用于烟囱施工的液压同步顶升方法技术

本发明专利技术公开了一种用于烟囱施工的液压同步顶升方法，包括以下施工步骤：S1：施工准备：准备一台液压控制台、多台千斤顶、若干铺板、油管及其配套设施和限位器；S2：操作平台铺设；S3：安装千斤顶及支撑杆；S4：液压系统调试；S5：浇筑：提升操作平台，并向模板内浇筑砼，浇筑时分层浇捣，每次500mm左右，设专人指挥，浇好一圈以后，循环浇捣第二层砼，再继续浇至模板顶部，当砼循环浇捣至模板顶部后，平台即可进入正常提升阶段，平台提升到位。液压同步顶升运行平稳，多个持力点同步发力，同步受压顶升，整个提升速度、质量可控。个提升速度、质量可控。个提升速度、质量可控。

【技术实现步骤摘要】
用于烟囱施工的液压同步顶升方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域的
，尤其是涉及一种用于烟囱施工的液压同步顶升方法。

技术介绍

[0002]烟囱施工一般采用在烟囱内搭设满堂脚手架或者搭设井架来作为操作平台的支点，对烟囱内外进行关模和结合塔式起重机等设备进行吊运和浇筑，等筒体的混凝土强度达到一定的标准之后，再行将模板进行爬模、翻模或者滑模的提升，周而复始地进行从下往上的浇筑。但是，需要不断的进行模板的爬模、翻模提升，并且还需要用到起重设备进行吊运，施工麻烦，且效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种用于烟囱施工的液压同步顶升方法，采用一种液压同步顶升方法来对烟囱的操作平台和筒身进行施工，替代落后的井架施工模式。
[0004]本专利技术提供的一种用于烟囱施工的液压同步顶升方法采用如下的技术方案：
[0005]一种用于烟囱施工的液压同步顶升方法，包括以下施工步骤：
[0006]S1：施工准备：准备一台液压控制台、多台千斤顶、若干铺板、油管及其配套设施和限位器；
[0007]S2：操作平台铺设：操作平台包括鼓圈、多组辐射梁、门架和环梁，辐射梁的一端搁置在门架的顶部、另一端与鼓圈连接，环梁设置有三道，辐射梁与三道环梁及鼓圈组装成操作平台的骨架，各个部位通过螺栓进行连接，铺板铺设在辐射梁上；
[0008]S3：安装千斤顶及支撑杆：在门架的横梁上安装千斤顶及限位块，并插入支撑杆，调整千斤顶底座垫片，直至坡度正确，在筒壁首模施工时，支撑杆全部着落在烟囱筒身混凝土上，并与筒壁钢筋网进行焊接固定；
[0009]S4：液压系统调试：液压控制台通过油管和分油器与千斤顶连接，排完空气后，将液压控制台加压，观察各千斤顶工作是否正常，油路联连点是否密封良好，试压完成后将支撑杆插至混凝土面，调节好坡度，并跟外圈环向钢筋焊接，测量支撑杆的倾斜度，重新校验支撑杆倾斜度是否正确(支撑杆倾斜度与烟囱筒身筒壁坡度一致)，确保各支撑杆倾斜度一致，保证整个平台的提升方向；
[0010]S5：浇筑：提升操作平台，并向模板内浇筑砼，浇筑时分层浇捣，每次500mm左右，设专人指挥，浇好一圈以后，循环浇捣第二层砼，再继续浇至模板顶部，当砼循环浇捣至模板顶部后，平台即可进入正常提升阶段，平台提升到位。
[0011]可选的，两根支撑杆之间采用两根螺纹钢筋进行“X”型焊接连接。
[0012]可选的，鼓圈包括上鼓圈、鼓圈立柱和下鼓圈，上鼓圈设置在环梁的最内侧，下鼓圈通过鼓圈立柱设置在辐射梁的下方，辐射梁和下鼓圈之间对称设置有花篮螺栓和斜拉杆，使辐射梁的中心起拱。
[0013]可选的，辐射梁包括两根槽钢组合连接的多组1#辐射梁和2#辐射梁，1#辐射梁长度大于2#辐射梁，烟囱高度在100米下上布置1#辐射梁和2#辐射梁，烟囱高度在100米以上拆除2#辐射梁，留1#辐射梁继续向上施工。
[0014]可选的，支撑杆离混凝土面控制在300mm，留调试排气空间。
[0015]可选的，支撑杆包括多根Φ48
×
3.5的脚手架钢管，首次支撑杆长度为6m、4.5m、3.5m、2.5m四种规格共10组，按顺序排列插入，支撑杆之间采用焊接方式接长。
[0016]可选的，在S6对浇筑进行验收时，验收人员使用远程监控系统进行施工检查，也可乘用混凝土外筒内安装的吊笼上下烟囱筒身对现场实际进行钢筋绑扎、模板安装等工序的检查验收。
[0017]可选的，门架在地面进行组装，每组辐射梁的筒身位置吊装一组门架，门架的外侧控制离混凝土面200mm,并与辐射梁通过滑枕角铁连接固定。
[0018]可选的，操作平台的中间位置的铺板应根据32榀辐射梁的形状在每档槽钢之间逐档进行铺设，辐射梁顶部的铺板用#8退火铁丝绑扎牢固，两辐射梁间的铺板用钢钉钉在辐射梁顶部的铺板上。
[0019]可选的，每提升300mm对千斤顶进行调平，偏差值超过10mm纠正一次，根据烟囱筒身底部测量结果定出中心偏差方向，对中心偏差方向的5～10个液压千斤顶增加提升次数，同时关闭其他液压千斤顶的针型阀，使平台一侧有意提高来纠正中心。
