一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床制造技术

本发明专利技术涉及转子加工车床技术领域，且公开了一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，包括固定台与振动盘，振动盘的右侧固定安装有连接轨道，连接轨道的右侧设置有抬升上料机构，固定台的顶部设置有车床加工机构，固定台的顶部设置有卸料缓冲机构，加工台的顶部右侧设置有自动卸料机构，卸料缓冲机构包括缓冲组件与限位组件，限位组件设置在缓冲组件的外侧。该应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，通过设置的车床加工机构加工完毕后，转子向右侧滚动，当转子触碰到挡板后，使挡板通过压动轴压动滑动块在固定框的内部进行滑动，使滑动块压动缓冲弹簧进行缓冲减震，避免转子直接与机器进行碰触而发生损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床


[0001]本专利技术涉及转子加工车床
，具体为一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床。

技术介绍

[0002]电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。而为了便于对电机的转子进行加工，而设计出数控转子加工车床，从而使转子可以进行自动化加工，提高转子的生产效率。
[0003]现有技术中，所使用的转子加工车床，在使用过程中，需要使用振动盘进行上料，通过振动盘将转子毛坯放入到加工台上进行加工，振动盘在上料过程中，无法对转子毛坯进行精确上料，使得转子无法精确的落入到加工点上，其次现有的转子加工车床在进行卸料时，通常使用机械手将加工好的转子放入到收料箱中，但是由于转子从加工点出来时，具有一定的滚动速度，使得转子容易碰撞在加工台上而损伤，因此需要专利技术出一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，包括固定台与振动盘，所述振动盘的右侧固定安装有连接轨道，所述连接轨道的右侧设置有抬升上料机构，所述固定台的顶部设置有车床加工机构，所述固定台的顶部设置有卸料缓冲机构，所述加工台的顶部右侧设置有自动卸料机构。
[0006]所述抬升上料机构包括抬升组件与卸料组件，所述卸料组件设置在抬升上料组件的内侧。
[0007]所述卸料缓冲机构包括缓冲组件与限位组件，所述限位组件设置在缓冲组件的外侧。
[0008]所述自动卸料机构包括转动组件与放料组件，所述放料组件设置在转动组件的顶部。
[0009]所述车床加工机构包括粗车组件、铰孔组件、修正组件、入轴组件与精车组件，所述粗车组件、铰孔组件、修正组件、入轴组件与精车组件从左到右依次设置在固定台的顶部。
[0010]优选的，所述抬升组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在连接轨道的右侧，所述支撑架的底部内侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述支撑架的右侧固定安装有固定轨道，便于将转子毛坯抬升至一定的高度。
[0011]优选的，所述卸料组件包括升降台，所述升降台螺纹安装在螺纹杆的外部，所述升
降台的顶部内侧固定安装有气动推杆，所述气动推杆的底部固定安装有滑动板，所述升降台的内部固定安装有限位杆，所述滑动板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有推动块，便于使转子毛坯自动滚入到卸料轨道中。
[0012]优选的，所述滑动板与限位杆的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆穿过通孔，便于使滑动板限位滑动。
[0013]优选的，所述缓冲组件包括固定块，所述固定块固定安装在固定台的顶部，所述固定块的左侧固定安装有固定框，所述固定框的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的右侧与固定框的内壁之间固定安装有缓冲弹簧，所述滑动块的左侧固定安装有压动轴，所压动轴远离滑动块的一端固定安装有挡板，便于在卸料时，对转子进行缓冲，避免转子碰撞而发生损坏。
[0014]优选的，所述固定框的左侧与压动轴的对应位置处开设有通孔，且所述压动轴滑动安装在通孔中，便于使压动轴穿过固定框进行滑动。
[0015]优选的，所述限位组件包括限位筒，所述限位筒固定安装在固定块的左侧，所述挡板的右侧固定安装有限位轴，且所述限位轴远离挡板的一端滑动安装在限位筒的内部，便于使挡板限位滑动。
[0016]优选的，所述转动组件包括固定座，所述固定座固定安装在固定台的顶部，所述固定座的顶部转动安装有转动座，所述转动座的外部固定安装有限位环，所述固定座的底部内侧固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端固定安装在转动座的底部，便于使伸缩杆进行转动换位。
[0017]优选的，所述固定座的内部与限位环的对应位置处开设有限位槽，且所述限位环转动安装在限位槽的内部，便于使转动座在固定座的内部进行限位转动。
