一种成品窗帘布绕卷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及窗帘布艺技术领域，具体公开了一种成品窗帘布绕卷装置，包括框架，所述框架的形状呈内部中空的框形，所述框架的四边内侧中空，所述框架的外侧设有连通内侧的阀体，所述框架的两个横边内侧均等距离连通有固定板Ⅰ，相对的两个所述固定板Ⅰ之间固定连通有支撑板Ⅰ，所述支撑板Ⅰ的顶端面等距离开设有吹气孔Ⅰ，所述支撑板Ⅰ的底端面等距离开设有吹气孔Ⅱ。通过框架内侧的设置有间隔设置的固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，使固定板Ⅰ连接的支撑板Ⅰ和固定板Ⅱ连接的支撑板Ⅱ，使窗帘布在两个框架之间上料后就能够保持波浪形，令窗帘布上料后的形状摆放过程更加的简单，同时，窗帘布的形状被支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ固定的更稳定。固定的更稳定。固定的更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种成品窗帘布绕卷装置


[0001]本专利技术涉及窗帘布艺
，具体为一种成品窗帘布绕卷装置。

技术介绍

[0002]窗帘生产的工艺流程为验布
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裁剪
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包侧边
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包底边
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熨烫
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高温定型
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裁高
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上布带
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打横折
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检验，其中，高温定型工序中，需要将已经处理好的窗帘布在模具表面铺设，使窗帘布呈波浪形摆放，再将窗帘布和模具共同推入高温蒸汽釜中，在高温蒸汽釜中通过高温蒸汽进行定型过程，定型过程使用的模具通常为纸膜或钢管状模具，其中纸膜进行定型工作时，因纸膜会吸收蒸汽变形，所以一个纸膜仅能够使用20次。
[0003]在高温定型模具的使用中，需要先将成品的窗帘布在模具上绕卷后，再在放入高温蒸汽釜中进行定型，在定型过程采用纸膜时，纸膜因自身的透气性好且易变性，导致纸膜的使用次数有限，在纸膜淘汰后会产生大量的废弃纸膜，资源浪费量大，而在使用钢管模具时，（参考图6）钢管模具仅能够通过顶端外侧的部分面进行窗帘布的悬挂，导致窗帘布的下半部分定型形状不规整，影响窗帘布的定型过程；（参考图7）在窗帘布向模具的表面上料时，因纸膜自身质软，所以需要一条一条的进行人工的抚平后再摆放上料，令上料的效率低，而钢管模具的上料方式是通过人工悬挂一部分，再令位于钢管下方的窗帘布形状均匀后，才能够进行定型，导致窗帘布下方的部分无钢管进行定型，高温蒸汽过程中定型效果差，且窗帘布上料后摆放的效率低。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有窗帘布绕卷装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种成品窗帘布绕卷装置，具备快速卷绕上料、快速下料的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的物料上料慢和一次卷绕处理量少的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种成品窗帘布绕卷装置，包括框架，所述框架的形状呈内部中空的框形，所述框架的四边内侧中空，所述框架的外侧设有连通内侧的阀体，所述框架的两个横边内侧均等距离连通有固定板Ⅰ，相对的两个所述固定板Ⅰ之间固定连通有支撑板Ⅰ，所述支撑板Ⅰ的顶端面等距离开设有吹气孔Ⅰ，所述支撑板Ⅰ的底端面等距离开设有吹气孔Ⅱ，所述框架的两个横边内侧均等距离固定连接有位于固定板Ⅰ之间的固定板Ⅱ，相对的两个所述固定板Ⅱ之间固定连接有支撑板Ⅱ。
[0006]优选的，所述支撑板Ⅰ的内壁开设有滑槽，所述支撑板Ⅰ通过滑槽活动连接有活动板，所述活动板的一端贯穿支撑板Ⅰ的侧面固定连接有固定杆，所述活动板的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动板的一端与支撑板Ⅰ的底端固定连接，所述固定板Ⅰ靠近活动板的一侧固定连接有推动杆，所述支撑板Ⅰ的上方和支撑板Ⅱ的下方设有窗帘布，所述框架在支撑板Ⅰ连接活动板的同一侧顶端固定连接有固定组件。
[0007]优选的，所述固定板Ⅰ和固定板Ⅱ的顶端均向框架的中心处倾斜，所述固定板Ⅰ的内侧中空，且固定板Ⅰ通过内侧通道连通框架和支撑板Ⅰ之间，所述固定板Ⅰ与支撑板Ⅰ之间
的连接处密封。
[0008]优选的，所述支撑板Ⅰ的截面形状呈开口向下的圆弧形，所述支撑板Ⅰ顶端面开设吹气孔Ⅰ的直径大于支撑板Ⅰ底端面开设吹气孔Ⅱ的直径。
