一种用于母排下料的横移式自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于母排下料的横移式自动切割装置，包括桁架，桁架包括横梁和横梁两端的支撑板，横梁上安装有行走小车，行走小车的下表面连有外固定罩，外固定罩的下方设有刀具调节组件，内固定罩的上表面设有第二螺纹杆，内固定罩的内部设有刀具安装盘，刀具安装盘的一侧可旋转连有第一转轴，第一转轴贯穿内固定罩的侧壁，第一转轴的自由端可旋转套设有联动杆，联动杆的自由端与固定在内固定罩上的伸缩装置相连，刀具安装盘的另一侧连有限位盘，本装置结构简单，通过电机控制驱动块转动，并带动卡接的刀具安装盘运动，刀具安装盘上可根据需要安装不同的切割刀具，工作人员无需无遮挡的进行切割工作，提高切割工作的安全性。提高切割工作的安全性。提高切割工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于母排下料的横移式自动切割装置


[0001]本专利技术涉及一种用于母排下料的横移式自动切割装置。

技术介绍

[0002]母排是指供电系统中，作为导线用的配件；主要是以条形铜板作为基材，端部设有弯折部分，侧面设有卡口，表面有做绝缘处理，主要做导线用。目前现有技术中对于母排均采用绝缘塑料薄膜进行包覆，而包覆的动作是采用人工的方式，之所以采用人工装配的方式，其原因在于：一方面不同型号母排的大小、宽度、长度和插口位置均不相同，再者绝缘薄膜主要是采用热压成型且具有翻折部分，在具体安装时，需要对绝缘薄膜进行翻折打开，并且在母排卡口处贴胶，再将母排放入绝缘薄膜中进行包裹。
[0003]其次，目前现有技术中对于母排生产自动化设计中的另一难度在于母排的自动化生产涉及到的多次切割，现在的切割装置往往还依赖于人工，即便后期有针对手锯进行改进，形成较为快速精准的切割工具，但是仍然需要操作人员手动进行切割，安全性和准确度都较差，而且操作需要具有技巧性。因此，一种用于母排下料的横移式自动切割装置应运而生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于母排下料的横移式自动切割装置。
[0005]一种用于母排下料的横移式自动切割装置，包括桁架，所述桁架包括横梁和横梁两端的支撑板，所述横梁上安装有行走小车，所述行走小车的下表面连有外固定罩，所述外固定罩的下方设有刀具调节组件，所述刀具调节组件包括内固定罩，内固定罩的上表面设有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿外固定罩并与行走小车相旋接，所述内固定罩的内部设有刀具安装盘，刀具安装盘的一侧可旋转连有第一转轴，第一转轴贯穿内固定罩的侧壁，第一转轴的自由端可旋转套设有联动杆，联动杆的自由端与固定在内固定罩上的伸缩装置相连，刀具安装盘的另一侧连有限位盘，所述内固定罩的内壁安装有与刀具安装盘对应卡接的驱动块，驱动块的表面设有与限位盘对应卡接的限位凹槽，所述内固定罩的侧壁上安装有用于控制驱动块的第二电机；
[0006]两个支撑板之间安装有固定板，所述内固定罩的下方设有呈料板，呈料板的侧壁连有若干个滑动杆，每个滑动杆的自由端均贯穿固定板并与驱动轮相啮合，若干个驱动轮均通过第二转轴贯穿连动，第二转轴的两端均连有安装在固定板侧壁上的第三电机。
[0007]作为进一步改进，所述横梁的中央开设有移动通槽，所述移动通槽的内部设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿固定在行走小车下表面的限位管，并与固定在桁架外侧壁上的第一电机相连，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，从而控制行走小车在横梁上横向来回运动，行走小车下表面设有与横梁相对应的滑轨，对行走小车起到限位的目的，并帮助行走小车在横梁上更加顺畅的滑动运行，行走小车运动带动刀具调节组件进行位置调
节。
[0008]作为进一步改进，所述两个支撑板的侧壁均设有与呈料板对应的进出料口，母排从任意一端的进出料口进入，切割完成后从另一个进出料口推出，不仅方便工作人员操作，无需工作人员站在切割工作处，在无遮挡的情况下工作，保证切割过程的安全性，更重要的是满足了各种不同长度、规格的母排的加工。
[0009]作为进一步改进，所述呈料板的上方设有若干个横向水平排布的活动杆，所述活动杆的一端穿过固定板，活动杆的另一端旋接有校正块，校正块与固定板之间安装有套设在活动杆上的弹簧，将待切割母排放置在呈料板上，人工摆放不可能做到水平，这时就需要校正块对母排进行水平校正，母排的一侧与校正块相抵，另一侧与呈料板的短边内壁相抵，在母排切割前起到摆放校正的作用。
[0010]作为进一步改进，所述驱动轮的外侧壁均嵌有一圈第一齿牙，所述滑动杆的自由端外壁均设有与第一齿牙相啮合的第二齿牙，驱动轮通过第三电机控制转动，驱动轮上的第一齿牙与滑动杆上的第二齿牙相啮合，驱动轮正反转动带动滑动杆伸缩，最终起到调整呈料板位置的目的。
