协同制备加筋路基的方法


[0001]本专利技术属于路基建筑施工
，涉及一种超细稻壳灰填充效应与电厂浓盐水协同制备加筋路基的方法。

技术介绍

[0002]随着我国城镇化进程的飞速发展以及人生活水平的日益提高，城市产生越来越多的垃圾，例如，电厂在发电过程中，会产生高浓盐水，其以氯离子、硫酸根离子、钠离子、钙离子为主，且含有大量的悬浮物和胶体。此外，生物质电厂在焚烧处理稻壳时，会产生大量的稻壳灰，现有的稻壳灰处理工艺是将其倾倒在河流和垃圾填埋厂中，这将会对环境产生不利影响，且不利于废弃物的资源化利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种超细稻壳灰填充效应与电厂浓盐水协同制备加筋路基的方法，该方法能够实现电厂浓盐水及稻壳灰的综合利用。
[0004]为达到上述目的，本专利技术所述超细稻壳灰填充效应与电厂浓盐水协同制备加筋路基的方法包括以下步骤：将稻壳灰进行研磨，得到超细稻壳灰，再将超细稻壳灰、电厂浓盐水及黏土进行混合，得到填料，再利用所述填料制备加筋路基。
[0005]超细稻壳灰粒径为1
‑
10μm。
[0006]超细稻壳灰、电厂浓盐水及黏土按质量比1:4:10。
[0007]具体包括以下步骤：
[0008]1)将施工场地平整压实，放置路基边坡线；
[0009]2)在路基基地及地基顶面上铺设土工格栅作为隔离层；
[0010]3)将稻壳灰进行研磨，得到超细稻壳灰，再将超细稻壳灰、电厂浓盐水及黏土进行混合，得到填料；
[0011]4)铺设隔离层土工格栅，通过填料覆盖所述隔离层土工格栅；
[0012]5)铺筑上层土工格栅，再在上层土工格栅处铺设填料，并进行碾压压实，所述土工格栅的两端向下翻铺后与路基边坡侧面平行，再在所述翻铺的外侧培土，完成加筋路基的制作。
[0013]步骤3)中，隔离层土工格栅的裸露时间小于等于24h。
[0014]步骤5)的具体操作为：
[0015]铺筑上层土工格栅，再在上层土工格栅处铺设填料，并进行碾压压实，使填料后的厚度达到0.4
‑
1.2m，所述土工格栅的两端均向下翻铺0.2
‑
0.4m后与路基边坡侧面平行，再在所述翻铺的外侧培土0.4
‑
0.6m。
[0016]稻壳灰采用恒星球磨机研磨。
[0017]电厂浓盐水为酸碱再生废水、循环水排污水、脱硫废水或反渗透浓盐水。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术所述的超细稻壳灰填充效应与电厂浓盐水协同制备加筋路基的方法在具体操作时，在路基中加入超细稻壳灰和电厂浓盐水，利用稻壳灰加筋路基的填充效应及火山灰效应，通过生成更多的火山灰反应产物，从而增强基体的密实性，改善路基的力学性能和耐久性能，减少路基填筑后的不均匀沉降，提高地基的承载力，增强路堤的整体性和稳定性，同时缓解稻壳灰及浓盐水对水资源及环境的污染，实现电厂浓盐水及稻壳灰的综合利用。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术所述的超细稻壳灰填充效应与电厂浓盐水协同制备加筋路基的方法包括：
[0022]1)将施工场地平整压实，放置路基边坡线；
[0023]2)在路基基地及地基顶面上铺设土工格栅作为隔离层，用于隔离将地基土与填料颗粒；
[0024]3)将生物质电厂得到的稻壳灰进行研磨，得到粒径为1
‑
10μm的超细稻壳灰，再将超细稻壳灰、电厂浓盐水及黏土按质量比1:4：10进行混合，得到填料；
[0025]4)铺设隔离层土工格栅，通过填料覆盖所述隔离层土工格栅，其中，隔离层土工格栅的裸露时间小于等于24h；
[0026]5)铺筑上层土工格栅，再在上层土工格栅处铺设填料，并进行碾压压实，使填料后的厚度达到0.4
‑
1.2m，所述土工格栅的两端均向下翻铺0.2
‑
0.4m后与路基边坡侧面平行，在所述翻铺的外侧培土0.4
‑
0.6m，完成加筋路基的制作。
[0027]步骤3)中填料的含水量为10％
‑
20％。
[0028]所述稻壳灰采用恒星球磨机研磨，恒星球磨机的型号为MQ750
×
1060，研磨时长为1h。
[0029]所述稻壳灰的研磨过程，激发稻壳灰加筋路基的填充效应和火山灰效应，通过生成更多的火山灰反应产物，从而增强基体的密实性，改善路基的力学性能和耐久性能。
[0030]稻壳灰的SiO2含量为85
‑
90％。
[0031]电厂浓盐水中包含氯离子、硫酸根离子、钠离子及钙离子，电厂浓盐水为酸碱再生废水、循环水排污水、脱硫废水或反渗透浓盐水。
[0032]优选的，超细稻壳灰的粒径为1
‑
5μm，表观密度为6.056
‑
8.604m2/g,比重为1.5
‑
3.0，土比重范围为2.5
‑
3.0，黏土的最大干密度范围为1.5
‑
2.1g/cm3。
[0033]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本专利技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细稻壳灰填充效应与电厂浓盐水协同制备加筋路基的方法，其特征在于，包括以下步骤：将稻壳灰进行研磨，得到超细稻壳灰，再将超细稻壳灰、电厂浓盐水及黏土进行混合，得到填料，再利用所述填料制备加筋路基。2.根据权利要求1所述的超细稻壳灰填充效应与电厂浓盐水协同制备加筋路基的方法，其特征在于，超细稻壳灰粒径为1
‑
10μm。3.根据权利要求1所述的超细稻壳灰填充效应与电厂浓盐水协同制备加筋路基的方法，其特征在于，超细稻壳灰、电厂浓盐水及黏土按质量比1:4：10。4.根据权利要求1所述的超细稻壳灰填充效应与电厂浓盐水协同制备加筋路基的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1)将施工场地平整压实，放置路基边坡线；2)在路基基地及地基顶面上铺设土工格栅作为隔离层；3)将稻壳灰进行研磨，得到超细稻壳灰，再将超细稻壳灰、电厂浓盐水及黏土进行混合，得到填料；4)铺设隔离层土工格栅，通过填料覆盖所述隔离层土工格栅；5)铺筑上层土工格栅，再在上层土工格栅处铺设填料，并进行碾压压实，所述土工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李甲伟，马宁，邢文斌，秦刚，姜琪，杨阳，苏艳，朱超，刘超，刘瑞春，王璟，
申请(专利权)人：西安西热水务环保有限公司西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：