本发明专利技术公开了一种降低种分槽内草酸盐杂质析出的方法及装置，涉及氧化生产领域。一种降低种分槽内草酸盐杂质析出的方法及装置，包括数台种分槽，种分槽包括机壳、转动设置在机壳内部的搅拌设备、安装在机壳上用于驱动搅拌设备的驱动装置，所述搅拌设备上设置有刮壁结构，数台种分槽依次安装在地面上，每台种分槽上均通过管道连通有降温板式，数台降温板式的温度的排列为从低到高；本发明专利技术是为了解决现有技术中降温方式会导致草酸盐析出量增加的技术问题以及内部的结疤清理的问题。术问题以及内部的结疤清理的问题。术问题以及内部的结疤清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种降低种分槽内草酸盐杂质析出的方法及装置
[0001]本专利技术涉及氧化生产领域，尤其涉及一种降低种分槽内草酸盐杂质析出的方法及装置。
技术介绍
[0002]目前多数氧化铝厂采用的进口矿石均含有较高的有机物，在溶出过程中，由于高温作用，高分子链的有机物加速降解为短分子链有机物，最终短分子链有机物继续降解为草酸盐，温度越高降解速度越快。草酸盐作为杂质，在氧化铝生产中的种分槽系统中，造成极其恶劣的影响——影响产品粒度，造成产品质量下降。为保证产品质量需要减少前段中间降温宽通道板式的降温效率，缩低槽间温差，达到降低草酸盐析出量的目的。另外，种分槽内结疤因草酸盐的影响生成速度加快，造成槽壁结疤厚度比正常厚2~3米，易造成垮槽等压停搅拌的严重生产事故。脱离的碎结疤进入降温板式造成料项堵塞和内部分隔板磨漏等，导致降温板式降温效率严重下降，同时还需要一种装置进行对内部的结疤进行降解。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中降温方式会导致草酸盐析出量增加的技术问题以及内部的结疤清理的问题，而提出的一种降低种分槽内草酸盐杂质析出的方法及装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种降低种分槽内草酸盐杂质析出的方法及装置，包括数台种分槽，种分槽包括机壳、转动设置在机壳内部的搅拌设备、安装在机壳上用于驱动搅拌设备的驱动装置，所述搅拌设备上设置有刮壁结构，数个种分槽依次安装在地面上，每个种分槽上均通过管道连通有降温板式，数个降温板式的温度的排列为从低到高。
[0005]进一步的，每个所述降温板式与种分槽之间设置有水泵和筛箱，所述水泵与筛箱均通过所述管道连通。
[0006]进一步的，所述搅拌设备包括与驱动装置连接的搅拌杆、安装在搅拌杆上的搅拌叶，所述搅拌杆上设置有用于安装刮壁结构的安装槽。
[0007]进一步的，所述刮壁结构包括安装在安装槽上的刮板，刮板远离搅拌杆的一端设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括刮块、弹簧，所述弹簧两端与刮板和刮块连接。
[0008]进一步的，所述驱动装置为安装在机壳上的第一伺服电机。
[0009]进一步的，所述外壳上安装有绞龙设备，所述绞龙设备包括与外壳安装的进料管道、安装在进料管道上的绞龙外壳、转动 装配在绞龙外壳上的绞龙旋转杆、安装在绞龙旋转杆上的绞龙叶片、安装在绞龙外壳上的第二伺服电机。
[0010]进一步的，所述机壳内设置有温度加热设备，所述刮板上开设有与温度加热设备位于同一水平面的卡槽。
[0011]进一步的，所述进料管道上设置有阀门。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种降低种分槽内草酸盐杂质析出的方法及装置，具备以下有益效果。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过数个降温板式从低到高到高设计，解决原设计前段降温能力高后段能力低的问题，可以保证总温差不变，因为进口的矿石比国内的矿石有机物更高，在使用原有的方式，比如从高到低的设计会在前期分解出更多的草酸盐，这样会影响产品粒度，前段的高温处结疤会比正常厚2~3米，温度从低到高的设计会在前期分解部分的草酸盐，后面在进行高温加热时，就会缓解减少草酸盐的析出，这样后面的结疤的厚度就会缓解，同时内部还设计一个可拆卸的刮壁结构，刮壁结构可以刮掉内部的结疤。
[0014]本专利技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本专利技术的实践中得到教导。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体图。
[0016]图2为本专利技术的立体图一。
[0017]图3为本专利技术的立体图二。
[0018]图4为本专利技术的刮壁结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的刮壁结构剖视图。
