一种污泥处理系统及其应用、油田罐底污泥处理方法技术方案

本发明专利技术属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥处理系统及其应用、油田罐底污泥处理方法。本发明专利技术提供的污泥处理系统为集成系统，占地面积较小，利用本发明专利技术提供的污泥处理系统处理污泥时能够实现就地脱水处理，降低了污泥处理设施建设投资成本。利用微波处理装置进行加热能够降低含油污泥粘度和乳化强度，从而提高含油污泥脱水效果；同时超声装置产生的机械振荡能够使污泥颗粒表层吸附不稳定的原油脱附，超声波产生的空化气泡急速压缩溃灭时产生大量能量，可促进污泥内层吸附稳定的原油脱附；在微波和超声波共同作用下提高了含油污泥的破乳分离效果，降低含油污泥的含油率，提高脱水效果，进而提高除水率。进而提高除水率。进而提高除水率。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理系统及其应用、油田罐底污泥处理方法


[0001]本专利技术属于污泥处理
，具体涉及一种污泥处理系统及其应用、油田罐底污泥处理方法。

技术介绍

[0002]随着油田的不断开发，油田中含水率逐渐增多，甚至部分油田采出液含水率达到98％以上。目前主要利用油田联合站对高含水采出液进行油水分离；分离出的水相利用采出水处理系统进行净化处理后回注。净化处理过程中需要投加混凝剂和絮凝剂等水处理药剂，然后依托污水罐进行重力沉降实现净化，因此各级污水罐底部会沉积大量的污泥，沉积的污泥达到一定厚度后，会影响上层采出水净化效果，罐底污泥需要定期清理转运至专业处理机构进行处理。
[0003]清理出的罐底污泥含水率高，一般在95％以上，为了降低转运量和转运成本，转运前需要对污泥进行脱水处理。污水罐罐底污泥成分组成复杂，包括黏土、原油、细菌及其代谢产物、各类化学添加剂等，体系相对稳定，破稳脱水难度大。传统的脱水方法为先将罐底污泥排入污泥池中暂存，然后通过渣浆泵泵入板框式或叠螺式压滤机进行压滤脱水。然而罐底污泥性质稳定，与市政污泥相比，水分存在形式更加复杂，大部分水分与污泥中的絮体结构、原油等物质等结合，形成了水包油和油包水等稳定的乳化结构，脱水性能差，压滤后污泥的含水率约为85～90％。传统的脱水方法需要建设污泥池、压滤机等构筑物和设施，占地面积大。罐底污泥中含有大量的硫酸盐还原菌等细菌，相应的其代谢产物硫化物含量也相当高，具有刺激性气味，加剧设备腐蚀，存在安全环保隐患。
[0004]传统的脱水方法存在脱水效率低，容易造成二次环境污染的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种污泥处理系统及其应用、油田罐底污泥处理方法，本专利技术提供的污泥处理系统能够高效除去污泥中水分，且在密闭系统中进行杀菌和除硫避免二次污染。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种污泥处理系统，包括缓冲存储容器1，进口与所述缓冲存储容器1出口1
‑
4连接的破乳单元3，与所述破乳单元3出口连接的固液分离装置4，进口与所述固液分离装置4固体出口连接的污泥回收容器5和进口与所述固液分离装置4液体出口连接的液相回收容器6；
[0007]所述缓冲存储容器1包括污泥进口1
‑
2、除硫剂添加口1
‑
3和杀菌剂添加口1
‑
1；
[0008]所述破乳单元3包括进口与所述缓冲存储容器1出口1
‑
4连接的微波处理装置3
‑
1和进口与所述微波处理装置3
‑
1出口连接的超声处理装置3
‑
2。
[0009]优选的，所述缓冲存储容器1和破乳单元3之间设置旋流分离器2。
[0010]优选的，所述缓冲存储容器1内部设置有搅拌装置；
[0011]所述微波处理装置3
‑
1进口设置第一温度检测装置3
‑
3，所述微波处理装置3
‑
1出
口设置第二温度检测装置3
‑
4。
[0012]优选的，所述固液分离装置4为两相分离器。
[0013]本专利技术提供了上述技术方案所述污泥处理系统在油田罐底污泥处理中的应用。
[0014]本专利技术还提供了一种利用上述技术方案所述污泥处理系统处理油田罐底污泥的方法，包括以下步骤：
[0015]将油田罐底污泥转移至缓冲存储容器1进行除硫和杀菌，得到预处理污泥；所述除硫用除硫剂由除硫剂添加口1
‑
3添加至缓冲存储容器1中，所述杀菌用杀菌剂由杀菌剂添加口1
‑
1添加至缓冲存储容器1；
[0016]将所述预处理污泥转移至破乳单元3进行破乳处理，得到破乳后污泥；所述破乳处理包括在微波处理装置3
‑
1中进行微波处理和在超声处理装置3
‑
2进行超声处理；
[0017]将所述破乳后污泥转移至固液分离装置4进行固液分离，分别得到回收污泥和回收液相。
