工程车离合器摩擦片的生产工艺制造技术

本申请公开了工程车离合器摩擦片的生产工艺，涉及离合器摩擦片技术领域。本申请包括以下步骤：S1：基板处理，将基板放入成型挤压设备内部加热，之后将基板进行校平并冷却；S2：原料制备，将酚醛树脂粉、天然橡胶、氧化铝、锆英石、石墨、二硫化钼、滑石粉以及云母按照比例投入搅拌设备中，搅拌制得混合物，将陶瓷纤维、碳纤维按照比例投入搅拌设备中，将搅拌设备内部加热，搅拌制得原料；S3：贴片固定,在基板表面涂覆复合胶水，将原料涂覆在基板上。本申请制成的离合器摩擦片整体强度较高，使用寿命长，耐磨性达到需求，通过裁边装置将基板外周侧固化的复合胶水进行去除，以保证成品质量，因此更具有实用性。更具有实用性。更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
工程车离合器摩擦片的生产工艺


[0001]本申请涉及离合器摩擦片
，具体涉及工程车离合器摩擦片的生产工艺。

技术介绍

[0002]工程车是一个建筑工程的主干力量，常见的工程车有重型运输车辆、大型吊车、挖掘机、推土机、压路机等，离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合，是工程车十分重要的部件之一，而摩擦片则是离合器的部件之一，离合器摩擦片是一种以摩擦为主要功能，兼有结构性能要求的复合材料，现有的离合器摩擦片的产品性能基本可以满足正常使用，耐磨性可以达到需求，但整体强度较低，使用寿命较短，离合器摩擦片主要由基板和原料组成，在生产过程中，在基板上涂覆复合胶水，将原料涂覆在基板上，通过粘接和挤压的方式将原料固定在基板上，在此过程中，复合胶水会因挤压而溢出至基板的外周侧并固化，从而影响成品的质量。
[0003]申请内容
[0004]本申请的目的在于：为解决
技术介绍
提出的问题，本申请提供了工程车离合器摩擦片的生产工艺。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]工程车离合器摩擦片的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：基板处理，将基板放入成型挤压设备内部加热，之后将基板进行校平并冷却；
[0008]S2：原料制备，将酚醛树脂粉、天然橡胶、氧化铝、锆英石、石墨、二硫化钼、滑石粉以及云母按照比例投入搅拌设备中，搅拌制得混合物，将陶瓷纤维、碳纤维按照比例投入搅拌设备中，将搅拌设备内部加热，搅拌制得原料；
[0009]S3：贴片固定，在基板表面涂覆复合胶水，将原料涂覆在基板上；
[0010]S4：固化定型，通过挤压设备将基板和原料进行挤压，冷却制得成品；
[0011]在上述工程车离合器摩擦片的生产工艺中，需要使用到裁边装置将基板外周侧固化的复合胶水进行去除，该裁边装置包括：
[0012]底板；
[0013]夹持固定机构，设置在所述底板上且用于将基板进行夹持固定；
[0014]门型架，设置在所述底板上；
[0015]转杆，通过轴承水平方向转动设置在所述门型架上；
[0016]第一电机，设置在所述门型架上且输出轴与所述转杆连接；
[0017]两个电动推杆，均呈竖直方向设置在对称分布，二者的固定端均与所述转杆连接，二者的活动端设置有裁边机构。
[0018]通过采用上述技术方案，制成的离合器摩擦片整体强度较高，使用寿命长，耐磨性达到需求，通过裁边装置将基板外周侧固化的复合胶水进行去除，以保证成品质量。
[0019]进一步地，所述S2步骤中，酚醛树脂粉的细度为200目以上。
[0020]通过采用上述技术方案，有利于混合物分散的均匀性，同时可降低酚醛树脂粉的用量。
[0021]进一步地，所述S4步骤中，将冷却后的成品浸入钝化液中进行水洗，将水洗后的成品从钝化液中取出并烤干。
[0022]通过采用上述技术方案，进一步提升离合器摩擦片的使用寿命。
[0023]进一步地，钝化液由合成铝与附着力促进剂组成。
[0024]通过采用上述技术方案，不含有害物的同时还具有阻燃性能。
[0025]进一步地，所述夹持固定机构包括：
[0026]固定壳，水平方向设置在所述底板上；
[0027]多个滑动杆，均水平方向滑动设置在所述固定壳上且环形阵列分布，所述滑动杆的自由端设置有弧形板，所述滑动杆上设置有固定块；
[0028]轴杆，通过轴承竖直方向转动设置在所述固定壳上；
[0029]拨动盘，套设在所述轴杆上，所述拨动盘上开设有与所述固定块数量相同且环形阵列分布的弧形槽，所述固定块位于所述弧形槽内且与其滑动配合；
[0030]第二电机，设置在所述固定壳上且输出轴与所述轴杆连接。
[0031]通过采用上述技术方案，在使用时，打开第二电机，其输出轴正转，带动轴杆和拨动盘同步转动，多个固定块分别在多个弧形槽内滑动，从而驱使多个滑动杆同步滑动，多个弧形板分别在多个滑动杆的带动下同步运动，直至多个弧形板均抵触基板的内侧，以实现对基板的夹持固定，反之，则将基板解除夹持固定。
[0032]进一步地，所述裁边机构包括：
[0033]横杆，呈水平方向设置且与两个所述电动推杆的活动端连接；
[0034]正反丝杆，通过轴承水平方向转动设置在所述横杆上；
[0035]第三电机，设置在所述横杆上且输出轴通过锥齿轮组件与所述正反丝杆连接；
