电弧焊方法技术

提供一种电弧焊方法，即使使用含CO2气体为80体积％以上的保护气体时，也能够实现飞溅发生量的减少和焊接部的电沉积涂装性的提高。一边交替切换焊丝的正送与反送的送给一边焊接钢板的电弧焊方法，其中，所使用的焊丝含有Si：0.01质量％以上且0.30质量％以下、S：0.001质量％以上且0.020质量％以下、Ti：0.05质量％以上且0.30质量％以下，并且其他的化学成分也得到恰当控制，由式(1)得到的值高于1.0，所使用的保护气体中，相对于保护气体总体积，含有CO2气体为80体积％以上，将1次正送与反送的送给作为1个周期，以40Hz以上且200Hz以下的频率进行焊接。2

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电弧焊方法


[0001]本专利技术涉及电弧焊方法。

技术介绍

[0002]在使用焊丝的电弧焊方法中，关于减少焊接时的飞溅的技术已经有各种研究，例如，在专利文献1中提出有重复短路和电弧来进行电弧焊的电弧焊方法。在上述专利文献1中记述有通过将焊丝与熔池之间的距离、以及焊接电流控制在恰当的范围，从而抑制气孔等的气孔发生和飞溅发生。
[0003]另外，近年来，以运输机领域为中心，对于提高焊接部的防锈性的要求也日益高涨，焊接后涂覆防锈用的覆膜的电沉积涂装技术等的开发进行。
[0004]通过电沉积涂装而形成防锈覆膜时，因为焊道表面的熔渣为绝缘性，所以根据熔渣的状态会阻碍覆膜的被覆。一般来说，焊接后残留在焊道表面的熔渣，以机械的方法除去后再实施电沉积涂装，或在熔渣残留的状态下直接进行电沉积涂装。
[0005]但是，在焊道表面残留有熔渣的状态下直接实施电沉积涂装时，难以充分形成防锈用覆膜，有关成品防锈性的品质发生波动。另外，以机械的方法除去熔渣时，工作人员的负担增加。
[0006]在上述专利文献1中，对于在这样的焊道表面生成的熔渣未充分研究。
[0007]因此，在专利文献2中公开有一种电弧焊方法，一边通过在进退方向上对焊丝进行送给控制而抑制飞溅发生，一边通过控制焊丝的化学成分含量、保护气体和焊丝的进退方向的频率，从而能够使熔渣的凝聚性良好。在上述专利文献2中，因为使熔渣凝聚，所以扩大了没有附着熔渣的区域，由此使电沉积涂装所形成的覆膜的粘附性提高。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1：日本专利第6043969号公报
[0011]专利文献2：日本特开2018－144103号公报

