一种钣金件折弯回弹补偿机构制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金件折弯回弹补偿机构，包括用于钣金件折弯、输送用的传送带Ⅰ和用于带动传送带Ⅰ转动的两个驱动轮，传送带Ⅰ上均匀分布有多个夹持机构；传送带Ⅰ的一侧设有传送带Ⅱ，传送带Ⅱ与传送带Ⅰ之间留有一定的空隙，且传送带Ⅱ上设有多个与传送带Ⅰ上的夹持机构位置相对应的回弹补偿机构，传送带Ⅱ通过传动轮转动；传送带Ⅱ远离传送带Ⅰ的一侧设有外壁仓，外壁仓内开设有可供回弹补偿机构运动的轨道槽，轨道槽内设有梯形块，本发明专利技术能够在不降低生产效率的情况下，实现对钣金件的回弹补偿，以提高钣金成形件的品质。以提高钣金成形件的品质。以提高钣金成形件的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件折弯回弹补偿机构


[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，具体是涉及一种钣金件折弯回弹补偿机构。

技术介绍

[0002]在钣金件冲压折弯成形加工工艺中,由于钣料自身韧性,使得成形后的钣金件弯曲回弹,严重影响成形件的尺寸精度和形状精度,传统的解决方案是采用多次反复的修模、试模，甚至延长折弯时间以改善成形工艺，因此造成生产产品的生产效率低、成本高、生产周期长等问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钣金件折弯回弹补偿机构，能够在不降低生产效率的情况下，实现对钣金件的回弹补偿，以提高钣金成形件的品质。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金件折弯回弹补偿机构，包括用于钣金件折弯、输送用的传送带Ⅰ和用于带动传送带Ⅰ转动的两个驱动轮，所述传送带Ⅰ上均匀分布有多个夹持机构；
[0005]所述传送带Ⅰ的一侧设有传送带Ⅱ，所述传送带Ⅱ与传送带Ⅰ之间留有一定的空隙，且传送带Ⅱ上设有多个与传送带Ⅰ上的夹持机构位置相对应的回弹补偿机构，所述传送带Ⅱ通过传动轮转动；
[0006]所述回弹补偿机构包括安装在传送带Ⅱ内的滑筒，所述滑筒的安装方向与传送带Ⅱ的传送方向呈垂直状，且滑筒内设有可滑动的滑柱，所述滑柱靠近传送带Ⅰ的一侧设有垫片，所述滑柱远离传送带Ⅰ的一侧设有抵块，且与抵块同侧的滑筒上设有弹簧座，弹簧座上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在抵块上，给与抵块向远离滑筒方向的力，在无外界作用力的情况下垫片与滑筒呈贴紧状；
[0007]所述传送带Ⅱ远离传送带Ⅰ的一侧设有外壁仓，所述外壁仓内开设有可供回弹补偿机构运动的轨道槽，所述轨道槽内设有梯形块。
[0008]优选的，所述梯形块较窄的一面朝向抵块设置，且所述梯形块设于外壁仓靠近顶部的轨道槽内。
[0009]优选的，所述抵块靠近梯形块的一侧呈直角梯形状，而所述梯形块呈等腰梯形状，且所述抵块的倾斜面与梯形块的倾斜面的倾斜角度相同且呈相对设置，当传送带Ⅱ带动回弹补偿机构向梯形块方向移动时，抵块的倾斜面与梯形块的倾斜面相接触的过程中，给与抵块持续向传送带Ⅰ一侧移动的作用力，使得滑柱逐渐向钣金件方向移动，从而使得滑柱侧端的垫片压紧钣金件的折弯部分，最终抵块的水平面与梯形块的水平面相接触，实现垫片对钣金件折弯部分的完全压紧。
[0010]优选的，所述夹持机构通过固定柱安装在传送带Ⅰ上，可避免夹持机构上的不同位置在遇到传送带Ⅰ绕驱动轮转动时因曲面影响，受力不同而断裂的情况。
[0011]优选的，所述夹持机构包括支架和安装在支架顶部的电动推杆，所述支架上设有
竖直的滑槽，滑槽内设有可滑动的滑块，所述支架靠近传送带Ⅱ的一侧设有用于夹持钣金件的夹持臂，所述夹持臂通过滑块与电动推杆的伸缩端连接，电动推杆可通过控制夹持臂下降从而对位于传送带Ⅰ上的钣金件进行夹持。
[0012]优选的，所述垫片直径大于滑筒的直径，使得滑柱向梯形块一侧移动过程中进行限位，且所述垫片采用橡胶材料，可有效保护钣金件在受到垫片作用力的情况下，造成划痕等情况。
[0013]优选的，所述外壁仓远离传送带Ⅱ的一侧设有拆卸仓，所述梯形块安装于拆卸仓内，因此当钣金件所需挤压程度不同时，可更换不同厚度的梯形块，从而满足不同钣金件的回弹补偿需求。
[0014]优选的，所述外壁仓远离传送带Ⅱ的一侧设有与传动轮连接的电机，通过电机带动传动轮转动，而传动轮与驱动轮之间设有同心轴，因此当传动轮转动时，能够带动驱动轮进行同步转动，从而使得传送带Ⅰ上的夹持机构和传送带Ⅱ上的回弹补偿机构保持同步运动。
[0015]优选的，所述传送带Ⅱ与传送带Ⅰ之间留有10
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20cm的间隙。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术中采用回弹补偿机构能够保证折弯后的钣金件在运输过程中持续的压紧状态，通过延长压紧时间的方式，提升钣金件的折弯效果。
