一种填埋场渗滤液处理方法技术

本发明专利技术公开了一种填埋场渗滤液处理方法，所述处理方法涉及到的装置包括絮凝沉淀池、超滤过滤设备、板框压滤机、电渗析设备、电催化氧化设备和CASS生化池，处理方法包括4个处理阶段，分别为高效预处理阶段、电渗析阶段、电催化氧化阶段和生化阶段。本发明专利技术通过4个处理阶段对渗滤液中的悬浮物、氨氮、有机物、盐离子等各类污染物逐一分离去除，最终使渗滤液达到排放的标准。的标准。的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种填埋场渗滤液处理方法


[0001]本专利技术属于污水处理
，特别涉及一种填埋场渗滤液处理方法。

技术介绍

[0002]城市生活垃圾卫生填埋过程会产生大量垃圾渗滤液，而垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，具有高污染负荷和综合污染的典型特征，其水量大、色度深、水质复杂、有机物浓度高、氨氮浓度高等。目前，业内普遍采用“预处理+生化处理+膜深度处理”工艺处理垃圾渗滤液，然而这种处理工艺的效率低、污染物不能完全降解、耗能大，所以急需专利技术一种全新的处理工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述现有技术的不足，专利技术了一种填埋场渗滤液处理方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
[0005]一种填埋场渗滤液处理方法，所述处理方法涉及到的装置包括絮凝沉淀池、超滤过滤设备、板框压滤机、电渗析设备、电催化氧化设备和CASS生化池，处理方法包括4个处理阶段，分别为高效预处理阶段、电渗析阶段、电催化氧化阶段和生化阶段；(1)高效预处理阶段：渗滤液先经过絮凝沉淀池通过絮凝剂的作用沉淀2～3小时，经过沉淀后的渗滤液输送到超滤设备进行泥水分离；超滤过滤设备产生的浓水输送到板框压滤机进行脱水处理；(2)电渗析阶段：超滤过滤设备产生的过滤液输送到电渗析设备在外加电场、导电液及电渗析膜的作用下进行氨氮浓缩分离2～3个小时；(3)电催化氧化阶段：电渗析设备产生的浓缩液输送到电催化氧化设备中进行电催化氧化2～4小时；(4)生化阶段：经过板框压滤机压滤产生的液体、电渗析设备产生的淡化液和电催化氧化产生的液体按比例输送到CASS生化池内进行生化反应36小时。
[0006]本专利技术通过4个处理阶段对渗滤液中的悬浮物、氨氮、有机物、盐离子等各类污染物逐一分离去除，最终使渗滤液处理后达到排放标准。
[0007]进一步，在絮凝沉淀池中絮凝剂与渗滤液的配比为1:100～1:500，该配比在显著降低渗滤液悬浮物、难降解有机物等污染物的同时，也减小对后续对超滤膜、电渗析膜的影响。。
[0008]进一步，所述超滤过滤设备的工作压强为0.1～0.5MPa。
[0009]进一步，所述电渗析设备的工作压强为0.5～3.0Kg/cm2，工作电压为100～250V，工作电流为10～100A。
[0010]进一步，所述电催化氧化设备的工作电压为10～72V，工作电流为1000～2000A，电压、电流都是根据电极板的电流密度来算出来的，控制的因素是电流密度，主要就是在这个电流密度下效果好，污染物降解多，又快又经济实惠。
[0011]进一步，所述电催化氧化过程中电催化氧化过程中产生的刺激性尾气经负压风机收集后回用，不仅减少环境污染，而且保证电催化氧化效率不降低。。
[0012]进一步，所述电催化氧化设备采用的阳极板为钛基贵金属电极、石墨电极或金刚石电极，这些材料制作的电极氧化能力强、使用寿命久。
[0013]进一步，所述电渗析阶段的导电液为盐离子的溶液，导电液在电渗析过程中只起到导电作用，溶液不会被消耗；在电场环境下，导电液中离子做定向迁移运动，离子迁移过程使得渗滤液中离子聚集，氨氮聚集，过程温度波动不大，因而溶液量基本不减少。
[0014]进一步，所述高效预处理阶段、电渗析阶段、电催化氧化阶段和生化阶段的溶液PH值为6～9，即在整个渗滤液的处理过程中不管在哪个阶段溶液的PH值都需要保持在6～9之间。
[0015]本专利技术的优点在于：本专利技术的主要创新点是把絮凝沉淀池、超滤过滤器、板框压滤机、电渗析设备、电催化氧化设备和CASS生化池有机的结合起来构成一套实现渗滤液净化处理的新工艺“高效预处理—电渗析—电催化氧化—生化”；通过不同的阶段处理把渗滤液中的污染物单独逐一的分离去掉，最后保证了处理后的渗滤液符合排放标准；整个处理流程安排简约、合理，净化效率快、污染物分离全面、耗能小。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种填埋场渗滤液处理方法的工艺流程示意图；图2是本专利技术一种填埋场渗滤液处理方法的污染物分离示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术进行详细说明：
