一种煤矿煤矸石笼墙施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤矿煤矸石笼墙施工工艺，包括：金属网笼、隔板和填充料组成，所述隔板活动插接在金属网笼的中部，所述填充料填充在金属网笼内部；所述金属网笼为顶部开口结构；所述填充料包括未处理原料和处理后原料；所述未处理原料包括煤矸石原料，所述处理后原料包括煤矸石球体和煤矸石水泥。本发明专利技术所选取的材料较大部分都是煤系固废物，从而实现对固体废物的回收与利用，同时本发明专利技术还选取较大的煤矸石直接作为煤矸石笼墙的一部分，无需其他操作，大大地节约了资源，同时选取较小的煤矸石原料送入石头圆磨机中圆磨处理，获得煤矸石球体，资源利用率较高，从而避免出现对生态环境破坏较大的情况发生。境破坏较大的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿煤矸石笼墙施工工艺


[0001]本专利技术涉及河道工程建设
，具体为一种煤矿煤矸石笼墙施工工艺。

技术介绍

[0002]煤矸石是采煤和洗煤过程中排出的固体废物，是我国目前排放量最大的工业固体废弃物，目前，我国煤矸石综合利用的方式主要有：作为燃料使用、从煤矸石中回收有用矿物、用作充填复垦和制作建筑材料等。其中在制作建筑材料方面，由于煤矸石中含有大量的黏土类矿物，煅烧后可产生一定的活性。因此，将其作为活性火山灰材质作为混合材加入水泥中，不仅可以解决煤矸石的环境污染问题，而且还能替代部分水泥熟料，降低水泥成本。
[0003]目前石笼墙大多采用山石或者鹅卵石作为原材料，且制作方法简单，施工快捷，技术成熟，已经在水利工程中广泛使用。
[0004]但是现有技术在实际使用时，采用的山石和鹅卵石等原材料为自然资源，需要开采山石，对生态环境破坏较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种煤矿煤矸石笼墙施工工艺，以解决对生态环境破坏较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括：金属网笼、隔板和填充料组成，所述隔板活动插接在金属网笼的中部，所述填充料填充在金属网笼内部；
[0007]所述金属网笼为顶部开口结构；
[0008]所述填充料包括未处理原料和处理后原料；
[0009]所述未处理原料包括煤矸石原料，所述处理后原料包括煤矸石球体和煤矸石水泥。
[0010]优选的，所述煤矸石原料长度为2～10cm，宽度和高度均为2～5cm，所述煤矸石球体由石头圆磨机圆磨处理，以使煤矸石球体的球度为0～0.9，所述煤矸石球体粒径均大于金属网笼孔尺寸，所述煤矸石水泥采用质量比为5～9:1～2:1～2:2～4:0.2～0.5的煤矸石、矿渣、粉煤灰、硅酸盐水泥熟料和激活剂共同磨细制成。
[0011]优选的，所述金属网笼相对应隔板位置的内部开设有插接槽，以使隔板将金属网笼分割成体积比为2:1的两个独立空间。
[0012]优选的，所述金属网笼的宽度为30cm，所述金属网笼为耐腐蚀不锈钢材料构件。
[0013]一种根据上述的一种煤矿煤矸石笼墙施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0014]S1、施工准备：清理边坡垃圾，标记目前河面和开挖线；
[0015]S2、边坡开挖：根据开挖线对边坡开挖沟槽，并夯实沟槽底层地基，使沟槽地基面低于目前河面10cm；
[0016]S3、安装金属网笼：将金属网笼竖直放入沟槽中，并使金属网笼的开口位置向上，将隔板插入金属网笼中，以使金属网笼分割成体积比为2:1的两个独立空间；
[0017]S4、填充料准备：选取长度为2～10cm，宽度和高度均为2～5cm的煤矸石原料，并清理表面使其无杂质，再选取体积小于50cm3的煤矸石原料送入石头圆磨机中圆磨处理，获得煤矸石球体。
[0018]S5、填充料处理：将煤矸石水泥与水按照1:3的比例混合，制成水泥浆并均匀喷涂在步骤S4中煤矸石原料和煤矸石球体上，静止等待水泥浆干燥；
[0019]S6、制作石笼墙：将步骤S5中涂覆有水泥浆的煤矸石原料和涂覆有水泥浆的煤矸石球体密实填充在金属网笼中两个独立空间内，再之后将隔板抽出，使得煤矸石球体会自动塞入煤矸石原料之间的空间中，补充煤矸石球体以使煤矸石球体堆积高度与煤矸石堆积高度相同，最终在金属网笼上安装端盖，以避免煤矸石原料和煤矸石球体脱离金属网笼，完成煤矿煤矸石笼墙的制作；
[0020]S7、生态绿化施工：将河沙、农作物秸秆粉碎颗粒、营养剂和植物种子混合均匀，并洒在煤矿煤矸石笼墙和边坡上，洒水养护2～3个月。
[0021]优选的，所述步骤S1中开挖线的宽度与金属网笼的宽度相等。