[0018]2、本专利技术中传送带Ⅰ上的夹持机构和传送带Ⅱ上的回弹补偿机构保持同步运动，同时采用所需长度的梯形块进行抵压抵块，使得抵块在与梯形块的作用过程中持续对钣金件压紧，而抵块在经过完梯形块后自动回缩，放开对钣金件的压紧，不影响钣金件的加工效率和传送效率的情况下，提升钣金件的成形品质。
[0019]3、本专利技术中外壁仓远离传送带Ⅱ的一侧设有拆卸仓，所述梯形块安装于拆卸仓内，因此当钣金件所需挤压程度不同时，可更换不同厚度的梯形块，从而满足不同钣金件的回弹补偿需求。
附图说明
[0020]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的后视图；
[0023]图3为本专利技术的侧视图；
[0024]图4为本专利技术中回弹补偿机构在传送带Ⅱ上的结构安装示意图；
[0025]图5为图4中A处的局部放大图；
[0026]图6为本专利技术中外壁仓、回弹补偿机构和夹持机构的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中梯形块与抵块的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术中回弹补偿机构的结构安装示意图。
[0029]图中：1、传送带Ⅰ；11、驱动轮；12、钣金件；2、夹持机构；21、支架；211、滑槽；2111、滑块；22、电动推杆；23、夹持臂；3、传送带Ⅱ；31、传动轮；4、回弹补偿机构；41、滑筒；411、滑柱；412、垫片；413、抵块；414、弹簧座；4141、压缩弹簧；5、外壁仓；51、轨道槽；52、拆卸仓；
521、梯形块；6、固定柱；7、电机；8、同心轴。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1和图5
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8，本专利技术的一种钣金件折弯回弹补偿机构，包括用于钣金件12折弯、输送用的传送带Ⅰ1和用于带动传送带Ⅰ1转动的两个驱动轮11，传送带Ⅰ1上均匀分布有多个夹持机构2；
[0032]传送带Ⅰ1的一侧设有传送带Ⅱ3，传送带Ⅱ3与传送带Ⅰ1之间留有一定的空隙，且传送带Ⅱ3上设有多个与传送带Ⅰ1上的夹持机构2位置相对应的回弹补偿机构4，传送带Ⅱ3通过传动轮31转动；
[0033]回弹补偿机构4包括安装在传送带Ⅱ3内的滑筒41，滑筒41的安装方向与传送带Ⅱ3的传送方向呈垂直状，且滑筒41内设有可滑动的滑柱411，滑柱411靠近传送带Ⅰ1的一侧设有垫片412，滑柱411远离传送带Ⅰ1的一侧设有抵块413，且与抵块413同侧的滑筒41上设有弹簧座414，弹簧座414上设有压缩弹簧4141，压缩弹簧4141套设在抵块413上，给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件折弯回弹补偿机构，包括用于钣金件(12)折弯、输送用的传送带Ⅰ(1)和用于带动传送带Ⅰ(1)转动的两个驱动轮(11)，其特征在于，所述传送带Ⅰ(1)上均匀分布有多个夹持机构(2)；所述传送带Ⅰ(1)的一侧设有传送带Ⅱ(3)，所述传送带Ⅱ(3)与传送带Ⅰ(1)之间留有一定的空隙，且传送带Ⅱ(3)上设有多个与传送带Ⅰ(1)上的夹持机构(2)位置相对应的回弹补偿机构(4)，所述传送带Ⅱ(3)通过传动轮(31)转动；所述回弹补偿机构(4)包括安装在传送带Ⅱ(3)内的滑筒(41)，所述滑筒(41)的安装方向与传送带Ⅱ(3)的传送方向呈垂直状，且滑筒(41)内设有可滑动的滑柱(411)，所述滑柱(411)靠近传送带Ⅰ(1)的一侧设有垫片(412)，所述滑柱(411)远离传送带Ⅰ(1)的一侧设有抵块(413)，且与抵块(413)同侧的滑筒(41)上设有弹簧座(414)，弹簧座(414)上设有压缩弹簧(4141)，所述压缩弹簧(4141)套设在抵块(413)上，给与抵块(413)向远离滑筒(41)方向的力；所述传送带Ⅱ(3)远离传送带Ⅰ(1)的一侧设有外壁仓(5)，所述外壁仓(5)内开设有可供回弹补偿机构(4)运动的轨道槽(51)，所述轨道槽(51)内设有梯形块(521)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯回弹补偿机构，其特征在于，所述梯形块(521)较窄的一面朝向抵块(413)设置，且所述梯形块(521)设于外壁仓(5)靠近顶部的轨道槽(51)内。3.根据权利要求2所述的一种钣金件折弯回弹补偿机构，其特征在于，抵块(413)靠近梯形块(521)的一侧呈直角梯形状，而所述梯形块(521...

【专利技术属性】
技术研发人员：王由发，
申请(专利权)人：江苏铭瀚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：