钻井污水的处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术提供一种钻井污水的处理系统及处理方法，钻井污水的处理系统包括：化学絮凝模块、微纳米气浮

【技术实现步骤摘要】
钻井污水的处理系统及处理方法


[0001]本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种钻井污水的处理系统及处理方法。

技术介绍

[0002]石油天然气开发生产过程中,钻井作业的过程中会产生许多的钻井污水。不进行有效的无害化处理，会对人类和环境造成直接或间接的伤害。钻井污水产生的面广、水质复杂、稳定性强,且含有较高的SS(悬浮物)、COD(化学需氧量)、原油、色度等，是石油工业的主要污染物之一，长期困扰油气田环境保护工作者。
[0003]钻井污水中的杂质成分复杂，主要包括钻屑、润滑油、机械润滑油、阻垢剂等。此外，钻井污水的待处理量大，采用常规工艺钻一口 3000～5000m的井，会产生600～1000m3的钻井废水。
[0004]但是，目前对钻井污水等高浓度难降解有机废水的处理方法与装置，处理效果差，生产效率低，难以满足工业需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种钻井污水的处理系统及处理方法，用以解决现有技术中对于钻井污水等高浓度难降解有机废水的处理效果差，生产效率低，难以满足工业需要的问题。
[0006]本专利技术提供一种钻井污水的处理系统，包括：化学絮凝模块、微纳米气浮
‑
过滤模块、电催化氧化模块及收渣模块；所述微纳米气浮
‑ꢀ
过滤模块包括污水螺杆泵、气浮池、溶气泵、污泥螺杆泵；所述电催化氧化模块包括电解槽；所述收渣模块包括收渣槽和刮渣机；所述化学絮凝模块与所述气浮池连接，用于向所述气浮池输送目标絮凝药剂；所述污水螺杆泵的一端与所述气浮池连接，用于将待处理污水吸至所述气浮池内；所述气浮池的上方设有所述刮渣机；所述溶气泵的第一端与所述气浮池连接，用于向所述气浮池内的所述待处理污水提供溶气水，所述溶气泵的第二端与所述电解槽的进水口连接；所述污泥螺杆泵的一端与所述气浮池连接，另一端与所述收渣槽连接，用于将所述刮渣机刮出的浮渣运输至所述收渣槽；所述电解槽的出水口与所述收渣槽连接。
[0007]根据本专利技术提供的一种钻井污水的处理系统，所述电催化氧化模块还包括电源柜和极板，所述极板与所述电源柜电连接；所述极板设置于所述电解槽内，用于对流入所述电解槽的待处理污水进行电催化氧化；所述极板为多孔金属氧化物薄膜极板。
[0008]根据本专利技术提供的一种钻井污水的处理系统，所述极板包括多组，多组所述极板并联。
[0009]根据本专利技术提供的一种钻井污水的处理系统，所述电解槽的进水口相对于所述电解槽的底面的距离低于所述电解槽的出水口相对于所述电解槽的底面的距离。
[0010]根据本专利技术提供的一种钻井污水的处理系统，所述气浮池包括依次设置的加药区、混合出渣区和出水区；所述化学絮凝模块包括加药罐和泵体，所述泵体的一端与所述加药罐连接；所述加药区分别与所述污水螺杆泵的一端、所述泵体的另一端连接，所述待处理
污水在所述加药区与所述目标絮凝药剂反应后溢流至所述混合区；所述混合出渣区的底部与所述溶气泵的第一端连接；所述混合出渣区和所述出水区之间设有隔板，所述隔板设有溢流孔，刮去浮渣后的待处理污水通过所述溢流孔从所述混合出渣区溢流至所述出水区；所述出水区通过所述溶气泵与所述电解槽的进水口连接。
[0011]根据本专利技术提供的一种钻井污水的处理系统，所述加药罐中的药剂包括聚合硅酸铝铁絮凝剂。
[0012]根据本专利技术提供的一种钻井污水的处理系统，所述处理系统还包括底盘，所述化学絮凝模块、所述微纳米气浮
‑
过滤模块、所述电催化氧化模块及所述收渣模块均设置在所述底盘上。
[0013]根据本专利技术提供的一种钻井污水的处理系统，所述气浮池与所述污水螺杆泵连接的端口设置有第一流量计，所述第一流量计用于检测所述气浮池的进水流量；所述气浮池内设置有第一液位检测器，所述第一液位检测器用于检测所述气浮池内的液面高度；所述电解槽的出水口设置有第二流量计，所述第二流量计用于检测所述电解槽的出水流量；所述电解槽内设置有第二液位检测器，所述第二液位检测器用于检测所述电解槽内的液面高度。
[0014]根据本专利技术提供的一种钻井污水的处理系统，所述处理系统还包括测量控制模块；所述测量控制模块分别与所述微纳米气浮
‑
过滤模块、所述化学絮凝模块、所述电催化氧化模块连接。
[0015]根据本专利技术提供的一种钻井污水的处理系统，所述处理系统还包括过滤模块；所述过滤模块包括：第一过滤组件和第二过滤组件；第一过滤组件，设于所述气浮池内，用于分离所述待处理污水中含有的油相；第二过滤组件，设置在所述气浮池的出水口前端，用于分离所述待处理污水的悬浮物。
