本发明专利技术公开了一种新材料生产用缩聚装置，涉及材料生产技术领域，包括安装架，安装架上设有缩聚箱，缩聚箱上方设有粉碎件，并且粉碎件与缩聚箱连通，缩聚箱内设有反应腔，反应腔内设有覆压件，反应腔内设有加热件，并且加热件位于覆压件的四周，缩聚箱的底部设有出料口；本发明专利技术通过粉碎件对原料进行粉碎，粉碎后的原料到达缩聚箱内，在覆压件和加热件的共同作用下，对原料进行缩聚反应，从而提高原料反应成型的效率，同时通过出料口方便成型后的产物送出，提高了原料反应速度，从而进行快速生产；通过驱动电机带动锥形覆压辊进行转动，使得多种原料混合覆压并且在锥形覆压辊的作用下与第一加热板进行接触，进行充分的缩聚反应。应。应。
【技术实现步骤摘要】
一种新材料生产用缩聚装置
[0001]本专利技术涉及材料生产
，具体为一种新材料生产用缩聚装置。
技术介绍
[0002]缩合聚合反应，简称缩聚反应，是指由一种或多种单体相互缩合生成高分子的反应，其主产物称为缩聚物。缩合聚合反应的单体为带有2个(或以上)反应官能团的化合物聚合时脱去小分子形成聚合物，故聚合物的重复结构单元分子量比单体小，小分子形成聚合物(如水、卤化氢等小分子)的过程。
[0003]在现有的缩聚装置如专利授权号CN104910375B所公开的“一种聚酰胺缩聚反应装置”当原料进行缩聚反应时，通常处于一个密闭的空间内，需要长时间的将原料进行反应，不能进行快速的生产；同时由于不同缩聚反应时所需要的混料时间不同，同装置不方便对其进行切换。为此，我们提供一种新材料生产用缩聚装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供了一种新材料生产用缩聚装置。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：
[0006](1)当原料进行缩聚反应时，通常处于一个密闭的空间内，需要长时间才能将原料进行充分反应，不能进行快速的生产的问题；
[0007](2)由于不同缩聚反应时所需要的混料时间不同，同装置不方便对其混料时间进行切换的问题。
[0008]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种新材料生产用缩聚装置，包括安装架，安装架上设有缩聚箱，缩聚箱上方设有粉碎件，并且粉碎件与缩聚箱连通，缩聚箱内设有反应腔，反应腔内设有覆压件，反应腔内设有加热件，并且加热件位于覆压件的四周，缩聚箱的底部设有出料口。通过粉碎件对原料进行粉碎，粉碎后的原料到达缩聚箱内，在覆压件和加热件的共同作用下，对原料进行缩聚反应，从而提高原料反应成型的效率。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：覆压件包括锥形覆压辊，锥形覆压辊转动安装在反应腔内，并且锥形覆压辊和反应腔均为倒锥体设置。通过驱动电机带动锥形覆压辊进行转动，使得多种原料混合覆压并且在锥形覆压辊的作用下与第一加热板进行接触，进行充分的缩聚反应。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：锥形覆压辊的顶侧为台面。通过台面可将粉碎的原料滑落到锥形覆压辊的四周，使得锥形覆压辊能对原料进行充分的覆压。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：缩聚箱上设有出料管并且出料管与出料口连通，锥形覆压辊的轴心设有传送绞龙，并且传送绞龙位于出料管内，出料管远离缩聚箱的一端设有挤出口，并且挤出口小于出料口。通过传送绞龙继续进行传输，在出料管继续进行反应，提高产品成型效果；同时成型物在通过挤出口时，可延缓成型物出料时间，使得原料进行充分反应成型。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：加热件包括第一加热板和第二加热板，第一加热板位于反应腔内并位于锥形覆压辊的四周，第二加热板位于出料管内，并且第二加热板位于传送绞龙的四周。通过第一加热板对反应腔内的原料进行加热，并使其反应成型；通过第二加热板使得出料管内原料继续反应，提高产品的成型效果。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：粉碎件包括多个粉碎箱，多个粉碎箱安装在安装架上，并且多个粉碎箱位于缩聚箱的上方，每个粉碎箱内竖直转动连接有多个粉碎杆，多个粉碎杆上沿其长度方向设有多个切刀，并且多个切刀方向向下，粉碎箱的底部设有送料口，并且送料口与缩聚箱连通。通过传动电机带动多个粉碎杆和其上的多个切刀进行转动，使得多个切刀对原料进行切割粉碎，同时粉碎后的原料通过送料口送出，。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：多个粉碎箱的送料口通过连通管连通，连通管的底部设有伸缩筒，伸缩筒与缩聚箱的顶部连通，伸缩筒内设有缓冲件，缩聚箱竖直滑动安装在安装架上。通过缓冲件对伸缩筒内的原料进行缓冲，降低原料的下落速度，提高多种原料的混合时间。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：缓冲件包括多个锥形套，多个锥形套向下倒立设置在伸缩筒内，安装架上竖直转动连接有升降螺杆，缩聚箱与升降螺杆螺纹配合连接。通过转动升降螺杆带动缩聚箱进行上下移动，从而调整缩聚箱和粉碎箱之间的距离，调整原料的混合时间。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0017](1)本装置通过粉碎件对原料进行粉碎，粉碎后的原料到达缩聚箱内，在覆压件和加热件的共同作用下，对原料进行缩聚反应，从而提高原料反应成型的效率，同时通过出料口方便成型后的产物送出，提高了原料反应速度，从而进行快速生产；
