本申请涉及一种铝水制氢装置，包括：反应仓，用于提供反应所需的场所，反应仓的底端具有出料口；铝粉存储件，用于存储铝粉，铝粉存储件能够朝反应仓释放铝粉；反应水喷嘴，能够朝反应仓释放反应水；废料仓，位于反应仓的下方；封堵件，位于反应仓的下方，封堵件呈弧形延伸，封堵件的首端与尾端之间形成缺口；以及第一驱动件，连接于反应仓，第一驱动件用于驱动反应仓沿封堵件的延伸轨迹转动，反应仓转动至对准废料仓以外区域时，封堵件封堵于出料口，反应仓转动至对准废料仓时，反应仓到达缺口处，反应仓内的反应产物能够经出料口朝下落入废料仓。该铝水制氢装置能够较为方便快速的排出反应产物。应产物。应产物。
【技术实现步骤摘要】
一种铝水制氢装置
[0001]本专利技术涉及铝水制氢
，特别是涉及一种铝水制氢装置。
技术介绍
[0002]氢气作为一种清洁能源，在诸多领域得到了越来越广泛的应用，通过铝基复合材料与水反应，即可制取氢气，这是目前常见的一种氢气获取方式。在铝水反应制氢过程中，铝基材料和水的反应产物能够与水形成水合物，若不排出会影响铝基材料与水的接触面积，从而导致制氢产率的下降。现有的一些铝水制氢装置在解决上述问题时，通常需要操作人员使用工具将反应仓内的反应产物铲出，操作较为不便，且效率较低。
技术实现思路
[0003]基于此，本专利技术提出一种铝水制氢装置，能够较为方便快速的排出反应产物。
[0004]铝水制氢装置，包括：
[0005]反应仓，用于提供反应所需的场所，所述反应仓的底端具有出料口；
[0006]铝粉存储件，用于存储铝粉，所述铝粉存储件能够朝所述反应仓释放铝粉；
[0007]反应水喷嘴，能够朝所述反应仓释放反应水；
[0008]废料仓，位于所述反应仓的下方；
[0009]封堵件，位于所述反应仓的下方，所述封堵件呈弧形延伸，所述封堵件的首端与尾端之间形成缺口；以及
[0010]第一驱动件，连接于所述反应仓，所述第一驱动件用于驱动所述反应仓沿所述封堵件的延伸轨迹转动，所述反应仓转动至对准所述废料仓以外区域时，所述封堵件封堵于所述出料口，所述反应仓转动至对准所述废料仓时，所述反应仓到达所述缺口处，所述反应仓内的反应产物能够经所述出料口朝下落入所述废料仓。
[0011]在其中一个实施例中，还包括转动连接于所述反应仓的底盖，所述底盖设置于所述出料口，所述反应仓转动至对准所述废料仓以外区域时，所述封堵件抵持于所述底盖以封堵所述出料口，所述反应仓转动至对准所述废料仓时，所述封堵件与所述底盖分离，所述底盖经所述缺口朝下转动以打开所述出料口。
[0012]在其中一个实施例中，所述底盖与所述反应仓之间设置有弹性件，所述封堵件与所述底盖分离时，所述弹性件用于通过自身回弹力驱动所述底盖朝下转动。
[0013]在其中一个实施例中，多个所述反应仓沿所述封堵件的周向排布且连接，当其中一个所述反应仓到达所述缺口处时，其余所述反应仓的出料口均被所述封堵件封堵。
[0014]在其中一个实施例中，所述铝粉存储件、所述反应水喷嘴均位于所述反应仓的上方，所述铝粉存储件、所述反应水喷嘴与所述废料仓在竖直方向的投影沿所述封堵件的周向间隔排布。
[0015]在其中一个实施例中，还包括补水喷嘴与清理喷嘴，所述铝粉存储件、所述反应水喷嘴、所述补水喷嘴、所述清理喷嘴与所述废料仓在竖直方向的投影沿所述封堵件的周向
间隔排布。
[0016]在其中一个实施例中，还包括第二驱动件、第一堵头与第二堵头，所述铝粉落料口包括第一区域与第二区域，所述第一堵头封堵于所述第一区域，所述第二堵头连接于所述第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二堵头转动以与所述第一堵头重合或错开；
[0017]所述第一堵头与所述第二堵头错开时，所述第二堵头封堵于所述第二区域；所述第一堵头与所述第二堵头至少部分重合时，所述第二堵头至少部分封堵于所述第一区域，所述铝粉存储件内存储的铝粉能够经所述第二区域排出。
[0018]在其中一个实施例中，还包括散热组件与容纳室，处于反应状态的所述反应仓转动至位于所述容纳室的容纳腔内，所述容纳室的外壁设有空心夹层，所述散热组件包括均连通于所述空心夹层的进液管路与排液管路，冷却液能够经所述进液管路流入所述空心夹层，并经所述排液管路流出所述空心夹层。
[0019]在其中一个实施例中，还包括氢气管以及连接于所述反应水喷嘴的供水件，所述氢气管的一端连通于所述容纳腔，另一端通入所述供水件内，反应生成的氢气能够经所述氢气管流经所述供水件内存储的反应水后排出。
