【技术实现步骤摘要】
一种用于连续石墨化炉的UHP
Φ
600mm石墨公母电极及其制备方法
[0001]本专利技术涉及石墨电极领域，尤其涉及一种用于连续石墨化炉的UHPΦ600mm 石墨公母电极及其制备方法。
技术介绍
[0002]锂电池负极材料应用前景广阔，未来主要发展驱动主要来自动力电池以及储能电池。在动力电池市场，行业新能源汽车对负极材料的需求将出现爆发式增长；在储能市场，众多的储能项目进入正式实施阶段，储能产业步入由示范向商业化转变的过渡期。综合锂电池负极材料未来在动力电池、消费电池、储能电池三个方面应用情况，前瞻初步预测到2026年，锂电池负极材料需求量将到达127万吨，年均复合增长率为25％。
[0003]超高功率石墨电极的连接是通过一个双锥螺纹接头连接的，且石墨公电极和石墨电极本体的采用的原料、生产工艺技术条件不同，导致两者的理化指标以及性能存在一定的差异性，导致在使用中连接处容易出现开裂、掉块等异常现象，影响负极材料产品的质量，同时掉块的石墨电极容易堵住连续石墨化炉的出料口，导致生产不能连续进行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于连续石墨化炉的 UHPΦ600mm石墨公母电极及其制备方法，所制备出的石墨公母电极体积密度适中、抗折强度高、弹性模量低、热膨胀系数小；且能够提高石墨公母电极与石墨公电极连接的安全可靠性，降低石墨公电极处的接触电阻，便于传递高功率电流。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一方面，提供一种用于...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连续石墨化炉的UHPΦ600mm石墨公母电极，其特征在于，包括一体成型的石墨公母电极，即所述石墨公母电极的两端分别一体成型有同心设置的石墨公电极(2)和石墨母电极(3)，所述石墨公电极(2)与其的石墨母电极(3)能够相互螺纹配合连接。2.根据权利要求1所述的用于连续石墨化炉的UHPΦ600mm石墨公母电极，其特征在于，所述石墨公母电极的原料包括骨料、铁粉以及增塑剂；所述骨料的原料以重量百分比计，包括8％粒径为11
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22mm的油系针状焦、15％的粒径为6
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11mm的油系针状焦、10％的粒径为4
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6mm的油系针状焦、9％的粒径为2
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4mm的油系针状焦、18％的粒径为0.5
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2mm的油系针状焦、1％的短碳纤维、35％的油系针状焦粉料、4％的油系针状焦超细粉；所述铁粉的重量百分比为骨料的0.5
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1.0％；增塑剂的重量百分比为骨料的0.1
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0.25％。3.根据权利要求2所述的用于连续石墨化炉的UHPΦ600mm石墨公母电极，其特征在于，所述针状焦粒径纯度≥80％，所述焦粉料粒径小于0.074mm，纯度为45
±
2％；超细粉焦粉径小于325目，纯度为70
±
2％。4.一种制备权利要求1
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3任一项所述的用于连续石墨化炉的UHPΦ600mm石墨公母电极的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：(a)配料：将上述配比中的各粒级原料进入自动配料系统进行配料，制得骨料；(b)混捏制糊料：将步骤(a)所述骨料加入干料加热器中，通过通电加热到140℃左右；然后按照各粒级的骨料转移到混捏锅中，加入骨料总重的0.5％铁粉，混匀后加入粘结剂沥青，混捏480秒，喷水冷却，当温度达到135℃，加入适量的硬脂酸，继续喷水冷却，当糊料温度达到120℃时，排出糊料；排出的糊料在圆盘中醒糊30分钟，往压机排出醒好糊料；(c)挤压成型：将步骤(b)醒好的糊料送至30MN立捣卧挤的挤压机料室，下料后将料室抽真空排掉糊料的烟气，当真空度达到20mmHg时，并保持180秒，进行捣固操作，捣固压力1350吨保持120秒，捣固完成后，提升捣固柱塞，旋转咀型到挤出位，挤压出生坯，挤压压力控制在600
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1100吨，挤压完成后，生坯翻转入38℃冷却水槽冷却，捞出后表面温度控制不大于50℃，测量体积密度；(d)一次焙烧：将步骤(c)挤压成型后的压制品静置48小时，按照压型品检查规范进行验收，验收合格后装入焙烧罐，放入车底式焙烧炉中进行一次焙烧，升温曲线使用420小时曲线进行升温控制，从50℃升至170℃每小时升温5℃，用时24小时；在170
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440℃时每小时升温0.8
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1.5℃，用时225小时，在440
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560℃时，每小时升温2.5℃，用时48小时；在560
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750℃时，每小时升温4.5℃，用时47.5小时；在750
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850℃时，每小时升温8℃，用时12.5小时；在850℃时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欣平，康进才，王志强，魏帅飞，胡春玉，齐永华，路培中，余全豪，金政浩，
申请(专利权)人：开封平煤新型炭材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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