[0018](2)通过驱动电机带动锥形覆压辊进行转动，使得多种原料混合覆压并且在锥形覆压辊的作用下与第一加热板进行接触，使得原料在加热和覆压的情况下，进行充分的缩聚反应，提高原料的成型效率；通过锥形覆压辊的台面可将粉碎的原料滑落到锥形覆压辊的四周，使得锥形覆压辊能对原料进行充分的覆压，提高产品成型效果；
[0019](3)通过转动升降螺杆带动缩聚箱进行上下移动，从而调整缩聚箱和粉碎箱之间的距离，来调整原料的混合时间，来适应不同原料的反应需求。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的缩聚箱立体示意图；
[0023]图3为本专利技术的缩聚箱剖视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的粉碎箱剖视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的连通管剖视结构示意图。
[0026]图中：1、安装架；2、缩聚箱；3、锥形覆压辊；4、驱动电机；5、出料管；6、传送绞龙；7、挤出口；8、第一加热板；9、第二加热板；10、粉碎箱；11、粉碎杆；12、切刀；13、连通管；14、伸缩筒；15、锥形套；16、升降螺杆；17、送料斜台。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0028]请参阅图1
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图5所示，本专利技术提出一种新材料生产用缩聚装置，包括安装架1，安装架1上设有缩聚箱2，缩聚箱2上方设有粉碎件，并且粉碎件与缩聚箱2连通，缩聚箱2内设有反应腔，反应腔内设有覆压件，反应腔内设有加热件，并且加热件位于覆压件的四周，缩聚箱2的底部设有出料口。首先将原料放进粉碎件，通过粉碎件对原料进行粉碎，粉碎后的原料到达缩聚箱2内，在覆压件和加热件的共同作用下，对原料进行缩聚反应，从而提高原料反应成型的效率；同时通过出料口方便成型后的产物送出。
[0029]覆压件包括锥形覆压辊3，锥形覆压辊3转动安装在反应腔内，并且锥形覆压辊3和反应腔均为倒锥体设置，缩聚箱2上设有驱动锥形覆压辊3的驱动电机4。当多种粉碎的原料到达缩聚箱2内时，驱动电机4带动锥形覆压辊3进行转动，使得多种原料混合覆压并且在锥形覆压辊3的作用下与加热件接触，使得原料进行充分的缩聚反应，提高原料的成型效率。
[0030]锥形覆压辊3的顶侧为台面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新材料生产用缩聚装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上设有缩聚箱(2)，所述缩聚箱(2)上方设有粉碎件，并且粉碎件与缩聚箱(2)连通，所述缩聚箱(2)内设有反应腔，所述反应腔内设有覆压件，所述反应腔内设有加热件，并且加热件位于覆压件的四周，所述缩聚箱(2)的底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种新材料生产用缩聚装置，其特征在于，所述覆压件包括锥形覆压辊(3)，所述锥形覆压辊(3)转动安装在反应腔内，并且锥形覆压辊(3)和反应腔均为倒锥体设置。3.根据权利要求2所述的一种新材料生产用缩聚装置，其特征在于，所述锥形覆压辊(3)的顶侧为台面。4.根据权利要求2所述的一种新材料生产用缩聚装置，其特征在于，所述缩聚箱(2)上设有出料管(5)并且出料管(5)与出料口连通，锥形覆压辊(3)的轴心设有传送绞龙(6)，并且传送绞龙(6)位于出料管(5)内，所述出料管(5)远离缩聚箱(2)的一端设有挤出口(7)，并且挤出口(7)小于出料口。5.根据权利要求4所述的一种新材料生产用缩聚装置，其特征在于，所述加热件包括第一加热板(8)和第二加热板(9)，第一加热板(8)位于反应腔内并位于锥形覆压辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：凡殿才，高明林，张超，李超群，
申请(专利权)人：安徽昊源化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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