一种改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法及应用技术

本发明专利技术属于建筑材料技术领域，公开了一种改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法及应用，将一定量的烯丙醇聚醚和少量的溶于异丙醇的氯铂酸溶液催化剂混合，对混合溶液进行搅拌加热；加入一定量的低含氢硅油，持续反应一定时间后制得烯丙醇聚醚改性硅油；将一定量羧甲基纤维素钠溶于去离子水中，加入烯丙醇聚醚改性硅油、甲基丙烯酸甲酯，搅拌后加入引发剂AM；搅拌后加入少量单体，持续反应一定时间后结束反应；所得到的聚合物溶液用乙醇洗涤，真空抽滤，去离子水再次冲洗后，烘干得改性羧甲基纤维素钠聚合物。本发明专利技术选择以天然产物羧甲基纤维素为原料，制备的改性羧甲基纤维素钠聚合物具有力学性能强、无毒、不会引起过敏等优良性能。不会引起过敏等优良性能。不会引起过敏等优良性能。

【技术实现步骤摘要】
一种改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法及应用


[0001]本专利技术属于建筑材料
，尤其涉及一种改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法及应用。

技术介绍

[0002]目前，消泡剂是现在许多生产中不可缺少的助剂之一。已广泛应用于化工、食品、纺织、涂料、石油、造纸和印染等各个领域。消泡剂的种类繁多，性能各异，根据组成可分为矿物油消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅类消泡剂和聚醚改性有机硅类消泡剂等。
[0003]然而现有的消泡剂稳定性不佳，消泡性能不佳，制备过程复杂，且原材料成本高，不利于大规模的工业化生产。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的消泡剂稳定性不佳，消泡性能不佳，制备过程复杂，且原材料成本高，不利于大规模的工业化生产。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法及应用。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法包括：
[0007]步骤一，将一定量的烯丙醇聚醚和少量的溶于异丙醇的氯铂酸溶液催化剂混合，对混合溶液进行搅拌加热；
[0008]步骤二，加入一定量的低含氢硅油，持续反应一定时间后制得烯丙醇聚醚改性硅油；
[0009]步骤三，将一定量羧甲基纤维素钠溶于去离子水中，加入烯丙醇聚醚改性硅油、甲基丙烯酸甲酯，搅拌后加入引发剂AM；
[0010]步骤四，搅拌后加入少量单体，持续反应一定时间后结束反应；
[0011]步骤五，所得到的聚合物溶液用乙醇洗涤，真空抽滤，去离子水再次冲洗后，烘干得改性羧甲基纤维素钠聚合物。
[0012]进一步，所述步骤一的烯丙醇聚醚和氯铂酸溶液催化剂在配有温度计和电动搅拌器的四口瓶中进行混合。
[0013]进一步，所述步骤一的烯丙醇聚醚和氯铂酸溶液催化剂的添加比例为3～5: 1。
[0014]进一步，所述步骤三搅拌时，在N2保护下搅拌，搅拌时间为25～30min，温度为35
‑
45℃时加入引发剂AM。
[0015]进一步，所述步骤四的持续反应时间为3
‑
5h，反应温度持续保持在 35
‑
45℃。
[0016]本专利技术的另一目的在于提供一种改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法合成的改性羧甲基纤维素钠聚合物。
[0017]本专利技术的另一目的在于提供一种改性羧甲基纤维素钠聚合物的甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油消泡剂。
[0018]本专利技术的另一目的在于提供一种用于制备甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油消泡剂的制备方法，所述甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油消泡剂制备方法包括：
[0019]将合成的丙醇聚醚改性硅油及甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油与辅助材料复配得到甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油消泡剂。
[0020]进一步，所述辅助材料包括：硅膏、增稠剂及乳化剂。
[0021]进一步，所述甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油消泡剂制备方法还包括：
[0022]将得到的消泡剂与其他消泡剂进行对比实验，分析制备的所述消泡剂的综合性能与性价比。
[0023]结合上述的技术方案和解决的技术问题，从以下几方面分析本专利技术所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
[0024]第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本专利技术的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本专利技术技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
