本发明专利技术涉及PEM电解堆测试技术领域，公开了一种安全性较高的基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统，包括如下步骤：S101、检测储水水箱的液位值，保护系统根据液位值进行补水或停止补水；S102、检测储水水箱的电解进水或出水的电导率，保护系统根据电导率进行换水或补水；S103、检测PEM电解堆析出氢气的露点值，若露点值大于预设值，则保护系统根据露点值与预设值的比较结果控制纯化组件切换工作；S104、纯化组件中的第一罐体压力未达到再生压力值，当第二罐体的压力高于压力预设值时，保护系统输出警示；S105、第二罐体压力未达到再生压力值，当第一罐体的压力高于压力预设值时，保护系统输出警示。保护系统输出警示。保护系统输出警示。
【技术实现步骤摘要】
基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统
[0001]本专利技术涉及PEM电解堆测试
，更具体地说，涉及一种基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统。
技术介绍
[0002]目前，PEM电解堆或测试平台在真实试验之前，其缺少相应的PEM电解堆或测试平台运行时的测试手段，使得在真实试验或工作之前，无法获取PEM电解堆或测试平台在运行时所需的安全性能数据，无法为真实运行提供可靠的测试数据依据。
[0003]然而，PEM电解堆或测试平台没有经过模拟测试平台进行真实试验，产品运在后期行时，可能会引发各种不良状况(如：电解槽出氢大于超压预警、氢中氧浓度高预警及可燃气体高预警)，导致PEM电解堆运行的安全性较差。
[0004]因此，如何提高PEM电解堆在后期运行的安全性成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述PEM电解堆或测试平台没有经过模拟测试平台进行真实试验，产品运在后期行时，可能会引发各种不良状况(如：电解槽出氢大于超压预警、氢中氧浓度高预警及可燃气体高预警)，导致PEM电解堆运行的安全性较差的缺陷，提供一种安全性较高的基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统，包括如下步骤：
[0007]S101、检测储水水箱的液位值，保护系统根据所述液位值进行补水或停止补水；
[0008]S102、检测所述储水水箱的电解进水或出水的电导率，所述保护系统根据所述电导率进行换水或补水；
[0009]S103、检测PEM电解堆析出氢气的露点值，若所述露点值大于预设值，则所述保护系统根据所述露点值与所述预设值的比较结果控制纯化组件切换工作；
[0010]S104、所述纯化组件中的第一罐体压力未达到再生压力值，第二罐体等待再生，所述第二罐体泄压超时，且大于纯化泄压的设定时间，当所述第二罐体的压力高于压力预设值时，所述保护系统输出警示；
[0011]S105、所述第二罐体压力未达到再生压力值，所述第一罐体等待再生，所述第一罐体泄压超时，且大于纯化泄压的设定时间，当所述第一罐体的压力高于压力预设值时，所述保护系统输出警示。
[0012]在一些实施方式中，在步骤S101中，当所述液位值低于所述储水水箱的深度60％时，所述保护系统根据所述液位值进行补水；
[0013]当所述液位值高于所述储水水箱的深度80％时，所述保护系统根据所述液位值停止补水。
[0014]在一些实施方式中，在步骤S102中，当所述储水水箱的电解进水或出水的电导率大于1us/cm时，所述保护系统根据所述电导率进行换水或补水。
[0015]在一些实施方式中，在步骤S103中，所述PEM电解堆析出氢气的预设值选取为
‑
67度，当所述露点值大于
‑
67度时，所述保护系统根据所述露点值与所述预设值的比较结果控制纯化组件切换工作。
[0016]在一些实施方式中，在步骤S104中，所述第一罐体压力低于2.5Mpa，所述第二罐体等待再生，所述第二罐体泄压超时，且大于纯化泄压的设定时间，当所述第二罐体的压力高于2bar
‑
4bar时，所述保护系统输出警示。
[0017]在一些实施方式中，在步骤S104中，所述纯化泄压的设定时间为30S
‑
50S。
[0018]在一些实施方式中，在步骤S105中，所述第二罐体压力低于2.5Mpa，所述第一罐体等待再生，所述第一罐体泄压超时，且大于纯化泄压的设定时间，当所述第一罐体的压力高于2bar
‑
4bar时，所述保护系统输出警示。
[0019]在一些实施方式中，在步骤S105中，所述纯化泄压的设定时间为30S
‑
50S。
[0020]在一些实施方式中，设定所述PEM电解堆工作时的表面温度预设值，若所述PEM电解堆工作时的表面温度值高于所述表面温度预设值，则所述程序保护系统根据对比结果关闭所述PEM电解堆的电源。
[0021]在本专利技术所述的基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统中，通过保护系统根据传感器反馈的检测参数执行运行或保护动作，可有效解决现有技术中由于PEM电解堆或测试平台没有经过模拟测试平台进行真实试验，产品运在后期行时，可能会引发各种不良状况(如：电解槽出氢大于超压预警、氢中氧浓度高预警及可燃气体高预警)，导致PEM电解堆运行的安全性较差的问题。
