一种智能换热型全自动竖窑制造技术

本发明专利技术公开了一种智能换热型全自动竖窑，涉及煅烧竖窑技术领域，包括窑外壳体、保温层、保护保温层、耐火材料层、两段锁风料仓、全自动布料器、高温体分布器、热量节流控制器、四面卸灰机、冷却鼓风机、冷却气引风机、煅烧源引风机、窑气出口组份分分析仪、预热段压力温度、煅烧段压力温度、冷却段压力温度、各部所需压力、温度、PLC控制糸统，突破了高温气体不能用于竖窑的限制，解决了高温废气利用的新途径，提高了综合利用率，同时由于有物位、温度、压力、气体组份分析检测仪表，煅烧过程均实现了智能化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种智能换热型全自动竖窑


[0001]本专利技术涉及煅烧竖窑
，尤其涉及一种智能换热型全自动竖窑。

技术介绍

[0002]现有换热型全自动竖窑由于没节流器节流条件，又没有导流孔板导流方式，不能在节流孔两端产生压力相等流体，又没有智能控制糸统，造成不能将煅烧高温气体与冷却降温分开应用的工艺条件及设备装置，也不能实现煅烧过程智能化，从而导致热量利用率低下，导致生产效率降低及煅烧生成物质量低，造成热利用率低、生产成本提高、产品质量不稳定问题等。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表上述内容是最接近的现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种智能换热型全自动竖窑，解决现有竖窑不能高效利用热量的实际问题，造成生产效率降低、产品质量差、煅烧条件不好控制、煅烧时间长、生产成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种智能换热型全自动竖窑，包括窑外壳体；所述窑外壳体内部依次设有保温层、保温保护层、煅烧耐火层，窑外壳体内部自上而下设有预热带、煅烧带、高温气体分布器、冷却带、四面卸灰机、出灰皮带机，窑外壳体的顶端设有旋转布料机、窑气出口管，窑外壳体的底部设有进风通道，窑外壳体外设有与所述窑气出口管连通的煅烧热源引风机及与冷却带连通的冷却气引风机；所述预热带、煅烧带、冷却带、窑气出口管内均设有温度监测器；还包括设置在所述高温气体分布器下方的用于控制煅烧带与冷却带之间热量流通的热量节流控制器、设置在预热带的预热压力监测器、设置在煅烧带的煅烧压力监测器、设置在冷却带的冷却压力监测器；所述高温气体分布器上设有热烟气入口；所述热量节流控制器内部设有节流孔，热量节流控制器与窑外壳体之间设有排风通道，热量节流控制器上设有与排风通道连通的冷却气入口，热量节流控制器的两端内径渐变；所述窑外壳体的外壁上设有与排风通道连通的冷却气出口；所述冷却气引风机与所述冷却气出口连通；所述煅烧热源引风机、冷却气引风机分别控制所述热量节流控制器两端的压力相等。
[0006]进一步的，所述热量节流控制器为两组漏斗形的结构小口端相向连接形成。
[0007]进一步的，所述煅烧带内的温度监测器间隔分段设置。
[0008]进一步的，所述煅烧热源引风机通过烟气出口压力、预热带压力、预热带温度、煅烧带温度来控煅烧热源引风机的引风量及压力。
[0009]进一步的，所述冷却压力监测器包括设置在节流孔两侧的冷却热气出口压力监测器、节流段出口压力监测器。
[0010]进一步的，所述冷却气引风机通过冷却热气出口压力监测器、节流段出口压力监
测器来控制冷却气引风机的引风量及压力。
[0011]进一步的，还包括废热驱动装置、冷却鼓风机；所述废热驱动装置与热烟气入口连接；所述冷却鼓风机与进风通道连通。
[0012]进一步的，所述窑外壳体与全自动旋转布料器之间设有两段锁风阀料仓，全自动旋转布料器下端设置有物料溜槽。
[0013]进一步的，所述四面卸灰机的下方设有两段锁风阀灰仓。
[0014]进一步的，所述冷却鼓风机的风量由煅烧带压力监控器、冷却段压力监控器和煅烧带、冷却带内的温度监测及节流段出口压力监控器通过串级调节糸统控制。
[0015]本专利技术的基本原理为：利用节流孔（孔板）技术原理，当气体由大口径向小口径流动时，大口径流速≤小口径流速，在节流孔两端产生压力差，当压力差为零时，相当于节流孔（孔板）无气体流动，在此为保证节流孔两端气体不产生交换，使用两节流孔反靠，从而当两端压力相等时，节流孔中无气流通过，达到冷热气互不交换，从而达到热气被利用的目的。
[0016]本专利技术的有益效果体现在：1、本专利技术通过热量节流控制器的使用，固体、气体、在煅烧热源引风机、冷却气引风机的作用下，使两端压力相等，从而达到高效利用热源的效果。
[0017]2、本专利技术的两段锁风料仓、两段锁风阀灰仓的使用，使窑外空气无法进入窑內，提高了成生产效率和降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种智能换热型全自动竖窑的整体结构示意图；图2为本专利技术一种智能换热型全自动竖窑的热量节流控制器结构示意图；图3为本专利技术一种智能换热型全自动竖窑的热量节流控制器俯视图；图4为本专利技术一种智能换热型全自动竖窑的高温气体分布器俯视图。
