一种一体化内芯的高频率连接器及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种一体化内芯的高频率连接器及其使用方法，包括内导体，所述内导体外侧居中设置有减少内导体与介质加工公差的联合组件，所述联合组件包括居中设置于内导体外侧，并正视为圆形的注塑嵌件，绕所述注塑嵌件外侧壁一周等距间隔设置有凸柱，所述注塑嵌件外侧设置有呈环型的外壁嵌件，所述外壁嵌件内设置有内环部，沿所述内环部内壁一周等距间隔设置有与凸柱相适配的插孔。组件的尺寸精度不由零件加工精度累计，由模具精度来保证一致性，注塑嵌件的凸柱，在保证内导体和外壁嵌件的连接的同时，非常有效地保证了一体化内芯轴向强度和圆周耐扭矩。向强度和圆周耐扭矩。向强度和圆周耐扭矩。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化内芯的高频率连接器及其使用方法


[0001]本专利技术具体涉及一种一体化内芯的高频率连接器及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前高频率的连接器由于使用频率较高，产品体积较小，所以对连接器的内芯结构提出了专门的要求，体积要小、强度要高、同时还要有较高的尺寸公差和形位公差，介质和内导体是独立个体，各自的公差会叠加累计形成于内芯组件上面；例：介质公差为
±
A，内导体公差为
±
B，内芯组件公差为A
±
B，将两个半片的介质合并嵌入内导体，介质是两个分件拼合在一起，中间结合缝的存在，会导致强度降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种一体化内芯的高频率连接器及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体化内芯的高频率连接器，包括内导体，所述内导体外侧居中设置有减少内导体与介质加工公差的联合组件，所述联合组件包括居中设置于内导体外侧，并正视为圆形的注塑嵌件，绕所述注塑嵌件外侧壁一周等距间隔设置有凸柱，所述注塑嵌件外侧设置有呈环型的外壁嵌件，所述外壁嵌件内设置有内环部，沿所述内环部内壁一周等距间隔设置有与凸柱相适配的插孔。
[0005]优选的，所述插孔内设置有减少凸柱插入时的减摩擦单元，所述减摩擦单元包括沿插孔靠近内环部一面竖直向下开设的条形槽，所述条形槽内两侧均设置有连接杆，两个所述连接杆之间设置有插柱插入时与插柱外壁相接触的滚轮。
[0006]优选的，所述条形槽设置有多个，并绕每个所述插孔一周等距间隔开设有四个。
[0007]优选的，所述内导体内插接有内芯，且内导体外侧设置有用于拆卸内芯的拆装组件，所述拆装组件包括安装于内导体外侧的套筒，所述套筒内开设有凹槽，且凹槽上表面与套筒外侧相连通。
[0008]优选的，所述内导体内开设有空腔，所述拆装组件还包括设置于空腔内的连接板，所述连接板呈倾斜设置。
[0009]优选的，所述连接板靠近内导体内一侧连接有弹簧，所述弹簧远离连接板一端安装于内导体上，所述连接板远离弹簧一侧设置有卡块。
[0010]优选的，所述凹槽内设置有顶块，所述内导体上表面开设有供顶块穿过的缺口，所述顶块贯穿缺口与卡块相抵接，且顶块外侧设置有防止顶块掉落的限位块，所述限位块大于缺口内壁口径。
[0011]优选的，所述转杆上安装有限位夹，所述限位夹位于两个所述支撑板之间，所述限位夹设置为三个。优选的，所述空腔靠近内导体一侧设置有橡胶软板，所述连接板设置于橡胶软板上。
[0012]一种一体化内芯的高频率连接器的使用方法，包括以下步骤，
步骤A，首先将内导体和外壁嵌件置于注塑模具腔体内，将塑料颗粒熔融、注塑于两者之间，随后将凸柱插入至插孔内； 步骤B，随着凸柱插入至插孔时，凸柱的外侧壁与滚轮相摩擦，随着滚轮的转动，凸柱能够更加顺滑的插入至插孔内，当凸柱插入至插孔后，内导体、外壁嵌件、注塑嵌件三者形成一体化内芯；步骤C，将套筒套接于内导体外侧，并使得顶块通过缺口插入至空腔中，将套筒进行固定，随后拿捏内芯插入至内导体中，随着内芯的插入，内芯对橡胶软板形成挤压，使得连接板朝向远离内导体一侧移动，对卡块进行挤压，使卡块通过缺口插入至凹槽中，并将顶块顶出；步骤D，最后需要拆卸内芯时，按压顶块，通过缺口顶块将卡块从凹槽中顶出至空腔中，并且弹簧发生形变，进一步拉动卡块从缺口内拉出，此时再次拉动内芯即可将内芯从内导体中拉出。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术的一种一体化内芯的高频率连接器及其使用方法，将内导体和外壁嵌件置于注塑模具腔体内，将塑料颗粒熔融、注塑于两者之间，成为注塑嵌件；内导体、外壁嵌件、注塑嵌件三者形成一体化内芯，单个零件的各个尺寸的累积，由于机械加工设备与能力的限制，不能无止境提高，采用注塑工艺，只要控制零件的总长和外径这两个尺寸，其余精度控制仅由模具加工精度来实施就可以，这样的就可以极大地提高形体复杂内芯的加工精度和能力，优化采用2个以上的圆柱状凸柱圆周方向均匀分布可以有效提供保持力的实施，组件的尺寸精度不由零件加工精度累计，由模具精度来保证一致性，注塑嵌件的凸柱，在保证内导体和外壁嵌件的连接的同时，非常有效地保证了一体化内芯轴向强度和圆周耐扭矩。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体的结构示意图；图2为本专利技术的套筒的结构示意图；图3为本专利技术的注塑嵌件的结构示意图；图4为本专利技术的外壁嵌件的结构示意图；图5为本专利技术图4中A处的放大结构示意图；图6为本专利技术的整体的剖视图；图7为本专利技术图6中B处放大结构示意图。