[0018]优选的，所述破乳处理前还包括：将预处理污泥进行旋流分离，分别得到初级回收污泥和第一回收液相。
[0019]优选的，所述除硫剂包括聚合氯化铁溶液；所述聚合氯化铁溶液的质量浓度为10～30％；所述除硫剂和油田罐底污泥的体积比为0.1～1.0:1000。
[0020]优选的，所述杀菌剂包括氧化型杀菌剂或非氧化型杀菌剂；
[0021]所述氧化性杀菌剂包括双氧水、次氯酸钠水溶液、三氯异氰脲酸或三氯异氰脲酸的钠盐；所述双氧水中过氧化氢的质量百分含量为20.0～30.0％，所述双氧水和油田罐底污泥的体积比为0.05～1.5:1000；所述次氯酸钠水溶液的质量百分含量为5～20％，所述次氯酸钠水溶液和油田罐底污泥的体积比为0.05～5.0:1000；所述三氯异氰脲酸或三氯异氰脲酸的钠盐的质量和油田罐底污泥的体积比为0.5～15g:1m3；
[0022]所述非氧化型杀菌剂包括十烷基二甲基苄基氯化铵水溶液或双十烷基二甲基氯化铵水溶液；所述非氧化型杀菌剂的质量分数为30％～60％，所述非氧化型杀菌剂和油田罐底污泥的体积比为0.1～2.0:1000。
[0023]优选的，所述微波处理的温度为60～80℃，所述微波处理的时间为10～60s；
[0024]所述超声处理的超声波频率为23～27kHz，所述超声处理的超声功率为500～3000W；所述超声处理的时间为10～60s。
[0025]本专利技术提供了一种污泥处理系统，包括缓冲存储容器1，进口与所述缓冲存储容器1出口1
‑
4连接的破乳单元3，与所述破乳单元3出口连接的固液分离装置4，进口与所述固液分离装置4固体出口连接的污泥回收罐5和进口与所述固液分离装置4液体出口连接的液相回收罐6；所述缓冲存储容器1包括污泥进口1
‑
2、除硫剂添加口1
‑
3和杀菌剂添加口1
‑
1；所述破乳单元3包括进口与所述缓冲存储容器1出口1
‑
4连接的微波处理装置3
‑
1和进口与所述微波处理装置3
‑
1出口连接的超声处理装置3
‑
2。本专利技术提供的污泥处理系统利用破乳单元中的微波处理装置进行加热能够降低含油污泥粘度和乳化强度，从而提高含油污泥脱水效果；同时破乳单元中的超声装置产生的机械振荡能够使污泥颗粒表层吸附不稳定的原油脱附，超声波产生空化气泡急速压缩溃灭时产生大量能量，可促进污泥内层吸附稳定的原油脱附。本专利技术在微波和超声波共同作用下提高了含油污泥的破乳分离效果，降低含油污泥的干基含油率，提高脱水效果，进而提高除水率。本专利技术通过除硫剂添加口1
‑
3和杀菌剂
添加口1
‑
1向污泥中添加除硫剂和杀菌剂，在污泥处理系统内部进行脱硫和灭菌，减少污泥中细菌和硫化物的含量，减少二次污染的发生概率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理系统，包括缓冲存储容器(1)，进口与所述缓冲存储容器(1)出口(1
‑
4)连接的破乳单元(3)，与所述破乳单元(3)出口连接的固液分离装置(4)，进口与所述固液分离装置(4)固体出口连接的污泥回收容器(5)和进口与所述固液分离装置(4)液体出口连接的液相回收容器(6)；所述缓冲存储容器(1)包括污泥进口(1
‑
2)、除硫剂添加口(1
‑
3)和杀菌剂添加口(1
‑
1)；所述破乳单元(3)包括进口与所述缓冲存储容器(1)出口(1
‑
4)连接的微波处理装置(3
‑
1)和进口与所述微波处理装置(3
‑
1)出口连接的超声处理装置(3
‑
2)。2.根据权利要求1所述污泥处理系统，其特征在于，所述缓冲存储容器(1)和破乳单元(3)之间设置旋流分离器(2)。3.根据权利要求1或2所述污泥处理系统，其特征在于，所述缓冲存储容器(1)内部设置有搅拌装置；所述微波处理装置(3
‑
1)进口设置第一温度检测装置(3
‑
3)，所述微波处理装置(3
‑
1)出口设置第二温度检测装置(3
‑
4)。4.根据权利要求1所述污泥处理系统，其特征在于，所述固液分离装置(4)为两相分离器。5.权利要求1～4任一项所述污泥处理系统在油田罐底污泥处理中的应用。6.一种利用权利要求1～4任一项所述污泥处理系统处理油田罐底污泥的方法，包括以下步骤：将油田罐底污泥转移至缓冲存储容器(1)进行除硫和杀菌，得到预处理污泥；所述除硫用除硫剂由除硫剂添加口(1
‑
3)添加至缓冲存储容器(1)中，所述杀菌用杀菌剂由杀菌剂添加口(1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王田丽，刘忠，庞会中，吴鲁宁，桂召龙，谷梅霞，王海峰，
申请(专利权)人：中石化石油工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：