[0025]本专利技术以CMC
‑
AM接枝聚合物合成工艺条件选择以天然产物羧甲基纤维素为原料，与AM或其它单体进行接枝共聚，制备的改性羧甲基纤维素钠聚合物具有力学性能强、无毒、不会引起过敏等优良性能。
[0026]本专利技术制备的消泡剂稳定性好，具备良好的消泡性能，原材料成本低，制备过程简单易控制。
[0027]第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本专利技术所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
[0028]本专利技术制备的消泡剂能够适应于大规模的工业化生产。
附图说明
[0029]图1是本专利技术实施例提供的改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法流程图；
[0030]图2是本专利技术实施例提供的甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油消泡剂的合成方法流程图。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本专利技术如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
[0033]如图1所示，本专利技术实施例提供的改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法包括：
[0034]S101，将一定量的烯丙醇聚醚和少量的溶于异丙醇的氯铂酸溶液催化剂混合，对混合溶液进行搅拌加热；
[0035]S102，加入一定量的低含氢硅油，持续反应一定时间后制得烯丙醇聚醚改性硅油；
[0036]S103，将一定量羧甲基纤维素钠溶于去离子水中，加入烯丙醇聚醚改性硅油、甲基
丙烯酸甲酯，搅拌后加入引发剂AM；
[0037]S104，搅拌后加入少量单体，持续反应一定时间后结束反应；
[0038]S105，所得到的聚合物溶液用乙醇洗涤，真空抽滤，去离子水再次冲洗后，烘干得改性羧甲基纤维素钠聚合物。
[0039]本专利技术实施例中的步骤S101的烯丙醇聚醚和氯铂酸溶液催化剂在配有温度计和电动搅拌器的四口瓶中进行混合。
[0040]本专利技术实施例中的步骤S101的烯丙醇聚醚和氯铂酸溶液催化剂的添加比例为3～5:1。
[0041]本专利技术实施例中的步骤S103搅拌时，在N2保护下搅拌，搅拌时间为25～30 min，温度为35
‑
45℃时加入引发剂AM。
[0042]本专利技术实施例中的步骤S104的持续反应时间为3
‑
5h，反应温度持续保持在 35
‑
45℃。
[0043]如图2所示，本专利技术实施例提供的甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油消泡剂的合成方法包括：
[0044]S201，合成烯丙醇聚醚改性硅油及甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油两种聚醚改性聚硅氧烷；
[0045]S202，将合成的丙醇聚醚改性硅油及甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油与其他硅膏、增稠剂及乳化剂复配得到甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油消泡剂。
[0046]本专利技术实施例提供的甲基丙烯酸甲酯与烯丙醇聚醚共改性硅油消泡剂的合成方法还包括：
[0047]将得到的消泡剂与其他消泡剂进行对比实验，分析本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法，其特征在于，所述改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法包括：步骤一，将一定量的烯丙醇聚醚和少量的溶于异丙醇的氯铂酸溶液催化剂混合，对混合溶液进行搅拌加热；步骤二，加入一定量的低含氢硅油，持续反应一定时间后制得烯丙醇聚醚改性硅油；步骤三，将一定量羧甲基纤维素钠溶于去离子水中，加入烯丙醇聚醚改性硅油、甲基丙烯酸甲酯，搅拌后加入引发剂AM；步骤四，搅拌后加入少量单体，持续反应一定时间后结束反应；步骤五，所得到的聚合物溶液用乙醇洗涤，真空抽滤，去离子水再次冲洗后，烘干得改性羧甲基纤维素钠聚合物。2.如权利要求1所述的改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法，其特征在于，所述步骤一的烯丙醇聚醚和氯铂酸溶液催化剂在配有温度计和电动搅拌器的四口瓶中进行混合。3.如权利要求1所述的改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法，其特征在于，所述步骤一的烯丙醇聚醚和氯铂酸溶液催化剂的添加比例为3～5:1。4.如权利要求1所述的改性羧甲基纤维素钠聚合物的合成方法，其特征在于，所述步骤三搅拌时，在N2保护下搅拌，搅拌时间为25～30min，温度为35
‑
45℃时加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁圣军，董丹丹，邓磊，吕昌伟，罗小峰，沈建荣，张秉旺，
申请(专利权)人：科之杰新材料集团贵州有限公司，
类型：发明
国别省市：