[0022]优选的，所述步骤S6中煤矿煤矸石笼墙为重力式、贴坡式或阶梯式。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术所选取的材料较大部分都是煤系固废物，从而实现对固废物的回收与利用，同时本专利技术还选取较大的煤矸石直接作为煤矸石笼墙的一部分，仅需涂覆煤矸石水泥涂覆的水泥浆，无需其他操作，大大地节约了资源，同时选取较小的煤矸石原料送入石头圆磨机中圆磨处理，获得煤矸石球体，由于煤矸石原料较小所需要设备的功率较低，资源利用率较高，同时对设备的损坏程度也较低，因此从设备的使用和损耗方面，本专利技术提高了资源的利用率，从而避免出现对生态环境破坏较大的情况发生。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种煤矿煤矸石笼墙施工工艺整体结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：包括：金属网笼、隔板和填充料组成，隔板活动插接在金属网笼的中部，填充料填充在金属网笼内部；
[0028]金属网笼为顶部开口结构；
[0029]填充料包括未处理原料和处理后原料；
[0030]未处理原料包括煤矸石原料，处理后原料包括煤矸石球体和煤矸石水泥。
[0031]煤矸石原料长度为2～10cm，宽度和高度均为2～5cm，煤矸石球体由石头圆磨机圆磨处理，以使煤矸石球体的球度为0～0.9，煤矸石球体粒径均大于金属网笼孔尺寸，煤矸石水泥采用质量比为5～9:1～2:1～2:2～4:0.2～0.5的煤矸石、矿渣、粉煤灰、硅酸盐水泥熟料和激活剂共同磨细制成。
[0032]金属网笼相对应隔板位置的内部开设有插接槽，以使隔板将金属网笼分割成体积比为2:1的两个独立空间。
[0033]金属网笼的宽度为30cm，金属网笼为耐腐蚀不锈钢材料构件。
[0034]一种根据上述的一种煤矿煤矸石笼墙施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0035]S1、施工准备：清理边坡垃圾，标记目前河面和开挖线；
[0036]S2、边坡开挖：根据开挖线对边坡开挖沟槽，并夯实沟槽底层地基，使沟槽地基面低于目前河面10cm；
[0037]S3、安装金属网笼：将金属网笼竖直放入沟槽中，并使金属网笼的开口位置向上，将隔板插入金属网笼中，以使金属网笼分割成体积比为2:1的两个独立空间；
[0038]S4、填充料准备：选取长度为2～10cm，宽度和高度均为2～5cm的煤矸石原料，并清理表面使其无杂质，再选取体积小于50cm3的煤矸石原料送入石头圆磨机中圆磨处理，获得煤矸石球体。
[0039]S5、填充料处理：将煤矸石水泥与水按照1:3的比例混合，制成水泥浆并均匀喷涂在步骤S4中煤矸石原料和煤矸石球体上，静止等待水泥浆干燥；
[0040]S6、制作石笼墙：将步骤S5中涂覆有水泥浆的煤矸石原料和涂覆有水泥浆的煤矸石球体密实填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿煤矸石笼墙，其特征在于：包括：金属网笼、隔板和填充料组成，所述隔板活动插接在金属网笼的中部，所述填充料填充在金属网笼内部；所述金属网笼为顶部开口结构；所述填充料包括未处理原料和处理后原料；所述未处理原料包括煤矸石原料，所述处理后原料包括煤矸石球体和煤矸石水泥。2.根据权利要求1所述的一种煤矿煤矸石笼墙，其特征在于：所述煤矸石原料长度为2～10cm，宽度和高度均为2～5cm，所述煤矸石球体由石头圆磨机圆磨处理，以使煤矸石球体的球度为0～0.9，所述煤矸石球体粒径均大于金属网笼孔尺寸，所述煤矸石水泥采用质量比为5～9:1～2:1～2:2～4:0.2～0.5的煤矸石、矿渣、粉煤灰、硅酸盐水泥熟料和激活剂共同磨细制成。3.根据权利要求1所述的一种煤矿煤矸石笼墙，其特征在于：所述金属网笼相对应隔板位置的内部开设有插接槽，以使隔板将金属网笼分割成体积比为2:1的两个独立空间。4.根据权利要求1所述的一种煤矿煤矸石笼墙，其特征在于：所述金属网笼的宽度为30cm，所述金属网笼为耐腐蚀不锈钢材料构件。5.一种根据权利要求1所述的一种煤矿煤矸石笼墙施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、施工准备：清理边坡垃圾，标记目前河面和开挖线；S2、边坡开挖：根据开挖线对边坡开挖沟槽，并夯实沟槽底层地基，使沟槽地基面低于目前河面10cm；S3、安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李懋，于卫东，姚军，李荣怀，侯振海，阮从喜，王景田，杨琛，王建波，陈煜，
申请(专利权)人：淮南东辰固废利用有限公司，
类型：发明
国别省市：