本发明专利技术公开了一种转炉滑板挡渣装置用新型出钢口及其使用方法，属于炼钢技术领域，包括组装钢管，其顶端固定连接有内水口压板，所述内水口压板的中心位置开设有螺栓孔，位于内水口压板下方的所述组装钢管内部设置有钢管十字架，且所述钢管十字架的中心位置开设有与螺栓孔相对应的连接孔，所述组装钢管外侧自上而下依次套设有内水口砖、端头砖、过渡砖、出气砖、圆孔岀钢口砖、尾砖和灌浆料用挡圈管，所述灌浆料用挡圈管的下方连接有组装盖板。本发明专利技术通过各类砖及板块的配合设置，实现出钢口与闸阀装置间的连接紧密，防止出现钢水渗漏，同时在出钢过程中由透气通道吹入氩气，能够有效缓解钢水在流动过程中产生旋流从而造成卷渣的情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉滑板挡渣装置用新型出钢口及其使用方法
[0001]本专利技术属于炼钢
，具体涉及一种转炉滑板挡渣装置用新型出钢口及其使用方法。
技术介绍
[0002]当流体受到不均匀力时，会出现一种普遍的自由涡现象，这种现象就是漩涡。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。当冶炼结束出钢时，为防止钢渣流出，采用滑板法挡渣出钢的技术，如申请号为200920208634.1、名称为一种转炉出钢滑动水口挡渣用出钢口的专利文件，公开：包括钢管，其一端管内焊有固定块，固定块上连接一固定螺栓；出钢口砖，按出钢口长短不同选择不用尺寸、块数后组合，并套设于钢管上，一端用盖板固定；出钢口端砖、内水口砖，分别依次连接固定于出钢口砖的另外一端，并用定位板固定，定位板连接固定螺栓。该专利技术转炉出钢滑动水口挡渣用出钢口，适应闸阀机构需要，保证与基准板配合和内水口连接，以确保新出钢口与安装的闸阀装置紧密和精确的组配，防止其连接部位渗漏钢水。
[0003]但在冶炼结束通过出钢口出钢时，钢水通过一个缩小出口，流体受力不均很容易出现漩涡，并且漩涡一旦产生就会出现卷渣现象。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术公开了一种转炉滑板挡渣装置用新型出钢口，包括组装钢管，所述组装钢管顶端固定连接有内水口压板，所述内水口压板的中心位置开设有螺栓孔，位于内水口压板下方的所述组装钢管内部设置有钢管十字架，且所述钢管十字架的中心位置开设有与螺栓孔相对应的连接孔，所述组装钢管外侧自上而下依次套设有内水口砖、端头砖、过渡砖、出气砖、圆孔岀钢口砖、尾砖和灌浆料用挡圈管，所述灌浆料用挡圈管的下方连接有组装盖板。
[0005]在本申请方案中作出如下改进，所述内水口砖顶部设有用于抵接内水口压板的凸块，所述凸块的高度与内水口压板的厚度相配合。
[0006]在本申请方案中作出如下改进，所述端头砖、过渡砖和出气砖内部开设有透气通道，所述透气通道内安装有透气管，所述透气管的输入端呈L型结构。
[0007]在本申请方案中作出如下改进，位于端头砖内的所述透气通道呈倒L型，由端头砖外侧面中部向内延伸，位于过渡砖内的所述透气通道呈I型竖直向下。
[0008]在本申请方案中作出如下改进，位于出气砖内的所述透气通道呈反L型向流钢孔一侧靠近。
[0009]在本申请方案中作出如下改进，所述圆孔岀钢口砖按出钢口长短不同选择不用尺寸、块数后组合套设于组装钢管上。
[0010]在本申请方案中作出如下改进，所述螺栓孔与连接孔内连接有固定螺栓。
[0011]本专利技术还公开了一种转炉滑板挡渣装置用新型出钢口的使用方法，包括以下步骤：
[0012]步骤一、按要求将内水口砖、端头砖、过渡砖、出气砖、圆孔岀钢口砖尾砖和灌浆料用挡圈管依次安装在组装钢管外部，顶端连接内水口压板，同时将透气管装入透气通道；
[0013]步骤二、出钢过程中控制透气管持续喷吹氩气，缓解钢水出现旋流，同时将出钢口上方的炉渣吹开，实现渣钢分离；
[0014]步骤三、待炉渣流出后，停止氩气供应，再摇炉复位。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]本专利技术的一种转炉滑板挡渣装置用新型出钢口，通过内水口压板、内水口砖、端头砖、过渡砖、出气砖、圆孔岀钢口砖、尾砖和灌浆料用挡圈管以及组装盖板的配合设置，实现出钢口与闸阀装置间的连接紧密，有效防止出现钢水渗漏；同时，通过在出钢过程中由透气通道吹入氩气，能够有效缓解钢水在流动过程中产生旋流从而造成卷渣的情况，并且减轻了钢渣对流钢通道内壁的侵蚀、冲刷，提高了使用寿命，具有很好的实用及推广价值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的剖视图；