技术实现思路

[0012]专利技术所要解决的问题
[0013]但是，使用专利文献2所述的电弧焊方法时，若焊接部为复杂的形状，则不能充分使熔渣凝聚，因此在形状复杂的区域，有熔渣残留在焊道表面的情况。其结果是，无法通过电沉积涂装形成防锈用覆膜，难以得到希望的防锈效果。
[0014]另外，使用CO2含量多的保护气体时，有熔渣的生成量和飞溅的发生量变多的倾向，要求一种电弧焊方法，即使在使用CO2的含量为80体积％以上的保护气体时，飞溅的发生也少，焊接部的电沉积涂装性仍良好。
[0015]本专利技术鉴于这样的课题而提出，其目的在于，提供一种电弧焊方法，即使在使用含CO2气体为80体积％以上的保护气体时，也能够实现飞溅发生量的减少和焊接部的电沉积
涂装性的提高。
[0016]解决问题的手段
[0017]本专利技术人等对于影响电沉积涂装性的熔渣进行了研究，其结果确认，尤其以Si为主要成分的厚熔渣散布于焊道表面时，在熔渣上无法形成电沉积涂覆膜。
[0018]因此，发现通过将焊丝中的成分控制在规定的范围，使焊缝上生成的熔渣的分布和熔渣成分改性，能够使电沉积涂装性提高。但是可知，若减少Si含量，则焊丝在熔融状态时的粘性降低，脉冲焊接中的熔滴过渡不稳定，飞溅增加。另外，使用含CO2气体为80体积％以上的保护气体时，飞溅增加的倾向显著。
[0019]本专利技术人等为了减少飞溅而进行锐意研究的结果发现，通过采用一边交替切换焊丝的正送和反送的送给一边焊接钢板的焊接方法，并控制焊接条件，即使在使用含CO2气体为80体积％以上的保护气体时，也能够减少飞溅。
[0020]本专利技术的上述目的，由电弧焊方法的下述[1]的构成达成。
[0021][1]一种电弧焊方法，其特征在于，是一边交替切换焊丝的正送与反送的送给一边焊接钢板的电弧焊方法，其中，
[0022]所述焊丝，相对于焊丝总质量，含有：
[0023]C：高于0质量％且在0.30质量％以下、
[0024]Si：0.01质量％以上且0.30质量％以下、
[0025]Mn：0.5质量％以上且2.5质量％以下、
[0026]S：0.001质量％以上且0.020质量％以下、
[0027]Ti：0.05质量％以上且0.30质量％以下，
[0028]并满足：
[0029]P：0质量％以上且0.025质量％以下、
[0030]Cu：0质量％以上且0.50质量％以下、
[0031]Ni：0质量％以上且3.0质量％以下、
[0032]Cr：0质量％以上且3.0质量％以下、
[0033]Mo：0质量％以上且1.0质量％以下、
[0034]Al：0质量％以上且0.30质量％以下、
[0035]B：0质量％以上且0.0100质量％以下、
[0036]余量由Fe和不可避免的杂质构成，
[0037]由下式(1)得到的值高于1.0，
[0038]使用相对于保护气体总体积含有CO2气体80体积％以上的保护气体，
[0039]将1次的所述正送与反送的送给作为1个周期，以40Hz以上且200Hz以下的频率进行焊接。
[0040]2×
[Ti]/[Si]－50
×
[S]…
(1)
[0041]其中，[Ti]表示Ti相对于焊丝总质量的含量(质量％)，[Si]表示Si相对于焊丝总质量的含量(质量％)，[S]表示S相对于焊丝总质量的含量(质量％)。
[0042]另外，电弧焊方法的本专利技术优选的实施方式，涉及以下的[2]～[8]。
[0043][2]根据[1]所述的电弧焊方法，其特征在于，使峰值电流为200A以上进行焊接。
[0044][3]根据[1]或[2]所述的电弧焊方法，其特征在于，使用CO2气体为100体积％的保
护气体进行焊接。
[0045][4]根据[1]～[3]中任一项所述的电弧焊方法，其特征在于，所述Al相对于所述焊丝总质量的含量为0.01质量％以上。
[0046][5]根据[1]～[4]中任一项所述的电弧焊方法，其特征在于，所述Mo相对于所述焊丝总质量的含量为0.01质量％以上且0.5质量％以下。
[0047][6]根据[1]～[5]中任一项所述的电弧焊方法，其特征在于，所述焊丝还含有N，所述N相对于所述焊丝总质量的含量高于0质量％且在0.0150质量％以下。
[0048][7]根据[1]～[6]中任一项所述的电弧焊方法，其特征在于，所述焊丝还含有O，所述O相对于所述焊丝总质量的含量高于0质量％且在0.0200质量％以下。
[0049][8]根据[1]～[7]中任一项所述的电弧焊方法，其特征在于，所述钢板的板厚为0.6mm以上且6mm以下。
[0050]专利技术效果
[0051]根据本专利技术，能够提供一种电弧焊方法，即使在使用含CO2气体为80体积％以上的保护气体时，也能够实现飞溅发生量的减少和焊接部的电沉积涂装性的提高。
具体实施方式
[0052]以下，对用于实施本专利技术的方式详细说明。还有，本专利技术不受以下说明的实施方式限定。另外在本说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电弧焊方法，其特征在于，是一边交替切换焊丝的正送与反送的送给一边焊接钢板的电弧焊方法，其中，所述焊丝，相对于焊丝总质量含有C：高于0质量％且在0.30质量％以下、Si：0.01质量％以上且0.30质量％以下、Mn：0.5质量％以上且2.5质量％以下、S：0.001质量％以上且0.020质量％以下、Ti：0.05质量％以上且0.30质量％以下，并满足P：0质量％以上且0.025质量％以下、Cu：0质量％以上且0.50质量％以下、Ni：0质量％以上且3.0质量％以下、Cr：0质量％以上且3.0质量％以下、Mo：0质量％以上且1.0质量％以下、Al：0质量％以上且0.30质量％以下、B：0质量％以上且0.0100质量％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成，由下式(1)得到的值高于1.0，使用相对于保护气体总体积含有CO2气体为80体积％以上的保护气体，将1次的所述正送与反送的送给作为1个周期，以40Hz以上且200Hz以下的频率进行焊接，2
×
[Ti]/[Si]－50
×
[S]
…
(1)其中，[Ti]表示Ti相对于焊丝总质量的以质量％计的含量，[Si]表示Si相对于焊丝总质量的以质量％计的含量，[S]表示S相对于焊丝总质量的以质量％计的含量。2.根据权利要求1所述的电弧焊方法，其特征在于，使峰值电流为200A以上进行焊接。3.根据权利要求1或2所述的电弧焊方法，其特征在于，使用CO2气体为100体积％的保护气体进行焊接。4.根据权利要求1或2所述的电弧焊方法，其特征在于，所述Al相对于所述焊丝总质量的含量为0.01质量％以上。5.根据权利要求1或2所述的电弧焊方法，其特征在于，所述Mo相对于所述焊丝总质量的含量为0.01质量％以上且0.5质量％以下。6.根据权利要求4所述的电弧焊方法，其特征在于，所述Mo相对于所述焊丝总质量的含量为0.01质量％以上且0.5质量％以下。7.根据权利要求1或2所述的电弧焊方法，其特征在于，所述焊丝还含...

【专利技术属性】
技术研发人员：木梨光，横田泰之，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：