一种低晶点板材级ABS材料及制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子复合材料技术领域，公开一种本体法制备低晶点板材级ABS材料的方法，具体包括如下步骤：S1：将8～9质量份的低顺式聚丁二烯橡胶、13～15质量份的乙苯、50～60质量份的苯乙烯和15～25质量份的丙烯腈进行溶解，并经过滤网过滤，预热后成为原胶液；S2：将原胶液、引发剂、链转移剂和助剂分别输送至四级反应釜进行连续本体聚合，每级反应釜均设有三个温区；S3：聚合后的物料进入脱挥器，进行第一级脱挥和第二级脱挥，得到脱挥物料；S4：脱挥物料中添加4～6％脱挥物料质量的含氟聚合物加工助剂PPA，并进入挤出机造粒，得到低晶点板材级ABS材料。所得产品具备低光泽、低凝胶的特性，且底色为纯净的白色，是一种冲击强度、拉伸强度良好的ABS材料。强度良好的ABS材料。

【技术实现步骤摘要】
一种低晶点板材级ABS材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子复合材料
，公开一种低晶点板材级ABS材料的制备方法。

技术介绍

[0002]ABS树脂为丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯的三元共聚物，具有良好的抗冲击、高光泽度和可加工性能，广泛的应用于汽车、家电和玩具等领域中，是目前产量最大、应用最为广泛的通用聚合物材料之一。
[0003]板材级ABS树脂是国内用量最大、技术含量较高的ABS树脂，但大部分板材级ABS树脂都依赖于进口。国际很多ABS生产厂已经完成了板材级ABS系列产品的开发，并拥有一定的市场。随着高端产品巿场的不断发展，除产品在优越性能以外，更需要美观的外表，而低晶点板材级ABS材料制备的产品恰好具备良好外观。
[0004]一般情况下，ABS材料板材越薄，则晶点越为明显，所以晶点问题直接制约了板材级ABS树脂的应用领域。目前，降低材料中晶点的方法主要依靠后续加工过程，难以直接合成制备低晶点板材级ABS材料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的构思在于中利用了本体聚合法，通过选用合适的橡胶，调整原料各组分的含量和工艺参数，制备得到了一种低晶点板材级ABS材料。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种本体法制备低晶点板材级ABS材料的方法，具体包括如下步骤：
[0007]S1：将8～9质量份的低顺式聚丁二烯橡胶、13～15质量份的乙苯、50～60质量份的苯乙烯和15～25质量份的丙烯腈进行溶解，并经过滤网过滤，预热后成为原胶液；
[0008]S2：将S1所得原胶液按如下质量份配比进行混合：100质量份原胶液，0.5～1质量份的引发剂，0.5～1质量份的链转移剂，0.5～1质量份的抗氧剂和1～3质量份的硅油；将混合均匀的溶液输送至四级反应釜进行连续本体聚合，每级反应釜均设有三个温区；
[0009]S3：聚合后的物料进入脱挥器，进行第一级脱挥和第二级脱挥，得到脱挥物料；
[0010]S4：在脱挥物料中添加4～6％脱挥物料质量的含氟聚合物加工助剂PPA，并进入挤出机造粒，得到低晶点板材级ABS材料。
[0011]优选地，所述步骤S2中，所述引发剂为1,1
‑
双(叔丁基过氧基)环己烷，链转移剂为正十二烷基硫醇，抗氧剂为抗氧剂168或1010。
[0012]优选地，所述低顺式聚丁二烯橡胶为55AE、255T中的一种或两种混合物。
[0013]优选地，步骤S1中所述的滤网为100～120目，预热温度为50℃～80℃。
[0014]优选地，所述的第四反应釜的上、中、下三个温区的温度分别为135～150℃、145～155℃、150～160℃。
[0015]优选地，所述四级反应釜中的第一、第二、第三反应釜的上、中、下三个温区的温度
为95～130℃。
[0016]优选地，所述步骤S3中，第一级脱挥的温度为180℃～220℃，第二级脱挥的温度为240℃～260℃，以提高脱挥温度方式降低交联。
[0017]优选地，所述步骤S4中以双螺杆挤出机进行造粒，所述双螺杆挤出机共五段温区，各段温区的温度参数为：一段温区170～300℃，二段温区170～270℃，三段温区130～280℃，四段温区170～270℃，五段温区130～270℃；螺杆挤出转数不大于140r/min。
[0018]进一步地，所述低晶点板材级ABS材料通过牵引辊牵引形成ABS薄膜，所述牵引辊的加热温度为30～100℃，模头出口缝隙为0.5～10mm，牵引辊最外侧间隔为0.5～10mm，牵引辊速率不大于45m/min，风刀出风角度不大于70
°
，风量压力不大于2MPa。
[0019]一种如第一方面所述方法制备的低晶点板材级ABS树脂，所述ABS材料熔融指数为4～7g/10min，冲击强度为20～25kJ/m，拉伸强度38～46MPa，熔体强度≥380Nm。
