一种传感器生产用自动压电陶瓷极化机制造技术

本发明专利技术属于极化设备技术领域，涉及一种传感器生产用自动压电陶瓷极化机，极化仪的内部设置有用于对硅油预热除杂的油浴锅，油浴锅的上方设置有悬臂，悬臂滑动连接在滑轨上，悬臂的一端与电动推杆的输出端连接，悬臂的下端连接有减小机械振动影响的陶瓷片夹具，极化仪的内部设置有用于减小线缆与支架摩擦损伤的可调节线缆安装支架，极化仪内部供电线缆均串接在可调节线缆安装支架内，油浴锅能够对硅油进行纯化提高产品质量。行纯化提高产品质量。行纯化提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器生产用自动压电陶瓷极化机


[0001]本专利技术属于极化设备
，涉及一种传感器生产用自动压电陶瓷极化机。

技术介绍

[0002]压电陶瓷是一种能够实现电能和机械能相互转换的功能无机材料，在通讯电子、汽车工业、测试计量等装备制造领域有着广泛应用，是现代化工业体系中一种精密的电子元器件材料。随着科学技术的迅猛发展，许多新兴
对压电陶瓷的应用提出了更为苛刻的要求，尤其是像航空航天、核能发电等涉及高温环境的特殊领域，常需要材料具有高压电性能。压电陶瓷必须经过极化处理后才具有压电特性(即通过外加电场迫使电畴沿外电场方向统一取向，从而形成多晶体一定的剩余极化强度)，要得到性能优异的压电陶瓷材料，极化是一步关键步骤。压电陶瓷的极化通常有三种方式，一种是空气极化，极化电压一般为矫顽场的2～4倍，极化时间10～60min；一种是硅油极化，极化工艺为100～180℃，3～10kV/mm，10～60min；一种是高温空气极化方法，极化温度从居里温度以上逐渐降至100℃以下，极化电场逐渐增强；极化后的样品应放置24h后，再进行实验测试；极化方式应视材料的实际情况而定，极化电场高时适合油浴极化法，矫顽场较低的软性材料适合空气极化法，尺寸大的压电陶瓷材料则适合空气高温极化法，现有的自动压电陶瓷极化机在使用时都会产生高温，在极化加工后容易产生烫伤误伤的情况，安全性较低，同时在极化过程中，会出现材料松动，会导致后续产品质量较差，而且油浴极化时容易产生杂志，因此，亟需设计提供一种新型的传感器生产用自动压电陶瓷极化机。
专利
技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，设计提供一种传感器生产用自动压电陶瓷极化机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所述传感器生产用自动压电陶瓷极化机包括极化仪，极化仪的内部设置有用于对硅油预热除杂的油浴锅，油浴锅的上方设置有悬臂，悬臂滑动连接在滑轨上，且悬臂的一端与电动推杆的输出端连接，悬臂的下端连接有减小机械振动影响的陶瓷片夹具，极化仪的内部还设置有用于减小线缆与支架摩擦损伤的可调节线缆安装支架，极化仪内部供电线缆均串接在可调节线缆安装支架内。
[0005]作为本专利技术的进一步技术方案，所述油浴锅包括加热锅和预热锅，加热锅固定在油浴锅支架的一侧，加热锅用于对预热锅中除杂的硅油进行升温；预热锅固定在油浴锅支架的另一侧，预热锅用于对硅油进行预热除杂。
[0006]作为本专利技术的进一步技术方案，所述加热锅的内部设置有第一加热棒和第一温度感应器，预热锅的内部设置有第二加热棒和第二温度感应器，预热锅的容积大于加热锅的容积，加热锅和预热锅之间的支架上设置有吸油泵，吸油泵包括进油管和出油管，吸油泵的输入端连接有进油管，吸油泵的输出端连接有出油管，进油管伸入预热锅中，且进油管的下端进油口贴近预热锅的下端壁，出油管伸入加热锅中，且出油管的下端出油口贴近加热锅
的下端壁。
[0007]作为本专利技术的进一步技术方案，所述可调节线缆安装支架包括线缆夹主体，线缆夹主体一侧设置有安装板，且线缆夹主体通过若干组缓冲组件与安装板一端活动连接，线缆夹主体一侧内壁固定连接有固定夹块，且线缆夹主体另一侧滑动连接有活动夹块，缓冲组件包括横杆、圆套以及弹簧，且圆套开有腔室，圆套腔室内壁固定连接有弹簧，且弹簧另一端与横杆一端固定连接，圆套套接在横杆一端并与横杆活动连接。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定夹块和活动夹块的截面形状都为弧形，且固定夹块和活动夹块沿线缆夹主体两侧对称设置，线缆夹主体一侧设置有限位螺母，活动夹块一侧顶端开有与限位螺母螺纹配合的螺纹孔，线缆夹主体一侧顶端贯穿开有与限位螺母螺纹配合的螺纹旋槽，线缆夹主体顶端的螺纹旋槽、活动夹块一侧顶端的螺纹孔以及限位螺母位于同一平面。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述陶瓷片夹具包括安装块，安装块一侧设置有夹具主体，且夹具主体开有腔室，夹具主体一端固定连接有横板，且横板上贯穿连接有竖杆，竖杆两端分别弹性连接有安装套，夹具主体沿腔室内壁周向设置有限位块，且每个限位块一端设置有复位组件，每个限位块通过复位组件与夹具主体腔室内壁活动连接。