[0018]优选的，所述放料组件包括伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在转动座的顶部，所述伸缩杆的顶部固定安装有连接体，所述连接体的左侧底部固定安装有夹爪，所述固定台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有卸料轨道，所述固定台的右侧设置有收料箱，便于对转子进行自动卸料。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，具备以下有益效果：
[0020]1、该应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，通过将转子毛坯放入到振动盘中，通过振动盘将转子毛坯移动到连接轨道中，通过连接轨道使转子毛坯进入到升降台的凹槽中，随后通过第一电机驱动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动升降台上升，当升降台移动到卸料轨道的位置时，通过气动推杆带动滑动板向上运动，使滑动板通过连接杆带动推动块推动转子毛坯，使转子毛坯进入到卸料轨道中，通过卸料轨道使转子毛坯落入到加工点中，从而使得转子毛坯在上料时，可以精确进入到加工点中。
[0021]2、该应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，通过设置的车床加工机构加工完毕后，转子向右侧滚动，当转子触碰到挡板后，使挡板通过压动轴压动滑动块在固定框的内部进行滑动，使滑动块压动缓冲弹簧进行缓冲减震，避免转子直接与机器进行碰触而发生损坏。
[0022]3、该应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，随后通过伸缩杆向下运动，使夹爪将转子固定夹持，随后伸缩杆上升，通过第二电机带动转动座在固定座上进行
转动，使转动座带动伸缩杆进行转动换位，使夹爪位于收料轨道的上方，随后夹爪松开，通过收料轨道使转子自动落入到收料箱中，从而通过夹爪对转子进行自动卸料。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0024]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0025]图2为本专利技术正面结构剖视示意图；
[0026]图3为本专利技术抬升上料机构正面结构剖视示意图；
[0027]图4为本专利技术图3中A处结构放大示意图；
[0028]图5为本专利技术卸料缓冲机构及所连机构正面结构剖视示意图；
[0029]图6为本专利技术图5中B处结构放大示意图；
[0030]图7为本专利技术图5中C处结构放大示意图。
[0031]图中：1、固定台；2、振动盘；3、抬升上料机构；31、抬升组件；311、支撑架；312、第一电机；313、螺纹杆；314、固定轨道；32、卸料组件；321、升降台；322、气动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，包括固定台(1)与振动盘(2)，其特征在于：所述振动盘(2)的右侧固定安装有连接轨道(7)，所述连接轨道(7)的右侧设置有抬升上料机构(3)，所述固定台(1)的顶部设置有车床加工机构(4)，所述固定台(1)的顶部设置有卸料缓冲机构(5)，所述加工台的顶部右侧设置有自动卸料机构(6)；所述抬升上料机构(3)包括抬升组件(31)与卸料组件(32)，所述卸料组件(32)设置在抬升上料组件的内侧；所述卸料缓冲机构(5)包括缓冲组件(51)与限位组件(52)，所述限位组件(52)设置在缓冲组件(51)的外侧；所述自动卸料机构(6)包括转动组件(61)与放料组件(62)，所述放料组件(62)设置在转动组件(61)的顶部；所述车床加工机构(4)包括粗车组件(41)、铰孔组件(42)、修正组件(43)、入轴组件(44)与精车组件(45)，所述粗车组件(41)、铰孔组件(42)、修正组件(43)、入轴组件(44)与精车组件(45)从左到右依次设置在固定台(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，其特征在于：所述抬升组件(31)包括支撑架(311)，所述支撑架(311)固定安装在连接轨道(7)的右侧，所述支撑架(311)的底部内侧固定安装有第一电机(312)，所述第一电机(312)的输出端固定安装有螺纹杆(313)，所述支撑架(311)的右侧固定安装有固定轨道(314)。3.根据权利要求2所述的一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，其特征在于：所述卸料组件(32)包括升降台(321)，所述升降台(321)螺纹安装在螺纹杆(313)的外部，所述升降台(321)的顶部内侧固定安装有气动推杆(322)，所述气动推杆(322)的底部固定安装有滑动板(323)，所述升降台(321)的内部固定安装有限位杆(324)，所述滑动板(323)的顶部固定安装有连接杆(325)，所述连接杆(325)的顶部固定安装有推动块(326)。4.根据权利要求3所述的一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，其特征在于：所述滑动板(323)与限位杆(324)的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆(324)穿过通孔。5.根据权利要求1所述的一种应用于数控转子的具有自动上下料功能的自动化车床，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金燕，邱荣泉，金伟，王楠，
申请(专利权)人：浙江泰达微电机有限公司，
类型：发明
国别省市：