一种高效隔热耐高温炉衬制造技术

技术编号:37150075 阅读:13 留言:0更新日期:2023-04-06 22:05
本申请公开了一种高效隔热耐高温炉衬,包括功能炉衬砖、第一连接砖、第二连接砖、多个第一炉衬砖、多个第二炉衬砖以及多个第三炉衬砖;相邻的两个第一炉衬砖相互拼接,第一连接砖和第二连接砖均抵接对应的第二炉衬砖,第一连接砖和第二连接砖抵接所述功能炉衬砖。本申请的炉衬砖采用复合结构,且不同层的炉衬砖采用错位分布的方式,且相邻的炉衬砖之间具有限位结构,实现匹配安装,从而炉衬能够实现高效隔热。隔热。隔热。

【技术实现步骤摘要】
一种高效隔热耐高温炉衬


[0001]本申请涉及炉衬领域,具体涉及一种高效隔热耐高温炉衬。

技术介绍

[0002]炉衬是设置在炉体内部的内衬,其主要起到耐火隔热的效果,具体的炉衬结构由不定形的浇筑料或者定型的预制炉衬砖,其主要的材料种类非常多,例如硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖等。浇注料又称耐火浇注料,是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料,具有较高流动性,以浇注方式成型的不定形耐火材料。但是现有的炉衬有些采用单一结构,导致其耐火隔热效果不好,并且无法对耐火炉衬层的工作温度进行监测,更无法主动感知炉衬是否损坏,无法主动提醒维修。

