一种铝合金型材的表面处理方法技术

本发明专利技术涉及铝合金型材加工技术领域，具体涉及一种铝合金型材的表面处理方法，具体包括如下步骤：S1、将铝合金型材平行排列吊起并竖向放置于钝化槽内；S2、从铝合金型材正上方向下喷淋钝化液，进行一次钝化处理；S3、停止喷淋，向钝化槽内加入钝化液，铝合金型材完全浸没于钝化液中，进行二次钝化处理；S4、取出铝合金型材清洗、烘干即得。本发明专利技术可对含有沟槽、管孔等结构的异形铝合金型材表面进行充分的处理，提高型材的使用性能。提高型材的使用性能。提高型材的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材的表面处理方法


[0001]本专利技术涉及铝合金型材加工
，具体涉及一种铝合金型材的表面处理方法。

技术介绍

[0002]铝合金因其具有轻量化、强度高等优点被广泛应用于铝合金型材的加工中。铝合金型材的加工大致分为铝材配料、熔炼、铸造、挤压、氧化等工序，依据不同的用途加工成形状不同的型材。
[0003]铝合金型材在应用时为了保证其具有良好的耐腐蚀性，需要对铝合金型材表面进行钝化耐腐蚀处理，使其在型材表面形成致密的膜，增强其耐腐蚀性，该技术的缺陷在于，该处理方法适用于形状规则的型材，然而对于带有沟槽、管孔等异形型材，采用钝化液处理时液体并不容易进入沟槽、管孔等内部，造成该部分型材表面不能被充分的耐腐蚀处理，影响后序的使用性能。

