一种复合橡胶衬里及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开一种复合橡胶衬里及其制备方法与应用，复合橡胶衬里包括耐磨层和粘结层；耐磨层由天然橡胶和顺丁橡胶复合而成；粘结层的厚度为0.6

【技术实现步骤摘要】
一种复合橡胶衬里及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及橡胶衬里
，具体涉及一种复合橡胶衬里及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]在绿色低碳发展趋势下，新能源产业链迎来了前所未有的发展机遇，相关矿产资源的需求急剧增加，这有力地促进了各种新型、高效、大型选矿设备的开发和应用。在选矿设备内表面衬一层或多层防腐耐磨橡胶衬里，是延长设备使用寿命的最有效方法。上述设备需要高耐磨、高耐老化、高粘结强度、高耐腐蚀的橡胶衬里，特别是适合现场衬胶的预硫化耐磨衬里。
[0003]现有的耐磨橡胶主要是天然橡胶与炭黑的组合物，其预硫化胶板耐老光老化性能很不理想，且粘结前通常需要对其表面打磨，才能与室温固化的胶粘剂有较好的粘结强度。因此，为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术由此而来。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题至少之一，本专利技术提供了一种复合橡胶衬里及其制备方法与应用，旨在解决现有的预硫化耐磨橡胶衬里与室温固化胶粘剂粘结强度不足，且耐老化性不佳的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术的其中一个目的提供了一种复合橡胶衬里，包括一耐磨层和一粘结层；
[0006]所述耐磨层由天然橡胶和顺丁橡胶复合而成；
[0007]所述粘结层的厚度为0.6
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1.2mm，所述粘结层背向所述耐磨层的一面为粘结面，所述粘结面印有布纹且布纹形成的表面粗糙度为60
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110μm；
[0008]所述复合橡胶衬里硫化后无需打磨。相比现有技术中的橡胶衬里，本专利技术的橡胶衬里为复合结构层，且粘结面印有布纹，布纹形成的粗糙度约60～110μm，这样粘结层无需打磨，即可与室温固化胶粘剂有良好的锚定粘结强度，特别适合于防腐耐磨设备比如选矿设备的现场衬胶。需要说明的是，本专利技术中粘结层表面粗糙度的形成可以是在复合胶板卷取过程中，与复合胶板卷在一起的隔离布上的纹路在硫化后印在粘结层的粘接面上而形成。布纹形成的表面粗糙度为60
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110μm。粗糙度太小，不利于形成牢固的锚定，粘结力较低；粗糙度过大，粘结面贴合不够紧密，也会降低粘结强度。所以必须选择适当纹路的隔离布，以便在粘结层的粘接面形成要求的粗糙度。
[0009]优选地，所述耐磨层包括如下重量份的组分：天然橡胶50～100份、顺丁橡胶0～50份、高耐磨炭黑20～40份、硅微粉0～20份、莱茵散42M 1～2份、纳米氧化锌5～10份、防老剂组合物3～6份、硫磺1.6～2.0份、促进剂CZ 0.4～1.0份。天然橡胶中并用顺丁橡胶，同时合理控制两者的配比，有助于提高衬里的耐磨性和回弹性。优选地，所述防老剂组合物包括如下重量份的组分：防老剂RD 1～2份、防老剂4010NA1～2份和石蜡1.5～2份。石蜡的份数高
达1.5～2.0份，这特别有利于提高衬里的耐光老化性。现有无复合层的预硫化耐磨天然橡胶衬里中，如果石蜡的重量份数超过1份，通常会明显降低粘结强度。而本专利技术的复合橡胶衬里中石蜡含量超过了1份，由于复合层(粘结层)阻隔了耐磨层中的石蜡向胶粘剂迁移，解决了提高石蜡用量导致对粘结强度不利的问题。莱茵散42M是脂肪醇和脂肪酸的无水混合物，是极好的填料和化学品分散剂，有助于提高耐磨层中各成分的分撒均匀性，有利于提高生胶的塑性，改善流动性。硅微粉具有良好的耐磨性和优良的电绝缘性，它均匀分散在橡胶衬里中，可提高衬里的表面电阻，抵消高耐磨炭黑可能引起的导电性，有助于衬里能用高频电火花仪检测针孔等缺陷。纳米氧化锌，与普通氧化锌相比，有利于提高耐磨橡胶的耐老化性和耐磨性。
[0010]优选地，所述粘结层包括如下重量份的组分：氯丁橡胶30～50份、天然橡胶50～70份、陶土20
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25份、滑石粉20
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30份、硫酸钡20
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25份、氧化镁2.0
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3.0份、氧化锌3.0
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5.0份、硫磺1.0
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1.4份、促进剂CZ 0.5
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0.6份、促进剂TMTD 0.2
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0.4份。天然橡胶有利于粘结层同耐磨层的粘结，氯丁橡胶特别有利于粘结层同室温固化胶粘剂的粘结。进一步优选地，所述粘结层还包括如下重量份的组分：酚醛树脂3～6份。酚醛树脂与天然橡胶和氯丁橡胶的相容性都很好，有利于提高天然橡胶和氯丁橡胶的分散均匀性，有助于提高粘结层同耐磨层的粘结，也有助于提高粘结层同胶粘剂的粘结。
[0011]本专利技术的另一个目的在于提供一种复合橡胶衬里的制备方法，包括以下步骤：