技术实现思路

[0003]专利技术目的:本申请旨在克服现有技术的缺陷,提供一种高效隔热耐高温炉衬。
[0004]技术方案:一种炉衬,包括功能炉衬砖、第一连接砖、第二连接砖、多个第一炉衬砖、多个第二炉衬砖以及多个第三炉衬砖;相邻的两个第一炉衬砖相互拼接,所述第一炉衬砖包括弧面状的第一砖体、固定于第一砖体一侧的第一条形凸块以及固定于第一砖体背面的两个第一限位插块,所述第一砖体的另一侧具有与第一条形凸块配合的第一条形凹槽;相邻的两个第二炉衬砖相互拼接,所述第二炉衬砖包括弧面状的第二砖体、固定于第二砖体一侧的第二条形凸块以及固定于第二砖体背面的两个第二限位插块,所述第二砖体的另一侧具有与第二条形凸块配合的第二条形凹槽,所述第二砖体的正面还具有与第一限位插块配合的第一限位插槽;相邻的两个第三炉衬砖相互拼接,所述第三炉衬砖包括弧面状的第三砖体以及固定于第三砖体一侧的第三条形凸块,所述第三砖体的另一侧具有与第三条形凸块配合的第三条形凹槽,所述第三砖体的正面具有与第二限位插块配合的第二限位插槽;所述第一连接砖和第二连接砖均包括弧面状的第四砖体以及固定于第四砖体背面的与第二限位插槽配合的第三限位插块,所述第四砖体的正面还具有与第一限位插块配合的第三限位插槽,所述第一连接砖的一侧还具有与第二条形凹槽配合的第四条形凸块,所述第二连接砖的一侧还具有与第二条形凸块配合的第四条形凹槽;所述第一连接砖和第二连接砖均抵接所述功能炉衬砖,所述功能炉衬砖包括弧面状的第五砖体、位于第五砖体一侧的与第一条形凹槽配合的第五条形凸块以及与第三条形凹槽配合的第六条形凸块,所述第五砖体的另一侧具有与第一条形凸块配合的第五条形凹槽和与第三条形凸块配合的第六条形凹槽。
[0005]进一步地,所述第一砖体的背面具有2个所述第一限位插块;所述第二砖体的正面具有2个所述第一限位插槽,背面具有2个所述第二限位插块;所述第三砖体的正面具有2个所述第二限位插槽;所述第一连接砖体和第二连接砖体的正面均具有1个第三限位插槽,背面具有1个第三限位插块。
[0006]进一步地,所述第一限位插块、第二限位插块、第三限位插块、第一限位插槽、第二
限位插槽和第三限位插槽的截面均为T形。
[0007]进一步地,功能炉衬砖、第一连接砖、第二连接砖、第一炉衬砖、第二炉衬砖以及第三炉衬砖的高度相等。
[0008]进一步地,所述功能炉衬砖和多个第一炉衬砖的内侧均涂覆有浇筑料。
[0009]进一步地,所述功能炉衬砖的顶端具有检测凹槽,所述功能炉衬砖内部具有多个内侧导热通道和多个外侧导热通道,所述内侧导热通道的一端面对第一连接砖和对应的第一炉衬砖的接缝或者面对第二连接砖和对应的第一炉衬砖的接缝,另一端位于所述检测凹槽内;所述外侧导热通道的一端面对第一连接砖和对应的第三炉衬砖的接缝或者面对第二连接砖和对应的第三炉衬砖的接缝,另一端位于所述检测凹槽内;所述内侧导热通道和外侧导热通道内均填充有导热金属材料;所述检测凹槽内安装有安装砖体和位于安装砖体上方的盖部砖体,所述盖部砖体的顶端和所述功能炉衬砖的顶端齐平;所述安装砖体处具有多个安装通孔,每个安装通孔内安装有一个金属导热柱以及用于测量该金属导热柱温度的温度传感器,所述安装通孔的数量等于内侧导热通道和外侧导热通道的数量之和,每个金属导热柱抵接一个内导热通道内的导热金属材料或者抵接一个外导热通道内的导热金属材料。
[0010]进一步地,所述导热金属材料可以采用先预制好功能炉衬砖再将熔融的金属液体注入至内侧导热通道和外侧导热通道的方式形成。或者,先将导热金属材料成型后,在预制功能炉衬砖时,直接将其预制在功能炉衬砖内。
[0011]进一步地,所述导热金属材料采用不锈钢材料。
[0012]另外,在一些温度较低的炉体中使用时,也可以采用铜铝合金材料。
[0013]进一步地,所述检测凹槽的两侧均具有第一滑槽,所述安装砖体的顶端具有第二滑槽,所述盖部砖体的两侧均具有与第一滑槽配合的第一滑轨,底端具有与所述第二滑槽配合的第二滑轨。
[0014]从而安装砖体和盖部砖体安装更加紧密。
[0015]进一步地,所述安装砖体处具有安装盒槽以及多个走线槽,所述安装盒槽内安装有安装盒,所述安装盒内安装有控制单元,所述走线槽的数量等于所述安装通孔的数量且两者一一对应,每个安装通孔连接一个所述走线槽。
[0016]进一步地,所述控制单元连接有电缆。
[0017]电缆可以用于供电和传输温度检测数据。
[0018]在另一些实施例中,也可以在控制盒内安装蓝牙单元。
[0019]进一步地,所述内侧导热通道具有6个,分为2个第一内侧导热通道、2个第二内侧导热通道和2个第三内侧导热通道,2个第一内侧导热通道的其中一个的端部面对第一连接砖和对应的第一炉衬砖的接缝,另一个的端部面对第二连接砖和对应的第一炉衬砖的接缝,2个第二内侧导热通道的其中一个的端部面对第一连接砖和对应的第一炉衬砖的接缝,另一个的端部面对第二连接砖和对应的第一炉衬砖的接缝,2个第三内侧导热通道的其中一个的端部面对第一连接砖和对应的第一炉衬砖的接缝,另一个的端部面对第二连接砖和对应的第一炉衬砖的接缝。