[0020]图6为本专利技术的种分槽和降温板式结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的流程图。
[0022]图中：1、机壳；2、绞龙外壳；3、进料管道；4、第二伺服电机；5、第一伺服电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、安装槽；9、温度加热设备；10、绞龙叶片；11、绞龙旋转杆；12、刮板；13、卡槽；14、刮块；15、弹簧；16、种分槽；17、降温板式；18、水泵；19、筛箱； 20、液碱；21、回水；22、回碱；23、来水。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
5，一种降低种分槽内草酸盐杂质析出的方法及装置，包括数台种分槽16，种分槽16包括机壳1、转动设置在机壳1内部的搅拌设备、安装在机壳1上用于驱动搅拌设备的驱动装置，搅拌设备上设置有刮壁结构，数个种分槽16依次安装在地面上，每个种分槽16上均通过管道连通有降温板式17，数个降温板式17的温度的排列为从低到高。
[0025]原有的使用的是中国的矿石，因为国内的矿石内部有机物较少，这样析出的杂质就较少，内壁结疤的速度就较低，但是根据多年的开采，国内的矿石已经不足，所以需要进行采购国外的矿石作为原料，国外的矿石内部的有机物比国内矿石有机物高，在进行溶解时结疤是速度会更快，同样的时间下外壳内壁结疤的速度会比正常厚，这样会使产品的质量受到影响，原有的流程为，使用四台种分槽16进行分解矿石，每个种分槽16对应不同的降
温板式17，原有的降温板式17为前两台的降温板式17为高温，后两台的降温板式17为低温，现在的把前两台的降温板式17和后两台的降温板式17换一下位置，这样就可以减少前两个析出草酸盐的密度，这样就可以减少内部结疤的速度。
[0026]每个降温板式17与种分槽16之间设置有水泵18和筛箱19，水泵18与筛箱19均通过管道连通。
[0027]外壳上设置有管道，通过水泵18把外壳内部的水打入降温板式17内，然后再通过中间的筛箱19，筛箱19的长1.5米直径0.6米，筛箱19内制作滑道，并安装一个可拆卸孔径0.5mm的筛网，对料相结疤进行过滤后，再通过板式进行降温，同时水泵18出口管道上各增加一个直径800mm，长度2000mm圆柱形筛网，同时制作结渣盘以及放料流程，对水质进行过滤，减少杂质进入板式，提高板式降温效率，同时筛箱19把过滤的杂质进入地沟，在筛箱19与降温板式17之间设置有液碱20或母液的进液管，进液管与管道串连，同时降温板式17上设计有回水21处和来水23处，降温板式17上还设置有与外壳连接的出料处，出料处与降温板式17之间设置有回碱22或母液的出液管，出液管与管道串连，现今降温板式17只有料相碱洗流程，没有水相碱洗流程，从进碱管合叉至料箱出口，料箱进口合叉至水箱出口，再从水箱进口合叉至回碱22管上，实现料相和水相串洗。
[0028]同时，降温板式17水箱料箱需要定期化学清洗，料箱碱洗清除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低种分槽内草酸盐杂质析出的装置，其特征在于，包括数台种分槽（16），种分槽（16）包括机壳（1）、转动设置在机壳（1）内部的搅拌设备、安装在机壳（1）上用于驱动搅拌设备的驱动装置，所述搅拌设备上设置有刮壁结构，数台种分槽（16）依次安装在地面上，每台种分槽（16）上均通过管道连通有降温板式（17），数台降温板式（17）的温度的排列为从低到高。2.根据权利要求1所述的一种降低种分槽内草酸盐杂质析出的方法及装置，其特征在于，每台所述降温板式（17）与种分槽（16）之间设置有水泵（18）和筛箱（19），所述水泵（18）与筛箱（19）均通过所述管道连通。3.根据权利要求2所述的一种降低种分槽内草酸盐杂质析出的方法及装置，其特征在于，所述搅拌设备包括与驱动装置连接的搅拌杆（6）、安装在搅拌杆（6）上的搅拌叶（7），所述搅拌杆（6）上设置有用于安装刮壁结构的安装槽（8）。4.根据权利要求3所述的一种降低种分槽内草酸盐杂质析出的方法及装置，其特征在于，所述刮壁结构包括安装在安装槽（8）上的刮板（12），刮板（12）远离搅拌杆（6）的一端设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括刮块（14）、弹簧（15），所述弹簧（15）两端与刮板（12）和刮块（14）连接。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝跃鹏，石亚飞，池清泉，张继伟，申文慧，张向南，朱宏恩，孙春亮，戎占斌，董红涛，
申请(专利权)人：中铝矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。