技术实现思路

[0004]针对异形型材表面不能被充分处理的技术问题，本专利技术提供一种铝合金型材的表面处理方法，可对含有沟槽、管孔等结构的异形铝合金型材表面进行充分的处理，提高型材的使用性能。
[0005]本专利技术提供一种铝合金型材的表面处理方法，具体包括如下步骤：
[0006]S1、将铝合金型材平行排列吊起并竖向放置于钝化槽内；
[0007]S2、从铝合金型材正上方向下喷淋钝化液，进行一次钝化处理；
[0008]S3、停止喷淋，向钝化槽内加入钝化液，铝合金型材完全浸没于钝化液中，进行二次钝化处理；
[0009]S4、取出铝合金型材清洗、烘干即得。
[0010]进一步的，步骤S1中，铝合金型材经过有机溶剂浸泡脱脂预处理后铝合金型材采用龙门架吊起。
[0011]进一步的，步骤S2中，钝化液经过预热后再进行喷淋，预热温度为44464℃，钝化液喷淋时间为15424min。
[0012]进一步的，步骤S2、步骤S3中钝化液包括如下浓度的成分：铬酸盐14424g/L、碳酸钠5414g/L、苯甲酸钠243g/L、氯化钠445g/L。
[0013]进一步的，铬酸盐为铬酸钾或铬酸钠。
[0014]进一步的，步骤S3中，二次钝化工艺条件为，加热温度为34455℃，钝化时间为14415min。
[0015]进一步的，本专利技术所述铝合金型材的表面处理方法采用如下装置：包括钝化槽、储液槽；
[0016]钝化槽内底面设有支撑底座，支撑底座正上方设有喇叭形的喷淋盘；
[0017]储液槽内设有潜水泵，潜水泵通过喷淋管线连接喷淋盘。
[0018]进一步的，喷淋管线上设有加热器。
[0019]进一步的，喷淋管线设有与其T型连通的导液管，导液管底端伸入钝化槽内。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021](1)本专利技术首先采用喷淋的方式将钝化液从竖直的铝合金型材上方流下，钝化液会充分流经具有竖向沟槽、管孔的型材，对该区域的钝化表面充分处理；
[0022](2)本专利技术采用二次浸泡钝化处理，实现型材的全方位处理，改善了型材的整体钝化效果；
[0023](3)本专利技术钝化液为弱碱性条件，减少了对铝合金表面的侵蚀，同时组分中苯甲酸钠可起到光亮剂的作用，改善了处理效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术具体实施方式实施例1结构示意图。
[0026]图中：1
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支撑底座，2
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钝化槽，3
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挡板，4
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铝合金型材，5
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喷淋盘，6
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加热器，7
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第一阀门，8
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第二阀门，9
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喷淋管线，14
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储液槽，11
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潜水泵，12
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导液管。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1，一种铝合金型材的表面处理装置，包括钝化槽2、储液槽14；
[0030]钝化槽2内底面设有支撑底座1，支撑底座1正上方设有喇叭形的喷淋盘5；
[0031]储液槽14内设有潜水泵11，潜水泵11通过喷淋管线9连接喷淋盘5。为了对喷淋管线9内液体预热，喷淋管线9上设有加热器6。
[0032]喷淋管线9设有与其T型连通的导液管12，导液管12底端伸入钝化槽2内。为了控制液体的流向，在喷淋管线9及导液管12上分别设有第一阀门7、第二阀门8，通过上述两个阀门配合，将液体引至喷淋盘5或钝化槽2内。
[0033]实施例2
[0034]结合图1，本专利技术所述铝合金型材的表面处理方法，具体包括如下步骤：
[0035]S1、将具有微孔结构的散热管铝合金型材4平行排列，铝合金型材4经过有机溶剂浸泡脱脂预处理后采用龙门架吊起并竖向放置于钝化槽2内的支撑底座1上，支撑底座1上表面边沿处设有环形的挡板3，用于对铝合金型材4的阻挡；
[0036]S2、储液槽14内储存有配置好的钝化液，钝化液包括如下浓度的成分：铬酸钠15g/
L、碳酸钠8g/L、苯甲酸钠2.5g/L、氯化钠4.5g/L，关闭第二阀门8，打开第一阀门7，启动潜水泵11，钝化液经加热器6预热至54℃后从铝合金型材4正上方的喷淋盘5向下喷淋，钝化液流经铝合金散热管孔道，对孔道内进行钝化处理，喷淋时间为18min；
[0037]S3、停止喷淋，打开第二阀门8，关闭第一阀门7，向钝化槽2内加入钝化液，铝合金型材4完全浸没于钝化液中，进行二次钝化处理，二次钝化工艺条件为，加热温度为54℃，钝化时间为13min；
[0038]S4、取出铝合金型材4清洗、烘干即得。
[0039]实施例3
[0040]本专利技术所述铝合金型材的表面处理方法，具体包括如下步骤：
[0041]S1、将具有沟槽结构的电机壳铝合金型材4平行排列，铝合金型材4经过有机溶剂浸泡脱脂预处理后采用龙门架吊起并竖向放置于钝化槽2内的支撑底座1上，支撑底座1上表面边沿处设有环形的挡板3，用于对铝合金型材4的阻挡；
[0042]S2、储液槽14内储存有配置好的钝化液，钝化液包括如下浓度的成分：铬酸钠14g/L、碳酸钠5g/L、苯甲酸钠2g/L、氯化钠4g/L，关闭第二阀门8，打开第一阀门7，启动潜水泵11，钝化液经加热器6预热至44℃后从铝合金型材4正上方的喷淋盘5向下喷淋，钝化液流经铝合金散热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、将铝合金型材平行排列吊起并竖向放置于钝化槽内；S2、从铝合金型材正上方向下喷淋钝化液，进行一次钝化处理；S3、停止喷淋，向钝化槽内加入钝化液，铝合金型材完全浸没于钝化液中，进行二次钝化处理；S4、取出铝合金型材清洗、烘干即得。2.如权利要求1所述的一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，步骤S1中，铝合金型材经过有机溶剂浸泡脱脂预处理后铝合金型材采用龙门架吊起。3.如权利要求1所述的一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，步骤S2中，钝化液经过预热后再进行喷淋，预热温度为44464℃，钝化液喷淋时间为15424min。4.如权利要求1所述的一种铝合金型材的表面处理方法，其特征在于，步骤S2、步骤S3中钝化液包括如下浓度的成分：铬酸盐14424g/L...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，吴胜利，吕涛，辛文侠，焦培勇，崔雷，许庆彬，李成，杨国强，成凯，王志伟，李明，王环宇，
申请(专利权)人：山东创新合金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：