超薄导体电热膜制造技术

本实用新型专利技术公开一种超薄导体电热膜，设有绝缘薄膜１、２及置于薄膜１、２之间的导电电路３，所述的导电电路３是由超薄导电片构成，其厚度为１０－１００ｎｍ，导电片的厚度超薄、宽度增加，不仅使电阻增大且不易折断，产品成品率高；尤其是在现有的绝缘薄膜单元内可设置至少两根相并联的超薄导电片，若其中一根导电片折断，其余导电片照常工作，并且由于单根导线的长度缩短，减少了导线的电感量，降低了电磁辐射，如合理布线，则可实现零电磁辐射。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一.
本技术涉及一种电热取暖材料，尤其是一种以超薄导电片构成导体电路的电热膜。二.
技术介绍
现有的电热膜都是采用在两层绝缘薄膜之间夹一层金属或合金导体(导线、导电片等)构成的导体电路。由于电热膜为低温辐射散热，导体电路的电功率不能过大，这就要求导体电路必须具有较大的电阻，然而现有的构成导体电路的金属或合金导体一般都是宽度为1mm左右的厚导电片，其截面积大，电阻率都很小，要保证具有一定的电阻，必须在绝缘薄膜的单位面积上设置很长的单根金属导电片，因此，现有的电热膜都是由一个或多个单元构成，每个单元内只敷设一根长导电片，这样的电热膜具有如下缺点导电片宽度窄、易断，成品率低，尤其是单元内一根导电片的任何部位发生断线，整个单元电热膜都将报废。三.
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可在绝缘薄膜的单元内设置至少由两根导电片相并联构成的超薄导体电热膜。本技术的技术解决方案是一种超薄导体电热膜，设有绝缘薄膜1、2及置于薄膜1、2之间的导体电路3，所述的导体电路3由超薄导电片构成，其厚度为10-100nm。所述的超薄导电片的宽度为2-5mm。在每单元的绝缘薄膜1上的导体电路3至少是由两片超薄导电片并联。所述的每个单元的面积为400×200-400×1000mm2。本技术同现有技术相比，导电片的厚度超薄、宽度增加，不仅使导电片的电阻增大且导电片不易折断，产品成品率高；尤其是在现有的绝缘薄膜单元内可设置至少两根相并联的导电片，若其中一根导电片折断，其余导电片照常工作，并且由于单根导线的长度缩短，减少了导线的电感量，降低了电磁辐射，如合理布线，可实现零电磁辐射。四.附图说明图1为本技术实施例的示意图。五.具体实施方式下面将结合附图及本技术的具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示，设有绝缘薄膜1、2，绝缘薄膜1、2可为塑料薄膜，用现有的真空蒸镀的方法，在绝缘薄膜1上蒸镀厚度为10-100nm的金属或合金超薄导电片，构成导电电路3，超薄导电片的宽度可为2-5mm。面积为400×200-400×1000mm2的绝缘薄膜为一个单元，在每单元的绝缘薄膜1上设置的导电电路3至少是由至少两片超薄导体片相并联，本实施例是用4根超薄导电片并联相接，也可用更多根超薄导电片并联。权利要求1.一种超薄导体电热膜，设有绝缘薄膜(1)、(2)及置于薄膜(1)、(2)之间的导体电路(3)，其特征在于所述的导体电路(3)由超薄导电片构成，其厚度为10-100nm。2.根据权利要求1所述的超薄导体电热膜，其特征在于所述的超薄导电片的宽度为2-5mm。3.根据权利要求1或2所述的超薄导体电热膜，其特征在于在每单元的绝缘薄膜(1)上的导体电路(3)至少是由两片超薄导电片并联。4.根据权利要求3所述的超薄导体电热膜，其特征在于所述的每个单元的面积为400×200-400×1000mm2。专利摘要本技术公开一种超薄导体电热膜,设有绝缘薄膜1、2及置于薄膜1、2之间的导电电路3,所述的导电电路3是由超薄导电片构成,其厚度为10-100nm,导电片的厚度超薄、宽度增加,不仅使电阻增大且不易折断,产品成品率高;尤其是在现有的绝缘薄膜单元内可设置至少两根相并联的超薄导电片,若其中一根导电片折断,其余导电片照常工作,并且由于单根导线的长度缩短,减少了导线的电感量,降低了电磁辐射,如合理布线,则可实现零电磁辐射。文档编号H05B3/20GK2509810SQ0125064公开日2002年9月4日 申请日期2001年9月8日 优先权日2001年9月8日专利技术者栾松, 栾竹, 朴莉莉, 栾文彦 申请人:栾文彦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄导体电热膜，设有绝缘薄膜（１）、（２）及置于薄膜（１）、（２）之间的导体电路（３），其特征在于：所述的导体电路（３）由超薄导电片构成，其厚度为１０－１００ｎｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾松，栾竹，朴莉莉，栾文彦，
申请(专利权)人：栾文彦，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]