[0019]附图标记说明：1、窑外壳体；2、保温层；3、保温保护层；4、煅烧耐火层；5、一段温度；6、二段温度；7、三段温度；8、高温气体分布器；801、十字形烟道；802、热烟气条形分布孔；9、冷却热气出口温度监测器；10、热量节流控制器；11、冷却带入口温度监测器；12、冷却带出口温度监测器；13、四面卸灰机；14、冷却鼓风机；15、窑气出口组份分析仪；16、烟气压力监测器；17、窑气出口管温度监测器；18、两段锁风阀料仓；19、全自动旋转布料器；20、预热带温度监测器；21、预热带；22、煅烧带；23、冷却带；24、煅烧压力监测器；25、节流段出口压力监测器；27、冷却热气出口压力监测器；28、两段锁风阀灰仓；2801、1号锁风阀；2802、2号锁风阀；29、冷却气引风机；30、煅烧热源引风机；31、预热压力监测器；32、热烟气入口；33、冷却气出口；34、窑气出口管；35、冷却气进风口；36、出灰皮带机。
具体实施方式
[0020]在一实施例中，参见图1
‑
4所示，本专利技术的一种智能换热型全自动竖窑，包括窑外壳体1；所述窑外壳体1内部依次设有保温层2、保温保护层3、煅烧耐火层4，窑外壳体1内部自上而下设有预热带21、煅烧带22、高温气体分布器8、冷却带23、四面卸灰机13、出灰皮带
机36，窑外壳体1的顶端设有旋转布料机、窑气出口管34，窑气出口管34处设有窑气出口组份分析仪15，窑外壳体1的底部设有进风通道，窑外壳体1外设有与所述窑气出口管34连通的煅烧热源引风机30及与冷却带23连通的冷却气引风机29；高温气体分布器8内设有十字形烟道801及热烟气条形分布孔802；所述预热带21、煅烧带22、冷却带23、窑气出口管34内均设有温度监测器分别采用预热带21温度监测器20、煅烧带22温度监测器、冷却带23温度监测器、窑气出口管34温度监测器17进行区分；还包括设置在所述高温气体分布器8下方的用于控制煅烧带22与冷却带23之间热量流通的热量节流控制器10、设置在预热带21的预热压力监测器31、设置在煅烧带22的煅烧压力监测器24、设置在冷却带23的冷却压力监测器、设置在窑气出口管34内的烟气压力监测器16；所述高温气体分布器8上设有热烟气入口32；所述热量节流控制器10内部设有节流孔，热量节流控制器10与窑外壳体1之间设有排风通道，热量节流控制器10上设有与排风通道连通的冷却气入口，热量节流控制器10的两端内径渐变；所述窑外壳体1的外壁上设有与排风通道连通的冷却气出口33；所述冷却气引风机29与所述冷却气出口33连通；所述煅烧热源引风机30、冷却气引风机29分别控制所述热量节流控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能换热型全自动竖窑，包括窑外壳体（1）；所述窑外壳体（1）内部依次设有保温层（2）、保温保护层（3）、煅烧耐火层（4），窑外壳体（1）内部自上而下设有预热带（21）、煅烧带（22）、高温气体分布器（8）、冷却带（23）、四面卸灰机（13）、出灰皮带机（36），窑外壳体（1）的顶端设有旋转布料机、窑气出口管（34），窑外壳体（1）的底部设有进风通道，窑外壳体（1）外设有与所述窑气出口管（34）连通的煅烧热源引风机（30）及与冷却带（23）连通的冷却气引风机（29）；所述预热带（21）、煅烧带（22）、冷却带（23）、窑气出口管（34）内均设有温度监测器；其特征在于：还包括设置在所述高温气体分布器（8）下方的用于控制煅烧带（22）与冷却带（23）之间热量流通的热量节流控制器（10）、设置在预热带（21）的预热压力监测器（31）、设置在煅烧带（22）的煅烧压力监测器（24）、设置在冷却带（23）的冷却压力监测器；所述高温气体分布器（8）上设有热烟气入口（32）；所述热量节流控制器（10）内部设有节流孔，热量节流控制器（10）与窑外壳体（1）之间设有排风通道，热量节流控制器（10）上设有与排风通道连通的冷却气入口，热量节流控制器（10）的两端内径渐变；所述窑外壳体（1）的外壁上设有与排风通道连通的冷却气出口（33）；所述冷却气引风机（29）与所述冷却气出口（33）连通；所述煅烧热源引风机（30）、冷却气引风机（29）分别控制所述热量节流控制器（10）两端的压力相等。2.根据权利要求1所述的一种智能换热型全自动竖窑，其特征在于：所述热量节流控制器（10）为两组漏斗形的结构小口端相向连...

【专利技术属性】
技术研发人员：都喜东，张宇航，王光进，刘振建，王辉，程玉钢，衡献伟，侯振坤，武腾飞，王志留，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：