一种改性硅铝钙石PVC稳定剂的制备方法技术

一种改性硅铝钙石PVC稳定剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备晶种导向剂，按照重量份数计，将偏铝酸钠、泡花碱和水混合形成晶种导向剂；步骤二，按照重量份数计，在晶种导向剂中加入高岭土、氢氧化钙和氢氧化钠，搅拌混合，进行晶化反应，得到硅铝钙石PVC稳定剂；步骤三，在得到的硅铝钙石PVC稳定剂中加入表面改性剂对材料进行有机化表面改性，改性剂添加量占硅铝钙石PVC稳定剂总质量的0.5％～5.0％，改性完毕后压滤、干燥、磨粉得到改性硅铝钙石PVC稳定剂。本发明专利技术制备的改性硅铝钙石PVC稳定剂热稳定性能优异，与PVC相容性良好、产品收率高、生产周期短、连续生产稳定性好。连续生产稳定性好。连续生产稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种改性硅铝钙石PVC稳定剂的制备方法


[0001]本专利技术属于精细化工
，尤其涉及一种改性硅铝钙石PVC稳定剂的制备方法。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯(PVC)，是工业化最早的树脂品种之一，PVC材料拥有良好的阻隔性、耐酸碱性和透明性，因其优异的物理、化学性能，广泛地应用于建筑、交通、办公及生活等领域。由于PVC链上含有烯丙基氯等不稳定结构，在PVC加工过程中受热、氧、剪切力等作用下，易脱氯化氢而降解。因此，在PVC的加工过程中，必须添加热稳定剂及必要的内外润滑剂使得加工顺利进行。PVC传统热稳定剂一般以铅、镉等重金属为主，此类稳定剂虽然性能优异，但对人体和环境的危害极大，随着经济的发展，人们生活水平的提高，环保意识及健康理念得到升华，社会对无毒环保的PVC制品的要求更加严格且需求量越来越大。改性硅铝钙石PVC稳定剂属于硅铝酸盐，其本身结构稳定，在PVC中不挥发，不迁移，不降解，耐候性能优异，是一种性能优异的环保PVC钙锌稳定剂。因此，如何更好的制备得到环保PVC钙锌稳定剂，成为众多厂家努力的方向。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种改性硅铝钙石PVC稳定剂的制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：
[0005]一种改性硅铝钙石PVC稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一，制备晶种导向剂，按照重量份数计，将偏铝酸钠15
‑
25份、泡花碱10
‑
20份、70
‑
90份水混合形成晶种导向剂；
[0007]步骤二，按照重量份数计，在晶种导向剂中加入30
‑
55份高岭土、15
‑
30份氢氧化钙和2
‑
4份氢氧化钠，搅拌混合，进行晶化反应，得到硅铝钙石PVC稳定剂；
[0008]步骤三，在得到的硅铝钙石PVC稳定剂中加入表面改性剂对材料进行有机化表面改性，改性剂添加量占硅铝钙石PVC稳定剂总质量的0.5％～5.0％，改性反应时间为60～150min，改性完毕后压滤、干燥、磨粉得到改性硅铝钙石PVC稳定剂。
[0009]在步骤一中，偏铝酸钠、泡花碱和水混合后，形成的溶液中，Al2O3浓度为20～150g/L，SiO2含量为5～30％。
[0010]所述步骤一中，把偏铝酸钠、泡花碱和水混合后，控制反应时间30～80min，反应温度50～150℃，搅拌速度100～500r/min。
[0011]所述步骤二中，在晶种导向剂中加入氢氧化钠后，以该氢氧化钠为钠源调整硅钠比为0.3～2，通过氢氧化钠调整pH为11.0～12.0，控制晶化时间为4～15h，晶化温度为50～150℃。
[0012]所述改性剂为硬脂酸、棕榈酸、月桂酸、单硬脂酸甘油酯、环氧大豆油、季戊四醇
酯、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、司盘系列和吐温系列非离子表面活性剂中的一种或多种组合。
[0013]所述煅烧高岭土和氢氧化钙的质量之和为晶种导向剂质量的1.5
‑
2.5倍。
[0014]本专利技术提供的制备方法简单高效、工艺稳定、易于工业化生产，制备的改性硅铝钙石PVC稳定剂收率高，热稳定性能优异，在PVC中分散性优异，不迁移、不析出。
[0015]本专利技术制备的改性硅铝钙石PVC稳定剂粒径小、纯度高、连续生产稳定性好，对PVC长期耐热性能优于传统硅铝酸盐。
[0016]通过有机化表面改性，极大的提高了改性硅铝钙石在PVC中的分散性，减少团聚现象，增加了与PVC树脂的相容性。