[0020]在其中一个实施例中，还包括温压传感器与控制器，所述温压传感器、所述铝粉存储件、所述反应水喷嘴、所述第一驱动件均通信连接于所述控制器，所述控制器能够根据所述温压传感器测得的氢气压力与温度控制所述铝粉存储件、所述反应水喷嘴与所述第一驱动件的工作状态。
[0021]上述铝水制氢装置，铝粉存储件能够朝反应仓释放铝粉，反应水喷嘴能够朝反应仓释放反应水，以提供反应物，反应物能够在反应仓内反应以生成氢气。封堵件位于反应仓的下方，封堵件呈弧形延伸，封堵件的首端与尾端之间形成缺口。第一驱动件能够驱动反应仓沿封堵件的延伸轨迹转动，当反应仓转动至对准废料仓以外区域时，封堵件封堵于出料口，反应仓内的反应产物无法经出料口排出；当反应仓转动至对准废料仓时，反应仓到达缺口处，也即封堵件不再封堵于出料口，反应仓内的反应产物可以在重力作用下经出料口朝下排出，并从缺口处落入废料仓内。在该铝水制氢装置中，只需设置呈弧形延伸且首尾两端之间具有缺口的封堵件，并通过第一驱动件驱动反应仓转动至对准缺口，即可打开出料口，使反应产物在自身重力作用下自动排出，操作较为方便快捷。
附图说明
[0022]图1为本申请一实施例中的铝水制氢装置的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中铝水制氢装置的铝粉落料口处的结构示意图；
[0024]图3为图2中铝粉落料口处安装的第一堵头与第二堵头等部件的爆炸图；
[0025]图4为图1中铝水制氢装置的多个反应仓连为一体所形成的反应板的结构示意图；
[0026]图5为图4中反应板的背部结构以及底盖与封堵件的结构示意图；
[0027]图6为图5中封堵件的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]反应板100、反应仓110、反应腔111；
[0030]铝粉存储件210、第二驱动件220、同步带230、第一堵头240、第二堵头250、套筒260；
[0031]反应水喷嘴310、供水件320、供水管路330、水泵340、补水喷嘴350、清理喷嘴360；
[0032]废料仓400；
[0033]封堵件510、缺口520、底盖530；
[0034]第一驱动件610、齿轮620；
[0035]容纳室710、容纳腔711、进液管路720、排液管路730、散热器740、氢气管750、排出管760。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝水制氢装置，其特征在于，包括：反应仓，用于提供反应所需的场所，所述反应仓的底端具有出料口；铝粉存储件，用于存储铝粉，所述铝粉存储件能够朝所述反应仓释放铝粉；反应水喷嘴，能够朝所述反应仓释放反应水；废料仓，位于所述反应仓的下方；封堵件，位于所述反应仓的下方，所述封堵件呈弧形延伸，所述封堵件的首端与尾端之间形成缺口；以及第一驱动件，连接于所述反应仓，所述第一驱动件用于驱动所述反应仓沿所述封堵件的延伸轨迹转动，所述反应仓转动至对准所述废料仓以外区域时，所述封堵件封堵于所述出料口，所述反应仓转动至对准所述废料仓时，所述反应仓到达所述缺口处，所述反应仓内的反应产物能够经所述出料口朝下落入所述废料仓。2.根据权利要求1所述的铝水制氢装置，其特征在于，还包括转动连接于所述反应仓的底盖，所述底盖设置于所述出料口，所述反应仓转动至对准所述废料仓以外区域时，所述封堵件抵持于所述底盖以封堵所述出料口，所述反应仓转动至对准所述废料仓时，所述封堵件与所述底盖分离，所述底盖经所述缺口朝下转动以打开所述出料口。3.根据权利要求2所述的铝水制氢装置，其特征在于，所述底盖与所述反应仓之间设置有弹性件，所述封堵件与所述底盖分离时，所述弹性件用于通过自身回弹力驱动所述底盖朝下转动。4.根据权利要求1所述的铝水制氢装置，其特征在于，多个所述反应仓沿所述封堵件的周向排布且连接，当其中一个所述反应仓到达所述缺口处时，其余所述反应仓的出料口均被所述封堵件封堵。5.根据权利要求1所述的铝水制氢装置，其特征在于，所述铝粉存储件、所述反应水喷嘴均位于所述反应仓的上方，所述铝粉存储件、所述反应水喷嘴与所述废料仓在竖直方向的投影沿所述封堵件的周向间隔排布。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉乔，赵阳，李建秋，徐梁飞，胡尊严，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：
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