[0012]步骤1、根据粘结层配方中各组分重量份称取各组分，配制粘结层胶料，投入密炼机密炼5
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10分钟，制成混炼胶，再经开炼机压成片，然后切割成带状胶料，经过胶片冷却机冷却并风干后待用，然后通过挤出机挤出约0.6～1.2mm的胶板，胶板和隔离膜或隔离布一起通过收卷机卷在辊筒上，形成粘结层胶板，待用；
[0013]步骤2、根据耐磨层配方中各组分重量份称取各组分，配制耐磨层胶料，投入密炼机密炼5
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10分钟，制成混炼胶，再经开炼机压成片，然后切割成带状胶料，经过胶片冷却机冷却并风干待用；
[0014]步骤3、将步骤1所得的粘结层胶板悬挂在挤出机传送带的上方；
[0015]步骤4、将步骤2所得的混炼胶在挤出机上挤出厚度2.5～7mm的耐磨层胶板，耐磨层胶板随传送带向卷取辊筒移动；
[0016]此时，悬挂在传送带上方的粘结层胶板开卷，粘结层胶板通过导向辊筒导入到传送带上，并贴合到耐磨层胶板上，经过压辊辊压紧密地贴合在一起，形成复合胶板，然后继续向卷取辊筒移动，复合胶板和有特定纹路的隔离布一起卷在辊筒上；
[0017]步骤5、将步骤4所得复合胶板，移到硫化罐硫化，具体硫化条件为压力0.3～0.6MPa，加热至125～135℃，硫化6～10小时，停止加热，保持压力0.15MPa以上，冷却至60℃后，结束硫化，开硫化罐门，待复合胶板完全冷却后，开卷，移除隔离布，得预硫化的复合橡胶衬里，其中粘结层的表面印上了布纹且粗糙度约60～110μm。
[0018]本专利技术还有一个目的在于提供上述所述的复合橡胶衬里或由上述的制备方法制得的复合橡胶衬里在选矿设备中的应用。
[0019]优选地，复合橡胶衬里的施工流程包括以下步骤：
[0020](1)设备需衬胶的部位喷砂，达到Sa2.5，涂刷SP
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1底涂，风干后涂刷第一遍SP
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1胶粘剂，风干后，再涂刷第二遍SP
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1胶粘剂，得基体；
[0021](2)根据受衬设备表面形状和尺寸，裁剪复合橡胶衬里，在粘结面涂刷第一遍SP
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1胶粘剂，风干后涂刷第二遍SP
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1胶粘剂，风干，得橡胶板；
[0022](3)将所得的橡胶板铺到所得的基体上，用压辊辊压胶板，将橡胶板紧密地贴合到基体上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合橡胶衬里，其特征在于，包括一耐磨层和一粘结层；所述耐磨层由天然橡胶和顺丁橡胶复合而成；所述粘结层的厚度为0.6
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1.2mm，所述粘结层背向所述耐磨层的一面为粘结面，所述粘结面印有布纹且布纹形成的表面粗糙度为60
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110μm；所述复合橡胶衬里硫化后无需打磨。2.根据权利要求1所述一种复合橡胶衬里，其特征在于，所述耐磨层包括如下重量份的组分：天然橡胶50～100份、顺丁橡胶0～50份、高耐磨炭黑20～45份、硅微粉0～20份、莱茵散42M 1～2份、纳米氧化锌5～10份、防老剂组合物3～6份、硫磺1.6～2.0份、促进剂CZ 0.4～1.0份。3.根据权利要求2所述一种复合橡胶衬里，其特征在于，所述防老剂组合物包括如下重量份的组分：防老剂RD1～2份、防老剂4010NA1～2份和石蜡1.5～2份。4.根据权利要求1所述的一种复合橡胶衬里，其特征在于，所述粘结层包括如下重量份的组分：氯丁橡胶30～50份、天然橡胶50～70份、陶土20
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25份、滑石粉20
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30份、硫酸钡20
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25份、氧化镁2.0
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3.0份、氧化锌3.0
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5.0份、硫磺1.0
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1.4份、促进剂CZ 0.5
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0.6份、促进剂TMTD 0.2
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0.4份。5.根据权利要求4所述的一种复合橡胶衬里，其特征在于，所述粘结层还包括如下重量份的组分：酚醛树脂3～6份。6.一种复合橡胶衬里的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据粘结层配方中各组分重量份称取各组分，配制粘结层胶料，制成混炼胶，然后通过挤出机挤出约0.6～1.2mm的粘结层胶板，粘结层胶板卷在隔离膜或隔离布上待用；步骤2、根据耐磨层配方中各组分重量份称取...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘馨元，孙迪，彭高桥，杨正龙，
申请(专利权)人：上海双浦橡胶防腐衬里有限公司，
类型：发明
国别省市：