一种弹性异收缩异色仿棉纱、织物及其制备方法技术

本发明专利技术属于仿棉纱技术领域，公开了一种弹性异收缩异色仿棉纱、织物及其制备方法，本发明专利技术弹性异收缩异色仿棉纱包括双组份涤纶POY，涤纶阳离子POY和高收缩涤纶FDY三种纱线，大大缩减了制备成本，本发明专利技术添加的双组份涤纶POY，使得所制备的弹性异收缩异色仿棉纱有一定的弹性、且卷曲收缩率在30%以上，进而使成品面料有一定的伸长回复率。本发明专利技术将上述3种原料通过加弹和复合方式，喂入特定的喷嘴，在一定的空气压力的作用下形成弹性异收缩异色仿棉纱染后收缩率更大，使得设计较低的胚布经密也可以在后加工整理后获得经纱高密度成品织物。同时纱线网络点也会比较安定，纱线的断裂强力有一定的增加，从而增加了成品织物的撕破强力。从而增加了成品织物的撕破强力。从而增加了成品织物的撕破强力。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性异收缩异色仿棉纱、织物及其制备方法


[0001]本专利技术属于仿棉纱
，尤其涉及一种弹性异收缩异色仿棉纱、织物及其制备方法。

技术介绍

[0002]仿棉纱与天然棉纱的质感接近且成本低廉，深受市场青睐。然而目前现有的仿棉面料在手感上与棉花仍有差距，同时弹性也相对不足。现有的仿棉纱线一般是用涤纶短纤纺织而成，比如杜邦涤纶短纤，但是杜邦短纤为了追求手感，纱线毛羽较长，所以面料容易起球，严重影响产品的使用寿命和美观度；加捻型涤纶短纤纺织而成的纱线，克服了起球的缺陷，但是手感较硬，仿棉优势不明显，且面料染色容易折痕；高档的仿棉纱线，如杜邦仿棉纱线，还存在着价格相对昂贵，普及面偏小的不足。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种弹性异收缩异色仿棉纱、织物及其制备方法，该制备方法得到的仿棉纱弹性好、棉感好，收缩性好。
[0004]本专利技术提供了一种弹性异收缩异色仿棉纱的制备方法，包括以下步骤：S1. 将第一原料纱经过第一罗拉后，以第一牵伸倍率的牵伸经过热针，然后与第二原料纱一起分别送入第二罗拉；S2.所述第一原料纱与所述第二原料纱经过第一喷嘴复合后经过第三罗拉，然后以第二牵伸倍率的牵伸经过第一热箱，再经过圆盘假捻器进行加弹处理，得到复合纱线；S3.所述复合纱线经过基准罗拉后与第三原料纱经过第二喷嘴复合，然后依次经过辅助罗拉、用于定型处理的第二热箱和第四罗拉，最终卷绕成型得到所述弹性异收缩异色仿棉纱；所述第一原料纱为PBT/PET双组份涤纶POY，所述第二原料纱为涤纶阳离子POY，所述第三原料纱为高收缩涤纶FDY。
[0005]进一步的，所述PBT/PET双组份涤纶POY的纤度为44
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330dtex，U值为0.3
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1.2；所述涤纶阳离子POY的纤度为44
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330dtex；所述高收缩涤纶FDY纤度为33
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111dtex。U值表示条干均匀度。
[0006]进一步的，所述第一牵伸倍率为1.5
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1.7，所述热针处的温度70
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100℃。
[0007]进一步的，所述第二牵伸倍率为1.02
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1.18，所述第一热箱处温度为160
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200℃。
[0008]进一步的，所述第一罗拉的速度为200
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350m/min，所述第二罗拉的速度为315
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560m/min，所述第三罗拉的速度为300
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550m/min；所述基准罗拉的速度为350
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700m/min。
[0009]进一步的，所述第一原料纱与所述第二原料纱经过第一喷嘴复合后发生卷曲，所述第一喷嘴沿纱线运动方向依次设置有相互贯通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔构成所述第一喷嘴供纱线运动的贯穿部，所述第一通孔为供纱线进入的供给部，所述第二通孔为使纱线复合并卷曲的交络部，所述第三通孔为排出
复合后纱线的排出部，所述第一喷嘴对应于第二通孔的外周壁上设置有若干个与所述第二通孔连通的气流通孔，所述气流通孔供应用于使纱线复合卷曲的气流，所述气流的流路与所述第二通孔呈锐角相交。
[0010]进一步的，所述圆盘假捻器的D/Y比为1.5
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1.8，所述圆盘假捻器的速度为350
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550m/min，所述辅助罗拉的速度为340
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685m/min，所述第四罗拉的速度为320
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680m/min。
[0011]本专利技术还提供了一种上述的制备方法制备得到的弹性异收缩异色仿棉纱。
[0012]进一步的，所述弹性异收缩异色仿棉纱中，所述PBT/PET双组份涤纶POY的含量占所述弹性异收缩异色仿棉纱总重量的30%以上。
[0013]本专利技术还提供了一种弹性异收缩异色仿棉织物，该弹性异收缩异色仿棉织物由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为PBT/PET双组份涤纶DTY，所述纬纱为上述的制备方法制备得到的弹性异收缩异色仿棉纱或上述的弹性异收缩异色仿棉纱。该弹性异收缩异色仿棉织物的经密为150
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160根/英寸，纬密为110
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120根/英寸，面料组织为2/2斜纹；经纬交织的织物（坯布）用特定的织造条件：喷水凸轮织机，回转速控制范围480～600rpm。然后经过坯布精炼、中间定型、染色、干燥树脂和定型，得到织物。