[0020]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.液压同步顶升运行平稳，多个持力点同步发力，同步受压顶升，整个提升速度、质量可控。
[0022]2.本方法采用液压同步顶升施工，液压同步顶升在安装标高一次性组装完成，内外吊架跟随门架逐步向烟囱中心移动，方便工人操作，提升平台自带随升井架，上料系统，无需塔吊，模板逐层翻模施工，确保混凝土表面质量，通过液压油路控制千斤顶在爬杆上逐步爬升，确保施工过程中的平台水平提升、安全平稳。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例的千斤顶与液压控制台的连接结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例的100米以下40榀辐射梁分布图；
[0025]图3是本专利技术实施例的支撑杆与筒壁的俯视图；
[0026]图4是本专利技术实施例的支撑杆与螺纹钢筋的正视图。
[0027]附图标记说明：1、液压控制台；2、油管；3、分油器；4、千斤顶；5、1#辐射梁；6、2#辐射梁；7、鼓圈；8、内环梁；9、外环梁；10、支撑杆；11、螺纹钢筋。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]本专利技术实施例公开一种用于烟囱施工的液压同步顶升方法。
[0030]参照图1、图2、图3、图4，一种用于烟囱施工的液压同步顶升方法，包括以下施工步骤：
[0031]S1：施工准备：准备一台液压控制台、多台千斤顶、若干铺板、油管及其配套设施和
限位器；
[0032]S2：操作平台铺设：操作平台包括鼓圈、多组辐射梁、门架和环梁，辐射梁的一端搁置在门架的顶部、另一端与鼓圈连接，环梁设置有三道，辐射梁与三道环梁及鼓圈组装成操作平台的骨架，各个部位通过螺栓进行连接，铺板铺设在辐射梁上；
[0033]S3：安装千斤顶及支撑杆：在门架的横梁上安装千斤顶及限位块，并插入支撑杆，调整千斤顶底座垫片，直至坡度正确，在筒壁首模施工时，支撑杆全部着落在烟囱筒身混凝土上，并与筒壁钢筋网进行焊接固定；
[0034]S4：液压系统调试：液压控制台通过油管和分油器与千斤顶连接，排完空气后，将液压控制台加压，观察各千斤顶工作是否正常，油路联连点是否密封良好，试压完成后将支撑杆插至混凝土面，调节好坡度，并跟外圈环向钢筋焊接，测量支撑杆的倾斜度，重新校验支撑杆倾斜度是否正确(支撑杆倾斜度与烟囱筒身筒壁坡度一致)，确保各支撑杆倾斜度一致，保证整个平台的提升方向；
[0035]S5：浇筑：提升操作平台，并向模板内浇筑砼，浇筑时分层浇捣，每次500mm左右，设专人指挥，浇好一圈以后，循环浇捣第二层砼，再继续浇至模板顶部，当砼循环浇捣至模板顶部后，平台即可进入正常提升阶段，平台提升到位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟囱施工的液压同步顶升方法，其特征在于：包括以下施工步骤：S1：施工准备：准备一台液压控制台、多台千斤顶、若干铺板、油管及其配套设施和限位器；S2：操作平台铺设：操作平台包括鼓圈、多组辐射梁、门架和环梁，辐射梁的一端搁置在门架的顶部、另一端与鼓圈连接，环梁设置有三道，辐射梁与三道环梁及鼓圈组装成操作平台的骨架，各个部位通过螺栓进行连接，铺板铺设在辐射梁上；S3：安装千斤顶及支撑杆：在门架的横梁上安装千斤顶及限位块，并插入支撑杆，调整千斤顶底座垫片，直至坡度正确，在筒壁首模施工时，支撑杆全部着落在烟囱筒身混凝土上，并与筒壁钢筋网进行焊接固定；S4：液压系统调试：液压控制台通过油管和分油器与千斤顶连接，排完空气后，将液压控制台加压，观察各千斤顶工作是否正常，油路联连点是否密封良好，试压完成后将支撑杆插至混凝土面，调节好坡度，并跟外圈环向钢筋焊接，测量支撑杆的倾斜度，重新校验支撑杆倾斜度是否正确(支撑杆倾斜度与烟囱筒身筒壁坡度一致)，确保各支撑杆倾斜度一致，保证整个平台的提升方向；S5：浇筑：提升操作平台，并向模板内浇筑砼，浇筑时分层浇捣，每次500mm左右，设专人指挥，浇好一圈以后，循环浇捣第二层砼，再继续浇至模板顶部，当砼循环浇捣至模板顶部后，平台即可进入正常提升阶段，平台提升到位。2.根据权利要求1的用于烟囱施工的液压同步顶升方法，其特征在于：两根支撑杆之间采用两根螺纹钢筋进行“X”型焊接连接。3.根据权利要求1的用于烟囱施工的液压同步顶升方法，其特征在于：鼓圈包括上鼓圈、鼓圈立柱和下鼓圈，上鼓圈设置在环梁的最内侧，下鼓圈通过鼓圈立柱设置在辐射梁的下方，辐射梁和下鼓圈之间对称设置有花篮螺栓和斜拉杆，使辐射梁的中心起拱。4.根据权利要求1的用于烟囱施工的液压同步顶升方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉，张彬，郭少东，周雄，刘建，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：