[0016]本专利技术还提供如上述任一项所述的钻井污水的处理系统的钻井污水的方法，包括：通过污水螺杆泵将待处理污水吸入气浮池内；在所述待处理污水内加入目标絮凝剂并进行混合、搅拌，进行絮凝反应；通过溶气泵吸入回流水和气体，对所述回流水和所述气体进行溶解性混合，制作带有微纳米气泡的溶气水；将絮凝完成后的待处理污水与所述溶气水混合，分离所述待处理污水中的悬浮物；通过第一过滤组件分离所述待处理污水中含有的油相；通过第二过滤组件分离所述待处理污水中含有的悬浮物；通过刮渣机将所述待处理污水上的浮渣刮出至所述收渣槽；将去除浮渣的待处理污水导入电解槽内，在所述电解槽内进行电催化氧化还原反应；将所述待处理污水氧化还原反应后产生的渣滓导出至所述收渣槽；排出达标水体。
[0017]本专利技术提供的钻井污水的处理系统及处理方法，一方面通过设置化学絮凝模块、微纳米气浮
‑
过滤模块、电催化氧化模块及收渣模块，将化学絮凝、微纳米气浮、电催化氧化结合起来处理钻井污水。化学絮凝将待处理污水中大分子有机物充分絮凝沉淀，去除大部分有机物和COD；微纳米气浮去除大部分含油量和SS；电催化氧化待处理污水时，产生大量羟基自由基，氧化水中有机物，使待处理污水的排放水达到国家一级排放标准，可直接外排或回注，处理效果好；另一方面，将气浮池与化学絮凝反应池合建于一体，与传统污水处理设备相比，占地面积更小，维护更方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术一些实施例提供的钻井污水的处理系统的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术一些实施例提供的钻井污水的处理系统的工艺流程图；
[0021]图3是本专利技术一些实施例提供的钻井污水的处理方法的流程示意图。
[0022]附图标记：
[0023]110：化学絮凝模块；111：加药罐；112：计量泵；121：污水螺杆泵；122：气浮池；123：溶气泵；124：污泥螺杆泵；130：电催化氧化模块；131：电解槽；132：电源柜；133：极板；141：收渣槽； 150：底盘。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井污水的处理系统，其特征在于，包括：化学絮凝模块、微纳米气浮
‑
过滤模块、电催化氧化模块及收渣模块；所述微纳米气浮
‑
过滤模块包括污水螺杆泵、气浮池、溶气泵、污泥螺杆泵；所述电催化氧化模块包括电解槽；所述收渣模块包括收渣槽和刮渣机；所述化学絮凝模块与所述气浮池连接，用于向所述气浮池输送目标絮凝药剂；所述污水螺杆泵的一端与所述气浮池连接，用于将待处理污水吸至所述气浮池内；所述气浮池的上方设有所述刮渣机；所述溶气泵的第一端与所述气浮池连接，用于向所述气浮池内的所述待处理污水提供溶气水，所述溶气泵的第二端与所述电解槽的进水口连接；所述污泥螺杆泵的一端与所述气浮池连接，另一端与所述收渣槽连接，用于将所述刮渣机刮出的浮渣运输至所述收渣槽；所述电解槽的出水口与所述收渣槽连接。2.根据权利要求1所述的钻井污水的处理系统，其特征在于，所述电催化氧化模块还包括电源柜和极板，所述极板与所述电源柜电连接；所述极板设置于所述电解槽内，用于对流入所述电解槽的待处理污水进行电催化氧化还原；所述极板为多孔金属氧化物薄膜极板。3.根据权利要求2所述的钻井污水的处理系统，其特征在于，所述极板包括多组，多组所述极板并联。4.根据权利要求1所述的钻井污水的处理系统，其特征在于，所述电解槽的进水口相对于所述电解槽的底面的距离低于所述电解槽的出水口相对于所述电解槽的底面的距离。5.根据权利要求1所述的钻井污水的处理系统，其特征在于，所述气浮池包括依次设置的加药区、混合出渣区和出水区；所述化学絮凝模块包括加药罐和泵体，所述泵体的一端与所述加药罐连接；所述加药区分别与所述污水螺杆泵的一端、所述泵体的另一端连接，所述待处理污水在所述加药区与所述目标絮凝药剂反应后溢流至所述混合区；所述混合出渣区的底部与所述溶气泵的第一端连接；所述混合出渣区和所述出水区之间设有隔板，所述隔板设有溢流孔，刮去浮渣后的待处理污水通过所述溢流孔从所述混合出渣区溢流至所述出水区；所述出水区通过所述溶气泵与所述电解槽的进水口连接。6.根据权利要求5所述的钻井污水的处理系统，其特征在于，所述加药罐中的药...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建义，马逍，张忠智，张志勇，王赫名，迟浩迪，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：