[0020]本专利技术取得的有益效果：
[0021]本专利技术制备得到的低晶点板材级ABS材料，产品具备低光泽、低凝胶的特性，且底色为纯净的白色，是一种冲击强度、拉伸强度良好的ABS材料，可广泛的应用于冰箱、空调和行李箱。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明确，结合以下实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。
[0023]应当说明的是，本专利技术并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
[0024]将55AE橡胶、乙苯、苯乙烯和丙烯腈在一定温度下进行溶解，经过滤网过滤、预热后成为原胶液；将此原胶液、引发剂、链转移剂和其他助剂分别输送至各反应釜进行连续本体聚合；聚合后的物料进入第一级和第二级脱挥脱挥后，再进入挤出机造粒。对本体ABS产品熔融指数、冲击强度、拉伸强度和熔体强度进行测试。
[0025]制备的本体ABS树脂在双螺杆挤出机进行挤出得到ABS熔融片状物料，通过牵引辊牵引形成ABS薄膜，利用晶点扫描仪测定晶点数量。
[0026]实施例
[0027]将8.8％(质量分数，下同)55AE橡胶、14％乙苯、54.2％苯乙烯和23％丙烯腈在一定温度下进行溶解，经过120目滤网过滤，75℃预热后成为原胶液；将此原胶液与0.5％的1,1
‑
双(叔丁基过氧基)环己烷，0.5％的正十二烷基硫醇、0.5％抗氧化剂168和1％硅油输送至四级反应釜进行连续本体聚合，其中所述四级反应釜中的第一、第二、第三反应釜的上、中、下三个温区的温度为95～130℃，第四反应釜上、中、下三个温区的温度分别为146℃、150℃、159℃；聚合后的物料进入第一级和第二级脱挥脱挥后，其中第一级脱挥器温度195℃，第二级脱挥器温度245℃，再进入挤出机造粒。制备的ABS树脂在双螺杆挤出机进行挤出得到ABS熔融片状物料，所述双螺杆挤出机共五段温区，各段温区的温度参数为：一段温区200℃，二段温区230℃，三段温区250℃，四段温区260℃，五段温区270℃，螺杆挤出转数为120r/min，在熔融挤出过程中加入脱挥物料5％质量的含氟聚合物加工助剂PPA；通过牵引辊牵引ABS熔融片状物料形成ABS薄膜，所述牵引辊的加热温度为370℃，模头出口缝隙为
55mm，牵引辊最外侧间隔为5mm，牵引辊速率为45m/min，风刀出风角度为70
°
，风量压力为2MPa，利用晶点扫描仪测定ABS薄膜晶点数量。
[0028]对比例
[0029]将8.8％(质量分数，下同)55AE橡胶、14％乙苯、59.2％苯乙烯和18％丙烯腈在一定温度下进行溶解，经过120目滤网过滤，75℃预热后成为原胶液；将此原胶液0.5％的1,1
‑
双(叔丁基过氧基)环己烷，0.5％的正十二烷基硫醇、0.5％抗氧化剂168和1％硅油分别输送至四级反应釜进行连续本体聚合，其中所述四级反应釜中的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种本体法制备低晶点板材级ABS材料的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1：将8～9质量份的低顺式聚丁二烯橡胶、13～15质量份的乙苯、50～60质量份的苯乙烯和15～25质量份的丙烯腈进行溶解，并经过滤网过滤，预热后成为原胶液；S2：将S1所得原胶液按如下质量份配比进行混合：100质量份原胶液，0.5～1质量份的引发剂，0.5～1质量份的链转移剂，0.5～1质量份的抗氧剂和1～3质量份的硅油；将混合均匀的溶液输送至四级反应釜进行连续本体聚合，每级反应釜均设有三个温区；S3：聚合后的物料进入脱挥器，进行第一级脱挥和第二级脱挥，得到脱挥物料；S4：在脱挥物料中添加4～6％脱挥物料质量的含氟聚合物加工助剂PPA，并进入挤出机造粒，得到低晶点板材级ABS材料。2.如权利要求1所述的本体法制备低晶点板材级ABS材料的方法，其特征在于，所述引发剂为1,1
‑
双(叔丁基过氧基)环己烷，链转移剂为正十二烷基硫醇，抗氧剂为抗氧剂168或1010。3.如权利要求1所述的本体法制备低晶点板材级ABS材料的方法，其特征在于，所述低顺式聚丁二烯橡胶为55AE、255T中的一种或两种混合物。4.如权利要求1所述的本体法制备低晶点板材级ABS材料的方法，其特征在于，步骤S1中所述的滤网为100～120目，预热温度为50℃～80℃。5.如权利要求1所述的本体法制备低晶点板材级ABS材料的方法，其特征在于，所述四级反应釜中的第四反应釜的上、中、下三个温区的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝春波，赵欣麟，王月，张彬，刘全中，王岩，刘万胜，韩松涛，
申请(专利权)人：北方华锦化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：