一种铸造用自动落砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造用自动落砂机，包括料箱、支撑座和振动电机，所述料箱的上端设置有防护箱，所述防护箱的下端固定安装有安装板，所述安装板的下端靠近左右边缘位置处均焊接有椭圆块，所述安装板的下方设置有转轴杆，所述转轴杆的外侧壁等距离安装有若干个六角座。本发明专利技术能够防止堆积的现象发生，并且还可以把堆积在上方的铸件翻到下方，以便能够全面对铸件进行振动，提高了对铸件和型砂的分离速度，其次，能够对铸件进一步加工，提高了铸件和型砂的分离效果，还可以把黏在铸件上的型砂刮掉，发生加工出的铸件出现瑕疵，并大大提高了工作效率，还能够对料箱内部的铸件进行反复翻转，使得铸件和型砂分离能够持续进行。使得铸件和型砂分离能够持续进行。使得铸件和型砂分离能够持续进行。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用自动落砂机


[0001]本专利技术涉及铸造机械设备领域，具体为一种铸造用自动落砂机。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离，因此，提出了一种铸造用自动落砂机。
[0003]现有技术中，如中国专利 ：CN 113333718 A的“一种铸造用自动落砂机”，包括固定台座，所述固定台座内部开设有放置口，所述放置口内部贯穿有振动台，且振动台活动设于放置口内部，所述振动台两侧分别设有辅助上料板和安装板，且辅助上料板和安装板均固定设于固定台座顶部，所述振动台顶部开设有料腔，所述料腔沿振动台方向设置若干组，且若干组料腔之间互不连通，所述料腔顶部活动设有防护网。本专利技术通过开启振动电机工作振动可带动振动块在限位盒内部不规则跳动，当振动块向上运动撞击到底板及对应三角柱时，顶部为尖端且带有空心腔的三角柱，可更好地分离的铸型、铸件及砂箱，从而加快分离速度，提高工作效率。
[0004]现有技术中，在对铸件进行加工时，部分铸件会堆积在一起，而在加工中堆积一起的铸件会有部分无法受到振动，导致部分铸件上的型砂无法脱落，进而无法对铸件和型砂进行分离，而且铸件在相互撞击时，脱落的型砂由于撞击带来的冲击力导致型砂黏在铸件表面，进而导致加工出的铸件出现瑕疵，造成对铸件表面清理不佳的现象，并且还会影响分离速度，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铸造用自动落砂机，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术中，在对铸件进行加工时，部分铸件会堆积在一起，而在加工中堆积一起的铸件会有部分无法受到振动，导致部分铸件上的型砂无法脱落，进而无法对铸件和型砂进行分离，而且铸件在相互撞击时，脱落的型砂由于撞击带来的冲击力导致型砂黏在铸件表面，进而导致加工出的铸件出现瑕疵，造成对铸件表面清理不佳的现象，并且还会影响分离速度，大大降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造用自动落砂机，包括料箱、支撑座和振动电机，所述料箱的上端设置有防护箱，所述防护箱的下端固定安装有安装板，所述安装板的下端靠近左右边缘位置处均焊接有椭圆块，所述安装板的下方设置有转轴杆，所述转轴杆的外侧壁等距离安装有若干个六角座，所述安装板的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有一号转轮，所述转轴杆的外侧壁中间位置固定安装有
二号转轮，所述二号转轮的外侧套设有连接带，所述六角座的左侧壁等距离焊接有六个异型左拌杆，所述安装板的上端贯穿开设有竖孔，所述连接带的一侧穿过竖孔套设在一号转轮的外侧壁，两组所述椭圆块的一侧均贯穿安装有轴承，所述转轴杆的左右侧分别活动安装在两组所述轴承的内部，所述六角座的右侧壁等距离焊接有六个异型右拌杆，其中，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端带动一号转轮旋转，一号转轮通过连接带带动二号转轮转动，由于二号转轮与转轴杆为固定状，使得二号转轮会通过转轴杆带动若干个六角座旋转，且六角座会带动左侧六个异型左拌杆和右侧六个异型右拌杆在料箱的内部旋转，在若干个异型左拌杆和若干个异型右拌杆的配合下，进而可以对料箱内部的铸件进行翻转，从而能够防止堆积的现象发生，并且还可以把堆积在上方的铸件翻到下方，以便能够全面对铸件进行振动，提高了对铸件和型砂的分离速度；所述异型左拌杆的一侧固定安装有振动板，所述振动板的两侧均固定安装有刮板，所述振动板的另一侧与异型右拌杆的一侧相固定，六个所述振动板均匀分布在六角座的外侧方，六个所述振动板的左右侧分别与六个所述异型左拌杆和六个所述异型右拌杆的一侧相固定，其中，在异型左拌杆和异型右拌杆旋转时，会带动振动板一同旋转，而在若干个振动板对铸件的冲击下，能够对铸件进一步加工，提高了铸件和型砂的分离效果，同时，振动板旋转时会带动两侧刮板转动，刮板转动过程中会对料箱内部的铸件进行剐蹭，可以把黏在铸件上的型砂刮掉，发生加工出的铸件出现瑕疵，并大大提高了工作效率。