[0019]图2为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
2所示，一种转炉滑板挡渣装置用新型出钢口，由组装钢管1、内水口砖11、端头砖12、过渡砖13、出气砖14、圆孔岀钢口砖15、尾砖16、灌浆料用挡圈管17、内水口压板2、组装盖板3以及透气管4组成，通过内水口压板2、内水口砖11、端头砖12、过渡砖13、出气砖14、圆孔岀钢口砖15、尾砖16和灌浆料用挡圈管17以及组装盖板3的配合设置，实现出钢口与闸阀装置间的连接紧密，有效防止出现钢水渗漏；同时，通过在出钢过程中由透气通道吹入氩气，能够有效缓解钢水在流动过程中产生旋流从而造成卷渣的情况，并且减轻了钢渣对流钢通道内壁的侵蚀、冲刷，提高了使用寿命。
[0024]内水口压板2固定连接在组装钢管1的顶端，该内水口压板2的中心位置开设有螺栓孔，并且位于内水口压板2下方的组装钢管1内部设置有钢管十字架，该钢管十字架的中心位置开设有与螺栓孔相对应的连接孔，该螺栓孔与连接孔内连接有固定螺栓21。
[0025]内水口砖11、端头砖12、过渡砖13、出气砖14、圆孔岀钢口砖15、尾砖16和灌浆料用挡圈管17则自上而下依次套设在组装钢管1的外侧，并且灌浆料用挡圈管17的下方连接有
组装盖板3；其中内水口砖11顶部设有高度与内水口压板2的厚度相配合的凸块，用于抵接内水口压板2；端头砖12、过渡砖13和出气砖14内部开设有透气通道，并且位于端头砖12内的透气通道呈倒L型，由端头砖12外侧面中部向内延伸，位于过渡砖13内的透气通道呈I型竖直向下，位于出气砖14内的透气通道呈反L型向流钢孔一侧靠近，透气管4就安装在该透气通道内，其输入端呈L型结构；圆孔岀钢口砖15按出钢口长短不同选择不用尺寸、块数后组合套设于组装钢管1上。
[0026]一种转炉滑板挡渣装置用新型出钢口的使用方法，包括以下步骤：
[0027]步骤一、按要求将内水口砖11、端头砖12、过渡砖13、出气砖14、圆孔岀钢口砖15、尾砖16和灌浆料用挡圈管17依次安装在组装钢管1外部，顶端连接内水口压板2，同时将透气管4装入透气通道；
[0028]步骤二、出钢过程中控制透气管4持续喷吹氩气，缓解钢水出现旋流，同时将出钢口上方的炉渣吹开，实现渣钢分离；
[0029]步骤三、待炉渣流出后，停止氩气供应，再摇炉复位。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉滑板挡渣装置用新型出钢口，包括组装钢管(1)，其特征在于：所述组装钢管(1)顶端固定连接有内水口压板(2)，所述内水口压板(2)的中心位置开设有螺栓孔，位于内水口压板(2)下方的所述组装钢管(1)内部设置有钢管十字架，且所述钢管十字架的中心位置开设有与螺栓孔相对应的连接孔，所述组装钢管(1)外侧自上而下依次套设有内水口砖(11)、端头砖(12)、过渡砖(13)、出气砖(14)、圆孔岀钢口砖(15)、尾砖(16)和灌浆料用挡圈管(17)，所述灌浆料用挡圈管(17)的下方连接有组装盖板(3)。2.根据权利要求1所述的一种转炉滑板挡渣装置用新型出钢口，其特征在于：所述内水口砖(11)顶部设有用于抵接内水口压板(2)的凸块，所述凸块的高度与内水口压板(2)的厚度相配合。3.根据权利要求1所述的一种转炉滑板挡渣装置用新型出钢口，其特征在于：所述端头砖(12)、过渡砖(13)和出气砖(14)内部开设有透气通道，所述透气通道内安装有透气管(4)，所述透气管(4)的输入端呈L型结构。4.根据权利要求3所述的一种转炉滑板挡渣装置用新型出钢口，其特征在于：位于端头砖(12)内的所述透气...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕，王雯丽，王丽坤，杨玉富，王强，
申请(专利权)人：马鞍山市雨山冶金新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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