一种常低温固化发泡型抗裂修复材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种常低温固化发泡型抗裂修复材料及其制备方法和应用，包括：A组份：α，ω

【技术实现步骤摘要】
一种常低温固化发泡型抗裂修复材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及抗裂修复材料
，尤其涉及一种常低温固化发泡型抗裂修复材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]沥青路面在服役过程中，长期承受着恶劣的气候环境与复杂的交通荷载的综合作用。加之部分路段的建设质量水平不高，沥青路面不可避免的出现各类病害破坏，其中裂缝是沥青路面病害中最主要的破损形式，约占沥青路面病害总量的70％左右。裂缝出现后，路表水和各类杂质将通过裂缝侵入路面结构，在车辆荷载和自然环境的综合作用下，将诱发松散、坑槽、沉陷等病害，严重影响路面的正常使用，更严重的是，一旦路表水通过贯通裂缝渗入路基当中，路基的稳定性将被削弱，载荷能力降低，导致路面结构发生破坏，缩短路面使用寿命。
[0003]为减轻沥青路面裂缝所带来的危害，道路行业的研究与养护人员采用各种裂缝修补材料对路面裂缝进行修补，主要包括热熔沥青类、乳化沥青类、常温化学灌浆类材料与裂缝贴等，可在一定程度上延缓裂缝的扩张，维持路面服役功能。其中热熔沥青类修补材料在实际养护工作中应用最为广泛，但其仅能封堵裂缝顶部，且与缝壁粘结效果较差，低温条件下很容易再次开裂；乳化沥青作为一种常见的裂缝修补材料虽然渗透性强，但成型后强度与粘结性能均逊于热熔型材料，且耐久性不足；常温化学灌浆修补材料则因浆液粘度大、适用期短、成本较高等缺点限制了其应用；而裂缝贴虽具有方便快捷的特点，但其仅能发挥封堵裂缝表面的作用，修补效果极为有限。
[0004]综上所述，现有裂缝修补材料在实际应用中普遍存在的修补效率低、修补效果差、耐久性不足等问题，急需一种能在常温或低温下固化，且具有足够的力学性能、粘结性能、温度稳定性与化学稳定性的新型修复材料。
[0005]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种常低温固化发泡型抗裂修复材料及其制备方法和应用，以解决现有技术中抗裂修复材料在常低温下修补效率低、修补效果差、耐久性不足的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种常低温固化发泡型抗裂修复材料，包括：
[0009]A组份：α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷80
‑
120份、甲基三乙酰氧基硅烷 180
‑
220份、二甲基硅油20
‑
40份；
[0010]B组份：α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷80
‑
120份、铂金催化剂8
‑
12份；
[0011]C组份：含氢硅油80
‑
120份、纳米碳酸钙20
‑
40份、二氧化硅微粉末10
‑
20 份、纳米白炭黑10
‑
20份。
[0012]可选地，A组份和B组份中，α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷粘度为 2000
‑
4000mP
·
s。
[0013]可选地，B组份中铂金催化剂为将氯铂酸溶解到异丙醇中制备得到，其中有效铂的浓度为2000
‑
4000ppm。
[0014]可选地，二甲基硅油粘度为300
‑
400mPa
·
s。
[0015]进一步地，本专利技术还提供了上述抗裂修复材料的制备方法，包括：
[0016]步骤S1、制备A组份：将80
‑
120份α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基三乙酰氧基硅烷180
‑
220份、二甲基硅油20
‑
40份加入真空捏合机中在常温下混合均匀，并将混合均匀的A组份抽真空后保存；
[0017]步骤S2、制备B组份：将α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷80
‑
120份、铂金催化剂8
‑
12份，经非介入均质机分散10
‑
20min后，放置于20
‑
30℃环境保存；
[0018]步骤S3、制备C组份：将含氢硅油80
‑
120份、纳米碳酸钙20
‑
40份、二氧化硅微粉末10
‑
20份、纳米白炭黑10
‑
20份，经非介入均质机分散10
‑
20min 后，放置于20
‑
30℃环境保存备用。
[0019]可选地，在制备C组份前，将纳米碳酸钙、二氧化硅微粉末、纳米白炭黑放在六甲基二硅胺烷溶液中常温下浸泡1
‑
5h，进行改性处理。
[0020]可选地，含氢硅油的黏度为20
‑
50mPa
·
s，含氢硅油中活性氢的摩尔分数为 0.3％
‑
0.5％。
[0021]可选地，将B组份原料与A组份原料预先混合，然后在真空捏合机中在常温下混合均匀，将所得混合均匀的A+B组份抽真空后保存。
[0022]进一步的，本专利技术的抗裂修复材料可用于路面的修复。
[0023]本专利技术提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0024]本专利技术的抗裂修复材料在使用时无需加热即为液态，具有一定的流动性；通过聚合物的缩合脱氢发泡工艺生成绵密的泡沫增强了修补胶在裂缝中的流动性，在泡沫生成的过程中也通过体积膨胀进一步提高了裂缝的填充度；在固化过程中与空气中的水反应即可在常温或低温下形成交联网络，从而在常温或低温下实现固化，满足其在华北寒冷季节的使用要求；降低了加热时对能源的消耗，降低了碳排放，实现了施工性能
‑
使用性能
‑
碳排放三者间的平衡与统一。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例一中抗裂修复材料发泡形成的泡沫断面SEM图；
[0027]图2为本专利技术实施例一中抗裂修复材料发泡形成的泡沫外观图；
[0028]图3为本专利技术实施例二中垂直裂缝修复组合结构试件示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例二中V型裂缝修复组合结构试件示意图；
[0030]图5为本专利技术疲劳试验模型示意图。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细的描述。
[0032]本专利技术通过加入铂金催化剂与含氢硅油实现聚合物常温发泡工艺，利用发泡后的体积膨胀提高修补胶在裂缝中的渗透能力；通过偶联剂和结构控制剂对填料粒子进行表面改性使得填料粒子与聚合物分子链段之间的结合能力提高，从而提升整体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常低温固化发泡型抗裂修复材料，其特征在于，包括：A组份：α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷80
‑
120份、甲基三乙酰氧基硅烷180
‑
220份、二甲基硅油20
‑
40份；B组份：α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷80
‑
120份、铂金催化剂8
‑
12份；C组份：含氢硅油80
‑
120份、纳米碳酸钙20
‑
40份、二氧化硅微粉末10
‑
20份、纳米白炭黑10
‑
20份。2.根据权利要求1所述的抗裂修复材料，其特征在于，A组份和B组份中，α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷粘度为2000
‑
4000mP
·
s。3.根据权利要求1所述的抗裂修复材料，其特征在于，B组份中铂金催化剂为将氯铂酸溶解到异丙醇中制备得到，其中有效铂含量为2000
‑
4000ppm。4.根据权利要求1所述的抗裂修复材料，其特征在于，二甲基硅油粘度为300
‑
400mPa
·
s。5.一种权利要求1
‑
4任一项所述抗裂修复材料的制备方法，其特征在于，包括：步骤S1、制备A组份：将80
‑
120份α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基三乙酰氧基硅烷180
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军军，于海臣，张志伟，朱美蓝，李忠波，刘晓姗，雷运良，陆旭明，荣立岩，
申请(专利权)人：北京国道通公路设计研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：