[0017]本专利技术制备的改性硅铝钙石在污水处理、重金属吸附、高分子材料吸酸、等领域也有广阔的应用前景。
附图说明
[0018]图1为本专利技术制备的改性硅铝钙石PVC稳定剂样品的XRD图谱示意图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体的实施例，对本专利技术作出进一步的阐述。
[0020]实施例1
[0021]步骤一、称取18.3g泡花碱、11.4g偏铝酸钠，加入500mL水配成料浆倒入密闭的三口烧瓶中反应，反应温度为80℃，反应60min，搅拌速度为300r/min，制备晶种导向剂。
[0022]步骤二、在制备好的晶种导向剂中，加入高岭土40g、氢氧化钙20g，氢氧化钠2.3g，搅拌30min后控制温度为90℃恒温晶化8h，得到硅铝钙石PVC稳定剂。
[0023]步骤三、在步骤二制备的硅铝钙石PVC稳定剂中加入5g硬脂酸并开启搅拌，改性1h，然后压滤、干燥、磨粉得到改性硅铝钙石PVC稳定剂。
[0024]实施例2
[0025]步骤一、称取18.3g泡花碱、11.4g偏铝酸钠，加入500mL水配成料浆倒入密闭的三口烧瓶中反应，反应温度为90℃，反应60min，搅拌速度为300r/min，制备晶种导向剂。
[0026]步骤二、在制备好的晶种导向剂中，加入高岭土40g、氢氧化钙20g，氢氧化钠2.3g，搅拌30min后控制温度为100℃恒温晶化8h，得到硅铝钙石PVC稳定剂。
[0027]步骤三、在步骤二制备的硅铝钙石PVC稳定剂中加入5g棕榈酸并开启搅拌，改性1h，然后压滤、干燥、磨粉得到改性硅铝钙石PVC稳定剂。
[0028]实施例3
[0029]步骤一、称取18.3g泡花碱、11.4g偏铝酸钠，加入500mL水配成料浆倒入密闭的三口烧瓶中反应，反应温度为100℃，反应60min，搅拌速度为300r/min，制备晶种导向剂。
[0030]步骤二、在制备好的晶种导向剂中，加入高岭土40g、氢氧化钙20g，氢氧化钠2.3g，搅拌30min后控制温度为110℃恒温晶化10h，得到硅铝钙石PVC稳定剂。
[0031]步骤三、在步骤二制备的硅铝钙石PVC稳定剂中加入5g硅烷偶联剂并开启搅拌，改性1h，然后压滤、干燥、磨粉得到改性硅铝钙石PVC稳定剂。
[0032]实施例4
[0033]步骤一、称取36.6g泡花碱、22.8g偏铝酸钠，加入1000mL水配成料浆倒入密闭的三口烧瓶中反应，反应温度为100℃，反应60min，搅拌速度为300r/min，制备晶种导向剂。
[0034]步骤二、在制备好的晶种导向剂中，加入高岭土80g、氢氧化钙40g，氢氧化钠4.6g，搅拌30min后控制温度为110℃恒温晶化10h，得到硅铝钙石PVC稳定剂。
[0035]步骤三、在步骤二制备的硅铝钙石PVC稳定剂中加入10g单硬脂酸甘油酯并开启搅拌，改性1h，然后压滤、干燥、磨粉得到改性硅铝钙石PVC稳定剂。
[0036]使用激光粒度仪对实施例制备得到的改性硅铝钙石PVC稳定剂与传统的沸石稳定剂进行粒径检测，其检测结果如表1所示。与对照例沸石相比本专利技术制备的改性硅铝钙石PVC稳定剂粒径小、不易团聚。
[0037]表1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性硅铝钙石PVC稳定剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，制备晶种导向剂，按照重量份数计，将偏铝酸钠15
‑
25份、泡花碱10
‑
20份、70
‑
90份水混合形成晶种导向剂；步骤二，按照重量份数计，在晶种导向剂中加入30
‑
55份高岭土、15
‑
30份氢氧化钙和2
‑
4份氢氧化钠，搅拌混合，进行晶化反应，得到硅铝钙石PVC稳定剂；步骤三，在得到的硅铝钙石PVC稳定剂中加入表面改性剂对材料进行有机化表面改性，改性剂添加量占硅铝钙石PVC稳定剂总质量的0.5％～5.0％，改性反应时间为60～150min，改性完毕后压滤、干燥、磨粉得到改性硅铝钙石PVC稳定剂。2.根据权利要求1所述的改性硅铝钙石PVC稳定剂的制备方法，其特征在于，在步骤一中，偏铝酸钠、泡花碱和水混合后，形成的溶液中，Al2O3浓度为20～150g/L，SiO2含量为5～30...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽鹏，唐书宏，林华雄，
申请(专利权)人：广东鑫达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：