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，每个安装套都开有内腔，且每个安装套内腔都设置有弹簧，安装套内腔内的弹簧两端分别与竖杆一端以及安装套内腔内壁一端固定连接，限位块一端设置有弧形卡块，限位块弧形卡块的底端固定连接有突出块，复位组件包括横杆、套环以及弹簧，套环开有腔室，且腔室内设置有弹簧，弹簧两端分别与套环腔室内壁一端以及横杆一端固定连接，套环套接在横杆上并与横杆滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、通过预热锅预先对硅油进行加热，使得硅油中的杂质与硅油分层分离，随后将下层干净的硅油取出，加入加热锅中进行升温至使用温度，通过该方式可以减小硅油中杂质对产品极化的影响；
[0013]2、极化仪内部供电线缆均串接在可调节线缆安装支架内，减小线缆与支架摩擦损伤；
[0014]3、限位块通过复位组件与夹具主体弹性连接，便于对陶瓷片进行卡接固定，同时，又通过复位组件内设置的弹簧的伸缩过程缓冲掉来自水平方向的机械振动。
附图说明
[0015]图1为本专利技术外观示意图；
[0016]图2为本专利技术内部结构部分示意图；
[0017]图3为本专利技术油浴锅示意图；
[0018]图4为本专利技术油浴锅自动吸油结构示意图；
[0019]图5为本专利技术可调节线缆安装支架的三维结构示意图；
[0020]图6为本专利技术可调节线缆安装支架的A处结构放大示意图；
[0021]图7为本专利技术可调节线缆安装支架的活动夹块结构示意图；
[0022]图8为本专利技术可调节线缆安装支架的缓冲组件内部结构示意图；
[0023]图9为本专利技术陶瓷片夹具的三维结构示意图；
[0024]图10为本专利技术陶瓷片夹具的B处结构放大示意图；
[0025]图11为本专利技术陶瓷片夹具的内部结构示意图；
[0026]图12为本专利技术陶瓷片夹具的复位组件内部结构示意图；
[0027]图13为本专利技术陶瓷片夹具的一种装配方式图。
[0028]图中：1、极化仪；2、悬臂；3、滑轨；4、电动推杆；5、油浴锅；6、陶瓷片夹具；7、可调节线缆安装支架；51、加热锅；52、预热锅；511、第一加热棒；512、第一温度感应器；521、第二加热棒；522、第二温度感应器；53、吸油泵；531、进油管；532、出油管；54、支架；61、安装块；62、夹具主体；63、横板；64、安装套；65、限位块；66、复位组件；71、线缆夹主体；72、缓冲组件；73、安装板；74、固定夹块；75、活动夹块；76、限位螺母。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]实施例1：
[0031]本实施例所述传感器生产用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器生产用自动压电陶瓷极化机，包括极化仪(1)，其特征在于：所述极化仪(1)的内部设置有用于对硅油预热除杂的油浴锅(5)，油浴锅(5)的上方设置有悬臂(2)，悬臂(2)滑动连接在滑轨(3)上，悬臂(2)的一端与电动推杆(4)的输出端连接，悬臂(2)的下端连接有减小机械振动影响的陶瓷片夹具(6)，极化仪(1)的内部设置有用于减小线缆与支架摩擦损伤的可调节线缆安装支架(7)，极化仪(1)内部供电线缆均串接在可调节线缆安装支架(7)内。2.根据权利要求1所述传感器生产用自动压电陶瓷极化机，其特征在于：所述油浴锅(5)包括加热锅(51)和预热锅(52)，加热锅(51)固定在油浴锅支架的一侧，加热锅(51)用于对预热锅(52)中除杂的硅油进行升温；预热锅(52)固定在油浴锅支架的另一侧预热锅(52)用于对硅油进行预热除杂。3.根据权利要求2所述传感器生产用自动压电陶瓷极化机，其特征在于：所述加热锅(51)的内部设置有第一加热棒(511)和第一温度感应器(512)，预热锅(52)的内部设置有第二加热棒(521)和第二温度感应器(522)，预热锅(52)的容积大于加热锅(51)的容积，加热锅(51)和预热锅(52)之间的支架(54)上设置有吸油泵(53)，吸油泵(53)包括进油管(531)和出油管(532)，吸油泵(53)的输入端连接有进油管(531)，吸油泵(53)的输出端连接有出油管(532)，进油管(531)伸入预热锅(52)中，进油管(531)的下端进油口贴近预热锅(52)的下端壁，出油管(532)伸入加热锅(51)中，且出油管(532)的下端出油口贴近加热锅(51)的下端壁。4.根据权利要求1所述传感器生产用自动压电陶瓷极化机，其特征在于：所述可调节线缆安装支架(7)包括线缆夹主体(71)，线缆夹主体(71)一侧设置有安装板(73)，线缆夹主体(71)通过若干组缓冲组件(72)与安装板(73)一端活动连接，线缆夹主体(71)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯祥勇，袁燕飞，
申请(专利权)人：寿光市飞田电子有限公司，
类型：发明
国别省市：