一种抗压型电线电缆生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了电线电缆生产工艺技术领域的一种抗压型电线电缆生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：将若干铜线进行分类涂色，并将涂色后的铜线进行绞合从而制得电缆线芯；步骤S2：挤出绝缘空心管，并在绝缘空心管的上下两端开设限位槽；步骤S3：制备抗压条，并将抗压条沿着限位槽按压直至抗压条固装在绝缘空心管上；步骤S4：以螺旋状方式缠绕绝缘胶带至绝缘空心管的表面；步骤S5：以螺旋状方式缠绕抗干扰铝箔至绝缘胶带的表面；步骤S6：将缠绕有抗干扰铝箔的绝缘空心管穿进外保护套中，并在外保护套的表面涂覆一层复合功能涂层，由此实现提高电线电缆的抗压能力，避免电线电缆在使用的过程中被压断而导致损坏。中被压断而导致损坏。中被压断而导致损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型电线电缆生产工艺


[0001]本专利技术涉及电线电缆生产工艺
，具体为一种抗压型电线电缆生产工艺。

技术介绍

[0002]电线电缆是用以传输点(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆简称为电缆，具体来说电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多跟绝缘线芯，以及他们各自可能具有的包覆层，总保护层及外保护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体；传统的电线电缆是铜丝经过外层电缆皮包覆制成，其无论是在施工还是再后续的使用过程中，经常会被踩踏或者是挤压，这样轻则会导致其被踩扁或者是压扁，重则可能导致里面的线芯被弄断，这样就会让该电路无法正常的工作。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种抗压型电线电缆生产工艺，能够解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗压型电线电缆生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：将若干铜线进行分类涂色，并将涂色后的铜线进行绞合从而制得电缆线芯；步骤S2：挤出绝缘空心管，并在绝缘空心管的上下两端开设限位槽；步骤S3：制备抗压条，并将抗压条沿着限位槽按压直至抗压条固装在绝缘空心管上；步骤S4：以螺旋状方式缠绕绝缘胶带至绝缘空心管的表面；步骤S5：以螺旋状方式缠绕抗干扰铝箔至绝缘胶带的表面；步骤S6：将缠绕有抗干扰铝箔的绝缘空心管穿进外保护套中，并在外保护套的表面涂覆一层复合功能涂层。
[0005]优选地，所述步骤S1中的铜线绞合方式为同心复绞，并且在绞合铜线的同时采用紧压使导体变成半圆状。
[0006]优选地，所述复合功能涂层的厚度为3
‑
4mm，所述复合功能涂层为抗氧化涂层或耐腐蚀涂层或石墨烯涂层。
[0007]优选地，所述复合功能涂层由NiCrALY合金粉末、冶金TiC粉末、氧化铟锡纳米颗粒及聚氨酯组成，其原料由以下重量分数的材料组成：NiCrALY合金粉末20
‑
30份、冶金TiC粉末10
‑
20份、氧化铟锡纳米颗粒5
‑
8份、聚氨酯45
‑
50份。
[0008]优选地，所述抗压条的表面设有凸起状的纹路，纹路的形状为菱形或弧形或条形或方形。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
本专利技术通过设置抗压条，并将抗压条沿着限位槽按压直至抗压条固装在绝缘空心管上，同时抗压条的表面设有凸起状的纹路，以螺旋状方式缠绕绝缘胶带至绝缘空心管的表面，以螺旋状方式缠绕抗干扰铝箔至绝缘胶带的表面，将缠绕有抗干扰铝箔的绝缘空心管穿进外保护套中，并在外保护套的表面涂覆一层复合功能涂层，由此实现提高电线电缆的抗压能力，避免电线电缆在使用的过程中被压断而导致损坏。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]下面结合图1对本专利技术的一种抗压型电线电缆生产工艺作详细的描述：一种抗压型电线电缆生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：将若干铜线进行分类涂色，并将涂色后的铜线进行绞合从而制得电缆线芯，铜线绞合方式为同心复绞，并且在绞合铜线的同时采用紧压使导体变成半圆状；步骤S2：挤出绝缘空心管，并在绝缘空心管的上下两端开设限位槽；步骤S3：制备抗压条，并将抗压条沿着限位槽按压直至抗压条固装在绝缘空心管上，所述抗压条的表面设有凸起状的纹路，纹路的形状为菱形或弧形或条形或方形；步骤S4：以螺旋状方式缠绕绝缘胶带至绝缘空心管的表面；步骤S5：以螺旋状方式缠绕抗干扰铝箔至绝缘胶带的表面；步骤S6：将缠绕有抗干扰铝箔的绝缘空心管穿进外保护套中，并在外保护套的表面涂覆一层复合功能涂层，所述复合功能涂层的厚度为3
‑
4mm，所述复合功能涂层为抗氧化涂层或耐腐蚀涂层或石墨烯涂层，所述复合功能涂层由NiCrALY合金粉末、冶金TiC粉末、氧化铟锡纳米颗粒及聚氨酯组成，其原料由以下重量分数的材料组成：NiCrALY合金粉末20
‑
30份、冶金TiC粉末10
‑
20份、氧化铟锡纳米颗粒5
‑
8份、聚氨酯45
‑
50份。
[0013]综上所述，本专利技术通过设置抗压条，并将抗压条沿着限位槽按压直至抗压条固装在绝缘空心管上，同时抗压条的表面设有凸起状的纹路，以螺旋状方式缠绕绝缘胶带至绝缘空心管的表面，以螺旋状方式缠绕抗干扰铝箔至绝缘胶带的表面，将缠绕有抗干扰铝箔的绝缘空心管穿进外保护套中，并在外保护套的表面涂覆一层复合功能涂层，由此实现提高电线电缆的抗压能力，避免电线电缆在使用的过程中被压断而导致损坏。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压型电线电缆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将若干铜线进行分类涂色，并将涂色后的铜线进行绞合从而制得电缆线芯；步骤S2：挤出绝缘空心管，并在绝缘空心管的上下两端开设限位槽；步骤S3：制备抗压条，并将抗压条沿着限位槽按压直至抗压条固装在绝缘空心管上；步骤S4：以螺旋状方式缠绕绝缘胶带至绝缘空心管的表面；步骤S5：以螺旋状方式缠绕抗干扰铝箔至绝缘胶带的表面；步骤S6：将缠绕有抗干扰铝箔的绝缘空心管穿进外保护套中，并在外保护套的表面涂覆一层复合功能涂层。2.根据权利要求1所述的一种抗压型电线电缆生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的铜线绞合方式为同心复绞，并且在绞合铜线的同时采用紧压使导体变成半圆状。3.根据权利要求1所述的一种抗压型电线电缆生产工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国林，
申请(专利权)人：东莞市中正电线电缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：