【技术实现步骤摘要】
量子点单光子源微柱腔的制备方法及单光子源样片
[0001]本申请涉及半导体领域,具体而言,涉及一种量子点单光子源微柱腔的制备方法及单光子源样片。
技术介绍
[0002]量子通信与量子计算是量子信息技术的两个重要方向。量子保密通信采用量子密钥传输或者量子隐态传输,量子计算利用量子态的纠缠与相干特性来处理信息,均需依赖高品质的单光子或纠缠光子源核心量子器件。在实现量子光源的材料体系和量子结构的诸多方案中,半导体自组织量子点是典型的
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类原子
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结构,其激发光子特性具有窄线宽、相干时间长和全同性优良、易于集成等综合优点,是目前国际上高品质量单光子发光器件研究方向的前沿热点。
[0003]微腔中实现量子点高品质高亮度的单光子源,常见的有三种途径,分别为平面腔、微柱腔、靶眼腔,其中微柱腔最为广泛研究。一般来说,单光子源量子点微柱腔的制备方法,是通过曝光和刻蚀等步骤制备好掩膜后直接通过干法刻蚀刻出微柱,但由于微柱的垂直性以及微柱侧壁的光滑程度严重影响微柱腔的品质因子。因此获得垂直性较好且微柱侧壁较为光滑的In(Ga)As微柱显得尤为重要。另外干法刻蚀出微柱后,硬掩膜层和副产物的去除也是工艺难点。
[0004]针对上述的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供了一种量子点单光子源微柱腔的制备方法及单光子源样片,以至少解决难以制备出垂直性较好的微柱腔的技术问题。
[0006]根据本申请实施例的一个方面,提供了一种量子点单 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种量子点单光子源微柱腔的制备方法,其特征在于,包括:在待刻蚀的样片的外延层上生成第一掩膜层,在所述第一掩膜层上生成倒台型的第二掩膜层;以所述第二掩膜层作为掩膜对所述第一掩膜层进行刻蚀,使得所述第一掩膜层形成为圆柱结构;以圆柱结构的所述第一掩膜层作为掩膜,对所述样片的外延层进行刻蚀,以形成微柱,其中,在刻蚀所述外延层时,针对所述外延层的不同深度,采用不同的刻蚀参数进行刻蚀。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对所述样片的外延层进行刻蚀,包括:在第一阶段,以预设流量的氯气、三氯化硼、氩气,来刻蚀所述外延层的圆柱顶部,其中,所述氯气的流量小于所述三氯化硼的流量;在第二阶段,增加所述氯气的流量或者降低所述三氯化硼的流量,以改变流量比后的所述氯气、三氯化硼、氩气来刻蚀所述外延层的圆柱中部;在第三阶段,将所述氯气的流量恢复到所述第一阶段时所述氯气的流量,改变所述三氯化硼的流量使得其低于所述第一阶段时所述三氯化硼的流量、并且高于所述第二阶段时所述三氯化硼的流量,并以改变流量比后的所述氯气、所述三氯化硼、氩气来刻蚀所述外延层的圆柱底部。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在第一阶段,以预设的6至8sccm的氯气、10至12sccm的三氯化硼、6至15sccm的氩气,来刻蚀所述外延层的圆柱顶部1至2分钟,其中,所述氯气的流量小于所述三氯化硼的流量;在第二阶段,增加所述氯气的流量至所述第一阶段的所述氯气的流量的1.5至2倍,或者降低所述三氯化硼的流量至所述第一阶段时所述三氯化硼流量的1/3至1/2倍,并以改变流量比后的所述氯气、三氯化硼、氩气来刻蚀所述外延层的圆柱中部3至5分钟;在第三阶段,将所述氯气的流量恢复到所述第一阶段时所述氯气的流量,且降低所述三氯化硼的流量至所述第一阶段时所述三氯化硼流量的5/6至1倍,并以改变流量比后的所述氯气、三氯化硼、氩气来刻蚀所述外延层的圆柱底部2至3分钟。4.根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于,在对所述样片的外延层进行刻蚀之前,所述方法还包括设置所述刻蚀参数,其中,设置所述刻蚀参数包括:将样片台温度设定为20至40℃之间,将所述样片的背面氦气吹扫的压力设定为5至15托之间,将刻蚀气体设定为所述氯气、所述三氯化硼和所述氩气,将工艺压强设定为1至5毫托之间,将上电极功率设定为300至500瓦之间,将下电极功率设定为30至60瓦之间。5.根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于,在对所述样片的外延层进行刻蚀之前,所述方法还包括:将所述样片使用导热材料粘附在单晶硅晶圆上,并利用覆盖物覆盖所述单晶硅晶圆上除所述样片以外的单晶硅区域。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述第一掩膜层上生成倒台型的第二掩膜层,包括:在所述第一掩膜层的表面上旋涂能够被曝光和显影的负胶;对所述负胶进行激光直写曝光、显影和定影,使得曝光后的所述负胶形貌成倒台型的圆柱,以构成倒台型...
【专利技术属性】
技术研发人员:王文彦,刘丽,
申请(专利权)人:北京量子信息科学研究院,
类型:发明
国别省市:
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