[0014]涤纶阳离子复合织物通过染色加工可开发出条格分明的仿色织效果，也可达到双色或多色朦胧的多层次色调。其中的涤纶纤维通过分散染料染色，阳离子改性涤纶纤维通过阳离子染料染色。通过分散染料和阳离子染料的不同配比，可以实现涤纶和阳离子的双染异色效果。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术的一种弹性异收缩异色仿棉纱包括双组份涤纶POY，涤纶阳离子POY和高收缩涤纶FDY，大大缩减了制备成本，在涤纶阳离子POY和高收缩涤纶FDY的基础上还添加了双组份涤纶POY，使得所制备的弹性异收缩异色仿棉纱具有较好的弹性（卷曲收缩率在30%以上）、较好的棉感和高收缩性，进而使成品面料有一定的伸长回复率。
[0016]本专利技术的一种弹性异收缩异色仿棉纱的制备方法是将双组份涤纶POY，涤纶阳离子POY和高收缩涤纶FDY通过上述方案中提及到的加弹和复合方式，喂入特定的喷嘴形成弹性异收缩异色仿棉纱，本专利技术的仿棉纱染后收缩率更大，应用于织物，譬如面料，使得设计较低的胚布经密也可以在后加工整理后获得经纱高密度成品面料。同时纱线网络点也会比较安定，一方面，纱线的断裂强力有一定的增加，从而增加了织物的撕破强力，另一方面，该纱线应用于织物可以减少布面交络斑的发生。
附图说明
[0017]图1为专利技术的弹性异收缩异色仿棉纱的制备方法的流程图。
[0018]图2为本专利技术中第一喷嘴的结构示意图；1
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第一原料纱；2
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第二原料纱；3
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第三原料纱；4
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第一切丝器；5
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第二切丝器；6
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第三切丝器；7
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第一罗拉；8
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热针；9
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第二罗拉；10
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第一喷嘴；101
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第一通孔；102
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第二通孔；103
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第三通孔；104
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气流通孔；11
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第三罗拉；12
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第一热箱；13
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圆盘假捻器；14
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基准罗拉；15
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第二喷嘴；16
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辅助罗拉；17
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第二热箱；18
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第四罗拉；19
‑
弹性异收缩异色仿棉纱。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性异收缩异色仿棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 将第一原料纱（1）经过第一罗拉（7）后，以第一牵伸倍率的牵伸经过热针（8），然后与第二原料纱（2）一起分别送入第二罗拉（9）；S2.所述第一原料纱（1）与所述第二原料纱（2）经过第一喷嘴（10）复合后经过第三罗拉（11），然后以第二牵伸倍率的牵伸经过第一热箱（12），再经过圆盘假捻器（13）进行加弹处理，得到复合纱线；S3.所述复合纱线经过基准罗拉（14）后与第三原料纱（3）经过第二喷嘴（15）原料纱复合，然后依次经过辅助罗拉（16）、用于定型处理的第二热箱（17）和第四罗拉（18），最终卷绕成型得到所述弹性异收缩异色仿棉纱（19）；所述第一原料纱（1）为PTT/PET双组份涤纶POY，所述第二原料纱（2）为涤纶阳离子POY，所述第三原料纱（3）为高收缩涤纶FDY。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PTT/PET双组份涤纶POY的纤度为44
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330dtex；所述涤纶阳离子POY的纤度为44
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330dtex；所述高收缩涤纶FDY纤度为33
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111dtex。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一牵伸倍率为1.5
‑
1.7，所述热针（8）处的温度70
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100℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二牵伸倍率为1.02
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1.18，所述第一热箱（12）处温度为160
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200℃。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一罗拉（7）的速度为200
‑
350m/min，所述第二罗拉（9）的速度为315
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560m/min，所述第三罗拉（11）的速度为300
‑
550m/min；所述基准罗拉（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李露，唐辉，马文平，饶小坚，赵小峰，刘荣荣，陆佳颖，
申请(专利权)人：江苏恒科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：