[0011]作为进一步改进，所述支撑板的下端均设有稳定底座。
[0012]作为进一步改进，所述呈料板的形状为“L”形，防止母排掉落的同时配合校正块起到水平校正作用。
[0013]作为进一步改进，所述行走小车与外固定罩通过若干个连接柱固定相连。
[0014]作为进一步改进，所述第一电机、第二电机、第三电机和伸缩装置均与远程控制装置电信连接。
[0015]有益效果：
[0016]本装置结构简单，利用远程智能化控制解决了依靠人工手动进行切割的问题，通过电机控制驱动块转动，并带动卡接的刀具安装盘运动，刀具安装盘上可根据需要安装不同的切割刀具，工作人员无需无遮挡的进行切割工作，提高切割工作的安全性。
[0017]本装置设置进出料，不仅方便工作人员操作，无需工作人员站在切割工作处，在无遮挡的情况下工作，保证切割过程的安全性，更重要的是满足了各种不同长度、规格的母排的加工。
[0018]本装置将切割装置和校正装置设计为一体，解决人工摆放不可能做到水平的缺点，切割前对母排进行校正操作，提高了切割的准确性，加快切割效率和速度。
[0019]本装置通过伸缩装置带动刀具安装盘前后伸缩运动，可通过伸缩后限位块与限位槽的卡接距离调整刀具的切割位置，并通过驱动块带动刀具转动，刀具伸缩和转动采用分体式设计，更换、拆卸、维修方便，同时，有效的保证使用过程中的安全性，结构简单，布局合理，使得整个刀具切割装置的占地面积更小，切割位置可调节，保证切割准确性，区别与传统的切割装置，无需人工将母排搬运至切割位置，降低工作人员的工作强度，并配合行走小车实现整个切割部分竖向、前后、左右调节。
[0020]本装置可以通过第一螺纹杆调整内固定罩以及其内部组件的方向，满足全方位角度的切割，提高设备的使用范围和实用性。
附图说明
[0021]图1是母排下料的横移式自动切割装置的总体结构示意图；
[0022]图2是行走小车的总体结构示意图；
[0023]图3是切割装置的侧面立体结构示意图；
[0024]图4是切割装置的底部总体结构示意图；
[0025]图5是自动切割装置的正面结构示意图；
[0026]图6是自动切割装置的背面结构示意图；
[0027]图7是行走小车的的立体结构示意图；
[0028]1.行走小车2.内固定罩3.刀具安装盘4.伸缩装置5.第二电机6.驱动块7.限位盘8.外固定罩9.桁架10.支撑板11.呈料板12.第一电机13.校正块14.固定板15.第三电机16.驱动轮17.第二转轴。
具体实施方式
[0029]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0030]如图1～7所示作为本专利技术的一种具体实施方式，一种用于母排下料的横移式自动切割装置，包括行走小车1、内固定罩2、刀具安装盘3、伸缩装置4、第二电机5、驱动块6、限位盘7、外固定罩8、桁架9、支撑板10、呈料板11、第一电机12、校正块13、固定板14、第三电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于母排下料的横移式自动切割装置，其特征在于，包括桁架，所述桁架包括横梁和横梁两端的支撑板，所述横梁上安装有行走小车，所述行走小车的下表面连有外固定罩，所述外固定罩的下方设有刀具调节组件，所述刀具调节组件包括内固定罩，内固定罩的上表面设有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿外固定罩并与行走小车相旋接，所述内固定罩的内部设有刀具安装盘，刀具安装盘的一侧可旋转连有第一转轴，第一转轴贯穿内固定罩的侧壁，第一转轴的自由端可旋转套设有联动杆，联动杆的自由端与固定在内固定罩上的伸缩装置相连，刀具安装盘的另一侧连有限位盘，所述内固定罩的内壁安装有与刀具安装盘对应卡接的驱动块，驱动块的表面设有与限位盘对应卡接的限位凹槽，所述内固定罩的侧壁上安装有用于控制驱动块的第二电机；两个支撑板之间安装有固定板，所述内固定罩的下方设有呈料板，呈料板的侧壁连有若干个滑动杆，每个滑动杆的自由端均贯穿固定板并与驱动轮相啮合，若干个驱动轮均通过第二转轴贯穿连动，第二转轴的两端均连有安装在固定板侧壁上的第三电机。2.根据权利要求1所述的一种用于母排下料的横移式自动切割装置，其特征在于，所述横梁的中央开设有移动通槽，所述移动通槽的内部设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿固定在行走小车...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂根，周涛，王宽，
申请(专利权)人：江苏亿能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：