[0009]优选的，所述支撑板Ⅱ的截面形状呈开口向上的圆弧形，所述支撑板Ⅱ的形状与支撑板Ⅰ的形状相同。
[0010]优选的，所述活动板整体为弹性形变材质，所述支撑板Ⅰ内侧开设的滑槽位于支撑板Ⅰ内侧的底端面上，所述活动板进入支撑板Ⅰ的内侧会关闭支撑板Ⅰ底端开设的吹气孔Ⅱ。
[0011]优选的，所述复位弹簧为弹性保持活动板伸入支撑板Ⅰ内侧的弹簧，所述复位弹簧的材质耐高温。
[0012]优选的，所述推动杆为水平板状，所述框架与连接的结构为一个整体，框架和框架上下套设后，上方框架连接的推动杆会位于下方框架连接的固定杆的上方，所述框架和框架套设后，下方框架连接的固定杆和活动板为伸出支撑板Ⅰ的状态。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过框架内侧的设置有间隔设置的固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，使固定板Ⅰ连接的支撑板Ⅰ和固定板Ⅱ连接的支撑板Ⅱ，能够在窗帘布上料的过程中，将窗帘布的侧边直接被固定组件固定后，再在框架的上方再套设放置另一个框架，使上方的框架直接通过支撑板Ⅱ推动窗帘布，使窗帘布向固定组件方向移动的同时进行上料后的摆放过程，使窗帘布在两个框架之间上料后就能够保持波浪形，令窗帘布上料后的形状摆放过程更加的简单，同时，窗帘布的形状被支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ固定的更稳定，保证了窗帘布定型的形状稳定，且整个装置的使用更有可持续性。
[0014]2、本专利技术通过支撑板Ⅰ表面开设的吹气孔Ⅰ和吹气孔Ⅱ，在窗帘布位于每一个支撑板Ⅰ的上方时，窗帘布的上方有吹气孔Ⅰ且下方有吹气孔Ⅱ，进而在蒸汽进行定型时，窗帘布能被吹气孔Ⅰ和吹气孔Ⅱ吹出的蒸汽直接吹动进行定型过程，且通过吹气孔Ⅰ和吹气孔Ⅱ的直径不同，令吹气孔Ⅰ因吹气孔Ⅱ直径较小也能够吹出一定的蒸汽量，且吹气孔Ⅰ吹的蒸汽能够推动窗帘布向上方移动，使窗帘布与支撑板Ⅰ的表面之间产生缝隙，便于蒸汽的高温浸透定型，且窗帘布和支撑板Ⅰ之间有缝隙的同时，也能够帮助窗帘布的下料过程，减少了窗帘布和支撑板Ⅰ之间的摩擦量。
[0015]3、本专利技术通过令固定板Ⅰ和固定板Ⅱ均向框架的内侧倾斜，进而令框架和框架之间能够相互套设，因为高温蒸汽釜内侧的体积有限，通过框架和框架的套设，能够增加一次高温蒸汽釜进行定型窗帘布的量，通过支撑板Ⅰ的内侧滑动连接的活动板，能够在活动板通过固定杆拉出支撑板Ⅰ时，活动板和固定杆的移动帮助窗帘布的移动，在窗帘布下料时，因蒸汽的作用，使窗帘布与活动板和固定杆的摩擦力增加，进而通过活动板和固定杆回到支撑板Ⅰ内侧的同时，活动板和固定杆通过摩擦力推动窗帘布，帮助窗帘布向下料的方向移动，进而加快了窗帘布的上料和下料过程。
附图说明
[0016]图1为本专利技术两个框架结构套设的立体示意图；图2为本专利技术一个框架结构立体示意图；图3为本专利技术两个框架结构正面剖开示意图；
图4为本专利技术图3中A处结构放大示意图；图5为本专利技术支撑板Ⅰ结构顶端和支撑板Ⅱ结构底端均放入窗帘布结构的状态示意图；图6为使用钢管模具时窗帘布与钢管模具之间的状态示意图；图7为使用纸模具时窗帘布与纸模具之间的状态示意图。
[0017]图中：1、框架；2、固定板Ⅰ；3、支撑板Ⅰ；4、吹气孔Ⅰ；5、吹气孔Ⅱ；6、固定板Ⅱ；7、支撑板Ⅱ；8、活动板；9、固定杆；10、复位弹簧；11、推动杆；12、窗帘布；13、固定组件；14、钢管模具；15、纸模具。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品窗帘布绕卷装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的形状呈内部中空的框形，所述框架（1）的四边内侧中空，所述框架（1）的外侧设有连通内侧的阀体，所述框架（1）的两个横边内侧均等距离连通有固定板Ⅰ（2），相对的两个所述固定板Ⅰ（2）之间固定连通有支撑板Ⅰ（3），所述支撑板Ⅰ（3）的顶端面等距离开设有吹气孔Ⅰ（4），所述支撑板Ⅰ（3）的底端面等距离开设有吹气孔Ⅱ（5），所述框架（1）的两个横边内侧均等距离固定连接有位于固定板Ⅰ（2）之间的固定板Ⅱ（6），相对的两个所述固定板Ⅱ（6）之间固定连接有支撑板Ⅱ（7）。2.根据权利要求1所述的成品窗帘布绕卷装置，其特征在于：所述支撑板Ⅰ（3）的内壁开设有滑槽，所述支撑板Ⅰ（3）通过滑槽活动连接有活动板（8），所述活动板（8）的一端贯穿支撑板Ⅰ（3）的侧面固定连接有固定杆（9），所述活动板（8）的底端固定连接有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）远离活动板（8）的一端与支撑板Ⅰ（3）的底端固定连接，所述固定板Ⅰ（2）靠近活动板（8）的一侧固定连接有推动杆（11），所述支撑板Ⅰ（3）的上方和支撑板Ⅱ（7）的下方设有窗帘布（12），所述框架（1）在支撑板Ⅰ（3）连接活动板（8）的同一侧顶端固定连接有固定组件（13）。3.根据权利要求1所述的成品窗帘布绕卷装置，其特征在于：所述固定板Ⅰ（2）和固定板Ⅱ（6）的顶端均向框架（1）的中心处倾斜，所述固定板Ⅰ（2）的内侧中空，且固定板Ⅰ（2）通过内侧通道连通框架（1）和支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金桓，孙承志，郑坤，王宜增，刘亭，
申请(专利权)人：山东玉马遮阳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：