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，一种填埋场渗滤液处理方法，所述处理方法涉及到的装置包括絮凝沉淀池、超滤过滤设备、板框压滤机、电渗析设备、电催化氧化设备和CASS生化池，处理方法包括4个处理阶段，分别为高效预处理阶段、电渗析阶段、电催化氧化阶段和生化阶段。
[0020]高效预处理阶段：渗滤液先经过絮凝沉淀池通过絮凝剂的作用沉淀2小时，絮凝剂与渗滤液的配比为1:100；经过沉淀后的渗滤液输送到超滤设备进行泥水分离；超滤过滤设备在压强为0.1MPa的环境下进行过滤，其产生的浓水输送到板框压滤机进行脱水处理，经过板框压滤机处理后会分理出干泥和相应的过滤液。
[0021]电渗析阶段：超滤过滤设备产生的过滤液输送到电渗析设备在外加电场、导电液及电渗析膜的作用下进行氨氮浓缩分离2个小时；在电渗析设备运行过程中其工作压强为0.5Kg/cm2，工作电压为100V，工作电流为10A；导电液为含有盐离子的溶液，导电液在电渗析过程中只起到导电作用；电渗析膜为离子交换膜。
[0022]电催化氧化阶段：电渗析设备产生的浓缩液输送到电催化氧化设备中进行电催化氧化2小时；在电催化氧化过程中产生的刺激性尾气经负压风机收集后回用，其工作工作电压为10V，工作电流为1000A；电催化氧化设备采用的阳极板为钛基贵金属电极。
[0023]生化阶段：经过板框压滤机压滤产生的液体、电渗析设备产生的淡化液和电催化氧化产生的液体按比例输送到CASS生化池内进行生化反应36小时，经过生化反应后渗滤液
才能符合排放要求。
[0024]实施例二
[0025]一种填埋场渗滤液处理方法，所述处理方法涉及到的装置包括絮凝沉淀池、超滤过滤设备、板框压滤机、电渗析设备、电催化氧化设备和CASS生化池，处理方法包括4个处理阶段，分别为高效预处理阶段、电渗析阶段、电催化氧化阶段和生化阶段。
[0026]高效预处理阶段：渗滤液先经过絮凝沉淀池通过絮凝剂的作用沉淀3小时，絮凝剂与渗滤液的配比为1:500；经过沉淀后的渗滤液输送到超滤设备进行泥水分离；超滤过滤设备在压强为0.5MPa的环境下进行过滤，其产生的浓水输送到板框压滤机进行脱水处理，经过板框压滤机处理后会分理出干泥和相应的过滤液。
[0027]电渗析阶段：超滤过滤设备产生的过滤液输送到电渗析设备在外加电场、导电液及电渗析膜的作用下进行氨氮浓缩分离3个小时；在电渗析设备运行过程中其工作压强为3.0Kg/cm2，工作电压为250V，工作电流为100A；导电液为含有盐离子的溶液，导电液在电渗析过程中只起到导电作用；电渗析膜为离子交换膜。
[0028]电催化氧化阶段：电渗析设备产生的浓缩液输送到电催化氧化设备中进行电催化氧化4小时；在电催化氧化过程中产生的刺激性尾气经负压风机收集后回用，其工作工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填埋场渗滤液处理方法，其特征在于，所述处理方法涉及到的装置包括絮凝沉淀池、超滤过滤设备、板框压滤机、电渗析设备、电催化氧化设备和CASS生化池，处理方法包括4个处理阶段，分别为高效预处理阶段、电渗析阶段、电催化氧化阶段和生化阶段；(1)高效预处理阶段：渗滤液先经过絮凝沉淀池通过絮凝剂的作用沉淀2～3小时，经过沉淀后的渗滤液输送到超滤设备进行泥水分离；超滤过滤设备产生的浓水输送到板框压滤机进行脱水处理；(2)电渗析阶段：超滤过滤设备产生的过滤液输送到电渗析设备在外加电场、导电液及电渗析膜的作用下进行氨氮、盐离子浓缩分离2～3个小时；(3)电催化氧化阶段：电渗析设备产生的浓缩液输送到电催化氧化设备中进行电催化氧化2～4小时；(4)生化阶段：经过板框压滤机压滤产生的液体、电渗析设备产生的淡化液和电催化氧化产生的液体按比例输送到CASS生化池内进行生化反应36小时。2.根据权利要求1所述的一种填埋场渗滤液处理方法，其特征在于，在絮凝沉淀池中絮凝剂与渗滤液的配比为1:100～1:500。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊华，杜克，梁正义，黄柠，詹庆宁，
申请(专利权)人：广西启清环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：