附图说明
[0022]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0023]图1是本专利技术提供基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统一实施例的流程步骤图。
[0024]图2是本专利技术提供基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统一实施例的储水水箱液位控制流程图；
[0025]图3是本专利技术提供基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统一实施例的电解堆表面温度控制流程图；
[0026]图4是本专利技术提供基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统一实施例的电解堆析出压力控制流程图。
具体实施方式
[0027]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0028]如图1
‑
图4所示，在本专利技术的基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统的第一实施例中，基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统包括如下步骤：
[0029]S101、如图2所示，检测储水水箱的压力值，通过水张力检测，PLC控制系统进行换
算为液位值，保护系统根据所述液位值进行补水或停止补水；
[0030]具体地，在保护系统内设置液位超高值(90％)、液位超低值(50％)、液位运行高值(80％)、液位运行低值(60％)。液位传感器检测储水水箱液位的液位值低于液位超低值，保护系统控制水泵暂停、水箱加热暂停及PEM电解电源暂停运行，补水开启；
[0031]当水位低于液位超高值时，补水停止，水泵开启、PEM电解电源重新开启。
[0032]当水箱液位高于液位运行高值时，补水停止，保护系统控制排水开启，当液位低于液位运行高值时，排水停止。
[0033]S102、检测储水水箱的电解进水或出水的电导率，保护系统根据电导率进行换水或补水；
[0034]具体而言，在保护系统内设置电导率预设值，当电导率检测仪检测的电解进水或出水电导率大于电导率预设值时，保护系统根据二者的比较结果进行控制停止补水、水箱加热关闭、PEM电解电源停止，系统排水开启；
[0035]当达到设定的系统排水时间后，同时水箱液位低于超低位置后，排水停止，设备补水阀开启，系统进行补水，当水位达到运行高位后，补水停止，水泵开启、电解电源重新开启。
[0036]S103、检测PEM本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统，其特征在于，包括如下步骤：S101、检测储水水箱的液位值，保护系统根据所述液位值进行补水或停止补水；S102、检测所述储水水箱的电解进水或出水的电导率，所述保护系统根据所述电导率进行换水或补水；S103、检测PEM电解堆析出氢气的露点值，若所述露点值大于预设值，则所述保护系统根据所述露点值与所述预设值的比较结果控制纯化组件切换工作；S104、所述纯化组件中的第一罐体压力未达到再生压力值，第二罐体等待再生，所述第二罐体泄压超时，且大于纯化泄压的设定时间，当所述第二罐体的压力高于压力预设值时，所述保护系统输出警示；S105、所述第二罐体压力未达到再生压力值，所述第一罐体等待再生，所述第一罐体泄压超时，且大于纯化泄压的设定时间，当所述第一罐体的压力高于压力预设值时，所述保护系统输出警示。2.根据权利要求1所述的基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统，其特征在于，在步骤S101中，当所述液位值低于所述储水水箱的深度60％时，所述保护系统根据所述液位值进行补水；当所述液位值高于所述储水水箱的深度80％时，所述保护系统根据所述液位值停止补水。3.根据权利要求1所述的基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统，其特征在于，在步骤S102中，当所述储水水箱的电解进水或出水的电导率大于1us/cm时，所述保护系统根据所述电导率进行换水或补水。4.根据权利要求1所述的基于PEM电解堆测试平台的程序控制保护系统，其特征在于，在步骤S103中，所述PEM电解堆析出氢气的预设值选取为
【专利技术属性】
技术研发人员：何先成，钟沛荣，余瑞兴，吴伟，
申请(专利权)人：广东卡沃罗氢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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