[0036]两个滑杆，均竖直方向滑动设置在所述横杆上且对称分布，两个所述滑杆分别与所述正反丝杆的正反螺纹段螺纹配合，两个所述滑杆的相对侧均设置有刀头。
[0037]通过采用上述技术方案，在使用时，打开第三电机，其输出轴正转，通过锥齿轮组件带动正反丝杆转动，两个滑杆会分别因正反丝杆的正反螺纹作用而同步反向滑动至相互靠近，两个刀头分别随着两个滑杆同步运动，直至两个刀头均贴近基板的外周侧，之后打开第一电机，其输出轴转动，通过两个转动的刀头将基板外周侧固化的复合胶水进行去除，在将基板外周侧固化的复合胶水去除完成后，打开第三电机，其输出轴反转，两个刀头分别随着两个滑杆同步运动，直至两个刀头均远离基板的外周侧。
[0038]进一步地，还包括：
[0039]收集机构，设置在所述底板上且用于对去除后的复合胶水进行集中收集。
[0040]通过采用上述技术方案，对去除后的复合胶水进行集中收集，以便于后续的集中处理。
[0041]进一步地，所述收集机构包括：
[0042]底座，设置在所述底板的底部；
[0043]多个穿槽，均贯穿开设在所述底板上且环形阵列分布；
[0044]收集腔，开设在所述底座上且与多个所述穿槽均连通；
[0045]收集抽屉，水平方向滑动设置在所述收集腔内。
[0046]通过采用上述技术方案，去除后的复合胶水会通过多个穿槽并掉落到收集抽屉中，由收集抽屉将去除后的复合胶水进行集中收集，当需要对去除后的复合胶水进行集中处理时，拉动收集抽屉至远离收集腔，再将收集抽屉内的复合胶水倒出即可。
[0047]使用上述裁边装置对基板外周侧固化的复合胶水进行去除的工艺包括以下步骤：
[0048]S1：基板固定，将基板水平方向放置在底板上，使固定壳位于基板内侧，打开第二电机，其输出轴正转，带动轴杆和拨动盘同步转动，多个固定块分别在多个弧形槽内滑动，驱使多个滑动杆同步滑动并分别带动多个弧形板同步运动，直至多个弧形板均抵触基板内侧；
[0049]S2：去除固化后的复合胶水，打开两个电动推杆，两个电动推杆的活动端伸出，驱使横杆向下移动，直至两个滑杆的底端均贴近底板，打开第三电机，其输出轴正转，通过锥齿轮组件带动正反丝杆转动，两个滑杆同步反向滑动至相互靠近并分别带动两个刀头同步运动，直至两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工程车离合器摩擦片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：基板处理，将基板放入成型挤压设备内部加热，之后将基板进行校平并冷却；S2：原料制备，将酚醛树脂粉、天然橡胶、氧化铝、锆英石、石墨、二硫化钼、滑石粉以及云母按照比例投入搅拌设备中，搅拌制得混合物，将陶瓷纤维、碳纤维按照比例投入搅拌设备中，将搅拌设备内部加热，搅拌制得原料；S3：贴片固定，在基板表面涂覆复合胶水，将原料涂覆在基板上；S4：固化定型，通过挤压设备将基板和原料进行挤压，冷却制得成品；在上述工程车离合器摩擦片的生产工艺中，需要使用到裁边装置将基板外周侧固化的复合胶水进行去除，该裁边装置包括：底板(1)；夹持固定机构(2)，设置在所述底板(1)上且用于将基板进行夹持固定；门型架(3)，设置在所述底板(1)上；转杆(4)，通过轴承水平方向转动设置在所述门型架(3)上；第一电机(5)，设置在所述门型架(3)上且输出轴与所述转杆(4)连接；两个电动推杆(6)，均呈竖直方向设置在对称分布，二者的固定端均与所述转杆(4)连接，二者的活动端设置有裁边机构(7)。2.根据权利要求1所述的工程车离合器摩擦片的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中，酚醛树脂粉的细度为200目以上。3.根据权利要求1所述的工程车离合器摩擦片的生产工艺，其特征在于，所述S4步骤中，将冷却后的成品浸入钝化液中进行水洗，将水洗后的成品从钝化液中取出并烤干。4.根据权利要求3所述的工程车离合器摩擦片的生产工艺，其特征在于，钝化液由合成铝与附着力促进剂组成。5.根据权利要求1所述的工程车离合器摩擦片的生产工艺，其特征在于，所述夹持固定机构(2)包括：固定壳(201)，水平方向设置在所述底板(1)上；多个滑动杆(202)，均水平方向滑动设置在所述固定壳(201)上且环形阵列分布，所述滑动杆(202)的自由端设置有弧形板(203)，所述滑动杆(202)上设置有固定块(204)；轴杆(205)，通过轴承竖直方向转动设置在所述固定壳(201)上；拨动盘(206)，套设在所述轴杆(205)上，所述拨动盘(206)上开设有与所述固定块(204)数量相同且环形阵列分布的弧形槽(207)，所述固定块(204)位于所述弧形槽(207)内且与其滑动配合；第二电机(208)，设置在所述固定壳(201)上且输出轴与所述轴杆(205)连接。6.根据权利要求1所述的工程车离合器摩擦片的生产工艺，其特征在于，所述裁边机构(7)包括：横杆(701)，呈水平方向设置且与两个所述电动推杆(6)的活动端连接；正反丝杆(702)，通过轴承水平方向转动设置在所述横杆(701)上；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金法校，
申请(专利权)人：诸暨市金德利摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：