一种过滤用微纤维玻璃棉生产方法技术

本发明专利技术公开了一种过滤用微纤维玻璃棉生产方法,包括以下步骤，熔化；拉丝；喷吹；分选；收棉；熔化：将一定量的玻璃料块加入到熔化窑炉，利用熔化窑炉电加热将熔化窑炉内的玻璃料块熔化成液体；拉丝：对900

【技术实现步骤摘要】
一种过滤用微纤维玻璃棉生产方法

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[0001]本专利技术涉及玻璃棉生产
，具体涉及一种过滤用微纤维玻璃棉生产方法。

技术介绍
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[0002]过滤用微纤维玻璃棉是指使用硼硅酸盐玻璃为原材料生产的微纤维玻璃棉，过滤用微纤维玻璃棉广泛用于汽车过滤器、家用过滤器等过滤设备中，起到过滤尘土等功能，市场上常用的过滤用微纤维玻璃棉是行业内为475号的微纤维玻璃棉。
[0003]475号微纤维玻璃棉需要高洁净度，因此生产时需要使用清洁能源，以保证生产出来的玻璃棉无杂质，对工艺有较高要求，其次475号微纤维玻璃棉要将杂物过滤阻拦，纤维强度要高，需要生产稳定到达所需叩解度指标，进而得到合适的抗拉强度指标；由于475号微纤维玻璃棉的指标要求高，生产工艺苛刻，因此国内相关工艺技术有欠缺，无法有效生产，同时国内475号微纤维玻璃棉需求量多，大量依赖进口，成本巨大。
[0004]目前，国内企业的微纤维玻璃棉生产工艺主要是253号微纤维玻璃棉生产工艺，253号微纤维玻璃棉主要用于铅酸蓄电池隔板的制作原料，不需要高洁净度，无需使用清洁能源，再有253号微纤维玻璃棉的叩解度和抗拉强度比475号微纤维玻璃棉的叩解度和抗拉强度的要求低，如下表所示；
[0005][0006]253号微纤维玻璃棉的叩解度值
°
SR可以达到49或54，其波动范围(极差)≤7.0，而475号微纤维玻璃棉的叩解度
°
SR还需要达到数值更小的14、34或44，其波动范围(极差)≤5.0，波动范围更小；253号微纤维玻璃棉的叩解度值
°
SR，其对应的抗拉强度每平方厘米的公斤值相对475号微纤维玻璃棉的较低，253号微纤维玻璃棉的纤维强度相对475号微纤维玻璃棉的低，因此253号微纤维玻璃棉在生产时，相对475号微纤维玻璃棉的工艺要求低，允许有波动。
[0007]国内相关的微纤维玻璃棉生产工艺主还包括专利号为CN201911192849.2的一种
微纤维玻璃棉的生产系统及其生产方法，其公开了生产工艺步骤：(1)加热融化，将一定量的玻璃料块加入到熔化窑炉，并且向熔化窑炉的燃烧室中通入燃料气和助燃气，点燃加热，将熔化窑炉内的玻璃料块熔化成液体；(2)拉丝，步骤(1)中得到的液体经过拉丝漏板拉丝得到纤细的玻璃丝；(3)吹棉，将燃料气和助燃气的混合气通入到吹棉装置中，点燃形成火焰，所形成的火焰对步骤(2)中得到的玻璃丝进行喷吹，将玻璃丝喷吹成玻璃棉，通过步骤(3)中的喷吹将形成的玻璃棉依次吹送到各个旋风分离器中进行分选收集，每个旋风分离器收集到的玻璃棉经过相应的收棉机一次压缩之后再经过打包机进行压缩包装，形成不同等级的成品，该专利公开的生产方法针对的是253号微纤维玻璃棉的生产，其无法用于475号微纤维玻璃棉的生产，原因在于存在以下技术障碍：
[0008]1、475号过滤用微纤维玻璃棉用于过滤，其本身需要高洁净无污染，因此喷吹拉丝的燃烧气需要限定是天然气，而CN201911192849.2生产使用的是燃料气和助燃气，无法满足清洁度要求；2、现有工艺在熔化步骤、拉丝步骤以及喷吹步骤时，存在加热温度不稳定的情况，使得各步骤原料状态不稳定，无法有效达到拉丝直径、纤维直径的尺寸要求，影响连续生产，不能在生产457号微纤维玻璃棉时，稳定的达到457号微纤维玻璃棉所需的叩解度及抗拉强度标准。