[0015]图中：1、内导体；2、外壁嵌件；3、橡胶软板；4、内芯；5、套筒；6、注塑嵌件；7、凸柱；8、顶块；9、插孔；10、内环部；11、连接杆；12、条形槽；13、滚轮；14、凹槽；15、空腔；16、卡块；17、连接板；18、弹簧；19、缺口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]为了有效地保证了一体化内芯4轴向强度和圆周耐扭矩，参考图1、图3、图4、图5和图6所示，包括内导体1，所述内导体1外侧居中设置有减少内导体1与介质加工公差的联合
组件，所述联合组件包括居中设置于内导体1外侧，并正视为圆形的注塑嵌件6，绕所述注塑嵌件6外侧壁一周等距间隔设置有凸柱7，所述注塑嵌件6外侧设置有呈环型的外壁嵌件2，所述外壁嵌件2内设置有内环部10，沿所述内环部10内壁一周等距间隔设置有与凸柱7相适配的插孔9，拿捏内芯4插入至内导体1中，随着内芯4的插入，内芯4对橡胶软板3形成挤压，使得连接板17朝向远离内导体1一侧移动，对卡块16进行挤压，使卡块16通过缺口19插入至凹槽14中，并将顶块8顶出，最后需要拆卸内芯4时，按压顶块8，通过缺口19顶块8将卡块16从凹槽14中顶出至空腔15中，并且弹簧18发生形变，进一步拉动卡块16从缺口19内拉出，此时再次拉动内芯4即可将内芯4从内导体1中拉出，控制零件的总长和外径这两个尺寸，其余精度控制仅由模具加工精度来实施就可以，这样的就可以极大地提高形体复杂内芯4的加工精度和能力，优化采用2个以上的圆柱状凸柱7圆周方向均匀分布可以有效提供保持力的实施，组件的尺寸精度不由零件加工精度累计，由模具精度来保证一致性，注塑嵌件6的凸柱7，在保证内导体1和外壁嵌件2的连接的同时，非常有效地保证了一体化内芯4轴向强度和圆周耐扭矩。
[0018]为了提升组件的尺寸精度，参考图1、图2、图4、图5、图6和图7，所述插孔9内设置有减少凸柱7插入时的减摩擦单元，所述减摩擦单元包括沿插孔9靠近内环部10一面竖直向下开设的条形槽12，所述条形槽12内两侧均设置有连接杆11，两个所述连接杆11之间设置有插柱插入时与插柱外壁相接触的滚轮13，所述条形槽12设置有多个，并绕每个所述插孔9一周等距间隔开设有四个，所述内导体1内插接有内芯4，且内导体1外侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化内芯的高频率连接器，其特征在于：包括内导体（1），所述内导体（1）外侧居中设置有减少内导体（1）与介质加工公差的联合组件，所述联合组件包括居中设置于内导体（1）外侧，并正视为圆形的注塑嵌件（6），绕所述注塑嵌件（6）外侧壁一周等距间隔设置有凸柱（7），所述注塑嵌件（6）外侧设置有呈环型的外壁嵌件（2），所述外壁嵌件（2）内设置有内环部（10），沿所述内环部（10）内壁一周等距间隔设置有与凸柱（7）相适配的插孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种一体化内芯的高频率连接器，其特征在于：所述插孔（9）内设置有减少凸柱（7）插入时的减摩擦单元，所述减摩擦单元包括沿插孔（9）靠近内环部（10）一面竖直向下开设的条形槽（12），所述条形槽（12）内两侧均设置有连接杆（11），两个所述连接杆（11）之间设置有插柱插入时与插柱外壁相接触的滚轮（13）。3.根据权利要求2所述的一种一体化内芯的高频率连接器，其特征在于：所述条形槽（12）设置有多个，并绕每个所述插孔（9）一周等距间隔开设有四个。4.根据权利要求1所述的一种一体化内芯的高频率连接器，其特征在于：所述内导体（1）内插接有内芯（4），且内导体（1）外侧设置有用于拆卸内芯（4）的拆装组件，所述拆装组件包括安装于内导体（1）外侧的套筒（5），所述套筒（5）内开设有凹槽（14），且凹槽（14）上表面与套筒（5）外侧相连通。5.根据权利要求4所述的一种一体化内芯的高频率连接器，其特征在于：所述内导体（1）内开设有空腔（15），所述拆装组件还包括设置于空腔（15）内的连接板（17），所述连接板（17）呈倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种一体化内芯的高频率连接器，其特征在于：所述连接板（17）靠近内导体（1）内一侧连接有弹簧（18），所述弹簧（18）远离连接板（17）一端安装于内导体（1）上，所述连接板（17）远离弹簧（18）一侧设置有卡块（16）。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥，
申请(专利权)人：江苏正恺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：