[0007]优选的，所述料箱的一侧靠近前后边缘位置处均固定安装有双向电机，所述料箱的内部前后侧壁均焊接有长块，所述安装板的下端靠近左右边缘位置处均固定安装有螺纹座，所述长块的上端中间位置处开设有长槽，所述长槽的内部设置有双向螺杆，两组所述螺纹座分别活动安装在两组所述长槽的内部，其中，通过启动两组双向电机，两组双向电机的输出端会分别带动两组双向螺杆在两组长槽的内部转动，而在双向螺杆与螺纹座的螺纹配合下，双向螺杆会带动螺纹座在长槽的内部移动，且螺纹座会带动安装板在料箱的上端移动，由于双向电机可以正反转，使得双向螺杆会在长槽的内部来回转动，进而能够带动螺纹座在长槽的内部往复移动，可以对安装板的位置进行调节，从而能够对料箱内部的铸件进行反复翻转，能够全面对铸件进行加工，使得铸件和型砂分离能够持续进行。
[0008]优选的，所述料箱的下端固定安装有导料护板，所述导料护板的前后侧壁均固定安装有安装架座，四组所述安装架座均匀固定安装在导料护板的前后侧壁，通过料箱和导料护板的配合，其导料护板能够对料箱内部型砂进行收集，以便后续对型砂进行排出。
[0009]优选的，两组所述双向螺杆的一端分别与两组所述双向电机的输出端相连接，所述双向螺杆设置在螺纹座的内部，所述螺纹座与双向螺杆螺纹连接，通过螺纹座与双向螺杆的配合，双向电机可以带动双向螺杆转动，而双向螺杆能够带动螺纹座进行移动。
[0010]优选的，所述料箱的内部等距离安装有若干个隔板，所述隔板的一侧设置有筛选网板，若干个所述筛选网板的下端等距离安装在料箱的内部，通过隔板的设置，在该料箱发生振动时，能够使得内部的铸件对隔板进行冲撞，进而可以对铸件进行加工，以便铸件与型砂进行分离，而筛选网板的设置，能够把料箱内部分离后的型砂排除。
[0011]优选的，两组所述振动电机分别固定安装在导料护板的前后侧，所述导料护板的下端固定安装有导料竖箱，通过设置有振动电机，能够对该设备起到振动效果，能够对料箱内部的铸件进行加工，可以把型砂从铸件外表面分离出来，而导料竖箱的设置，能够把导料
护板内部的型砂排出。
[0012]优选的，所述安装架座的下端固定安装有遮挡板，所述支撑座的上端和安装架座的下端均等距离焊接有若干个顺导柱，四组所述支撑座设置在四组所述安装架座的正下方，通过设置有遮挡板，能够对安装架座进行遮挡，起到了一定的保护作用，防止有人员遭受伤害。
[0013]优选的，所述顺导柱的外侧壁套设有减震弹簧，所述减震弹簧的另一侧与安装架座的一侧相接触，通过顺导柱和减震弹簧的配合下，其减震弹簧能够对该设备进行减震，进而可以对该设备的零部件进行保护，以增加该设备的使用年限。
[0014]优选的，所述安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用自动落砂机，包括料箱（1）、支撑座（4）和振动电机（8），其特征在于：所述料箱（1）的上端设置有防护箱（2），所述防护箱（2）的下端固定安装有安装板（15），所述安装板（15）的下端靠近左右边缘位置处均焊接有椭圆块（16），所述安装板（15）的下方设置有转轴杆（17），所述转轴杆（17）的外侧壁等距离安装有若干个六角座（18），所述安装板（15）的上端固定安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出端安装有一号转轮（21），所述转轴杆（17）的外侧壁中间位置固定安装有二号转轮（22），所述二号转轮（22）的外侧套设有连接带（23），所述六角座（18）的左侧壁等距离焊接有六个异型左拌杆（24），所述安装板（15）的上端贯穿开设有竖孔（25），所述连接带（23）的一侧穿过竖孔（25）套设在一号转轮（21）的外侧壁，两组所述椭圆块（16）的一侧均贯穿安装有轴承（26），所述转轴杆（17）的左右侧分别活动安装在两组所述轴承（26）的内部，所述六角座（18）的右侧壁等距离焊接有六个异型右拌杆（27）；所述异型左拌杆（24）的一侧固定安装有振动板（28），所述振动板（28）的两侧均固定安装有刮板（29），所述振动板（28）的另一侧与异型右拌杆（27）的一侧相固定，六个所述振动板（28）均匀分布在六角座（18）的外侧方，六个所述振动板（28）的左右侧分别与六个所述异型左拌杆（24）和六个所述异型右拌杆（27）的一侧相固定。2.根据权利要求1所述的铸造用自动落砂机，其特征在于：所述料箱（1）的一侧靠近前后边缘位置处均固定安装有双向电机（3），所述料箱（1）的内部前后侧壁均焊接有长块（14），所述安装板（15）的下端靠近左右边缘位置处均固定安装有螺纹座（19），所述长块（14）的上端中间位置处开设有长槽（30），所述长槽（30）的内部设置有双向螺杆（31），两组所述螺纹座（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立安，魏明军，
申请(专利权)人：马鞍山市万鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：