技术实现思路
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[0009]本专利技术的目的在于提供一种过滤用微纤维玻璃棉生产方法。
[0010]本专利技术由如下技术方案实施：
[0011]一种过滤用微纤维玻璃棉生产方法，其包括以下步骤，(1)熔化；(2)拉丝；(3)喷吹；(4)分选；(5)收棉；
[0012](1)熔化：将一定量的玻璃料块加入到熔化窑炉，利用熔化窑炉电加热将熔化窑炉内的玻璃料块熔化成玻璃溶液；
[0013](2)拉丝：步骤(1)中得到的玻璃溶液经过电漏板电加热，控制玻璃溶液温度达到900
‑
950℃，呈熔融状态，玻璃溶液流经电漏板拉丝，取得到＜2mm直径的玻璃丝；
[0014](3)喷吹：通过混合器将空气、天然气混合成混合气，点燃混合气形成火焰，通过罗茨风机对步骤(2)中的玻璃丝进行高速火焰喷吹，将纤细的玻璃丝喷吹成絮状结构，获得直径≤5μm的絮状结构玻璃棉；
[0015](4)分选：通过旋风分离器将步骤(3)中絮状结构玻璃棉回收分选出来；
[0016](5)收棉：通过收棉机将絮状玻璃棉收集。
[0017]优选的，所述步骤(1)中的熔化温度为1050℃
‑
1100℃之间。
[0018]优选的，所述步骤(3)中的喷吹压力≥50kpa
[0019]优选的，所述步骤(4)中的旋风分离器的高度为8.5m，直径为1.5
‑
1.8m。
[0020]本专利技术的优点：
[0021]1、本专利技术喷吹拉丝使用天然气作为燃料气，高清洁燃料确保玻璃纤维高洁净度，满足产品生产需求；
[0022]2、本专利技术熔化、拉丝步骤中使用电加热的设备，可以恒定温度，确保熔化步骤中玻璃料块持续呈玻璃溶液状态流出，进而使拉丝步骤中玻璃溶液保持稳定的熔融状态，生产连续，时刻续得到＜2mm直径的玻璃丝，避免过程中有波动影响尺寸要求，进而导致产品无
法达到475号微纤维玻璃棉的指标要求；
[0023]3、本专利技术在拉丝后通过罗茨风机给予稳定的喷吹压力，以确保获得直径≤5μm的絮状结构玻璃棉，满足所需叩解度指标要求，达到所需抗拉强度指标的要求，确保纤维强度可以达到应用在过滤用途上的目的；
[0024]4、本专利技术分选工艺中限定了旋风分离器的高度和直径，以此来控制直径≤5μm的絮状结构玻璃棉被有效回收。
附图说明：
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术工艺流程的示意图。
[0027]图中：熔化1、拉丝2、喷吹3、分选4、收棉5。
具体实施方式：
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]如图1所示，一种过滤用微纤维玻璃棉生产方法，其包括以下步骤，(1)熔化；(2)拉丝；(3)喷吹；(4)分选；(5)收棉；
[0031](1)熔化：将一定量的玻璃料块加入到熔化窑炉，利用熔化窑炉电加热将熔化窑炉内的玻璃料块熔化成玻璃溶液；所述步骤(1)中的熔化温度为1050℃
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤用微纤维玻璃棉生产方法，其特征在于，其包括以下步骤，(1)熔化；(2)拉丝；(3)喷吹；(4)分选；(5)收棉；(1)熔化：将一定量的玻璃料块加入到熔化窑炉，利用熔化窑炉电加热将熔化窑炉内的玻璃料块熔化成玻璃溶液；(2)拉丝：步骤(1)中得到的玻璃溶液经过电漏板电加热，控制玻璃溶液温度达到900
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950℃，呈熔融状态，玻璃溶液流经电漏板拉丝，取得到＜2mm直径的玻璃丝；(3)喷吹：通过混合器将空气、天然气混合成混合气，点燃混合气形成火焰，通过罗茨风机对步骤(2)中的玻璃丝进行高速火焰喷吹，将纤细的玻璃丝喷吹成絮状结构，获得直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆海，刘琛，
申请(专利权)人：内蒙古世环新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：