[0020]进一步地,2个第一内侧导热通道位于同一水平高度,2个第二内侧导热通道位于同一水平高度,2个第三内侧导热通道位于同一水平高度;所述第二内侧导热通道位于第一
内侧导热通道上方,所述第三内侧导热通道位于第二内侧导热通道上方。
[0021]进一步地,所述外侧导热通道具有6个,分为2个第一外侧导热通道、2个第二外侧导热通道和2个第三外侧导热通道,2个第一外侧导热通道的其中一个的端部面对第一连接砖和对应的第三炉衬砖的接缝,另一个的端部面对第二连接砖和对应的第三炉衬砖的接缝,2个第二外侧导热通道的其中一个的端部面对第一连接砖和对应的第三炉衬砖的接缝,另一个的端部面对第二连接砖和对应的第三炉衬砖的接缝,2个第三外侧导热通道的其中一个的端部面对第一连接砖和对应的第三炉衬砖的接缝,另一个的端部面对第二连接砖和对应的第三炉衬砖的接缝。
[0022]进一步地,2个第一外侧导热通道位于同一水平高度,2个第二外侧导热通道位于同一水平高度,2个第三外侧导热通道位于同一水平高度;所述第二外侧导热通道位于第一外侧导热通道上方,所述第三外侧导热通道位于第二本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效隔热耐高温炉衬,其特征在于,包括功能炉衬砖、第一连接砖、第二连接砖、多个第一炉衬砖、多个第二炉衬砖以及多个第三炉衬砖;相邻的两个第一炉衬砖相互拼接,所述第一炉衬砖包括弧面状的第一砖体、固定于第一砖体一侧的第一条形凸块以及固定于第一砖体背面的两个第一限位插块,所述第一砖体的另一侧具有与第一条形凸块配合的第一条形凹槽;相邻的两个第二炉衬砖相互拼接,所述第二炉衬砖包括弧面状的第二砖体、固定于第二砖体一侧的第二条形凸块以及固定于第二砖体背面的两个第二限位插块,所述第二砖体的另一侧具有与第二条形凸块配合的第二条形凹槽,所述第二砖体的正面还具有与第一限位插块配合的第一限位插槽;相邻的两个第三炉衬砖相互拼接,所述第三炉衬砖包括弧面状的第三砖体以及固定于第三砖体一侧的第三条形凸块,所述第三砖体的另一侧具有与第三条形凸块配合的第三条形凹槽,所述第三砖体的正面具有与第二限位插块配合的第二限位插槽;所述第一连接砖和第二连接砖均包括弧面状的第四砖体以及固定于第四砖体背面的与第二限位插槽配合的第三限位插块,所述第四砖体的正面还具有与第一限位插块配合的第三限位插槽,所述第一连接砖的一侧还具有与第二条形凹槽配合的第四条形凸块,所述第二连接砖的一侧还具有与第二条形凸块配合的第四条形凹槽;所述第一连接砖和第二连接砖均抵接所述功能炉衬砖,所述功能炉衬砖包括弧面状的第五砖体、位于第五砖体一侧的与第一条形凹槽配合的第五条形凸块以及与第三条形凹槽配合的第六条形凸块,所述第五砖体的另一侧具有与第一条形凸块配合的第五条形凹槽和与第三条形凸块配合的第六条形凹槽。2.根据权利要求1所述的高效隔热耐高温炉衬,其特征在于,所述第一砖体的背面具有2个所述第一限位插块;所述第二砖体的正面具有2个所述第一限位插槽,背面具有2个所述第二限位插块;所述第三砖体的正面具有2个所述第二限位插槽;所述第一连接砖体和第二连接砖体的正面均具有1个第三限位插槽,背面具有1个第三限位插块。3.根据权利要求1所述的高效隔热耐高温炉衬,其特征在于,所述第一限位插块、第二限位插块、第三限位插块、第一限位插槽、第二限位插槽和第三限位插槽的截面均为T形。4.根据权利要求1所述的高效隔热耐高温炉衬,其特征在于,功能炉衬砖、第一连接砖、第二连接砖、第一炉衬砖、第二炉衬砖以及第三炉衬砖的高度相等。5.根据权利要求1所述的高效隔热耐高温炉衬,其特征在于,所述功能炉衬砖和多个第一炉衬砖的内侧均涂覆有浇筑料。6.根据权利要求1所述的高效隔热耐高温炉衬,其特征在于,所述功能炉衬砖的顶端具有检测凹槽,所述功能炉衬砖内部具有多个内侧导热通道和多个外侧导热通道,所述内侧导热通道的一端面对第一连接砖和对应的第一炉衬砖的接缝或者面对第二连接砖和对应的第一炉衬砖的接缝,另一端位于所述检测凹槽内;所述外侧导热通道的一端面对第一连接砖和对应的第三炉衬砖的接缝或者面对第二连接砖和对应的第三炉衬砖的接缝,另一端位于所述检测凹槽内;所述内侧导热通道和外侧导热通道内均填充有导热金属材料;所述检测凹槽内安装有安装砖体和位于安装砖体上...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵方玉赵远岸何寿明
申请(专利权)人:高邮市锐意炉衬材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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