一种封边胶带的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及胶带，特别涉及一种封边胶带的生产工艺。为了解决传统无边框电视机显示器封边胶带的生产工艺较为复杂的问题，本发明专利技术提供一种封边胶带的生产工艺。所述工艺包括下述环节：工艺环节一：将压敏胶A涂布到单面离型膜上；工艺环节二：将压敏胶C涂布到双面离型膜上；工艺环节三：将皮肤层与支撑层通过发泡层B复合到一起；工艺环节四：将压敏胶A复合转移到皮肤层上，将压敏胶C复合转移到支撑层上；工艺环节五：将单面离型膜剥离。发明专利技术提供的封边胶带的生产工艺，具有生产工艺简便，时间周期短和良率较高等优点。和良率较高等优点。和良率较高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种封边胶带的生产工艺


[0001]本专利技术涉及胶带，特别涉及一种封边胶带的生产工艺。

技术介绍

[0002]传统的无边框电视机显示器封边胶带的产品结构如图4、图5所示，包括泡棉层B 103，泡棉层B 103和支撑层104通过浇注机发泡和涂布方式收卷成第一个复合基材，然后通过贴合胶层108将TPU层102贴合在泡棉层B103上形成第二个复合材料，最后通过双面分别转涂上胶的方式分别将压敏胶A 101和压敏胶C 105分别转移到皮肤层102和支撑层104上，然后衬上双面离型膜106，同时剥离掉单面离型膜107(如图5所示)。传统无边框电视机显示器封边胶带的生产工艺，是在带支撑层(一般为PET层)的泡棉基材上贴合TPU层，之后进行熟化，熟化完成后，然后通过离型膜转涂方式一面上压敏胶收卷，另一面通过离型膜转涂方式再上压敏胶胶层转移后将离型膜剥离收卷，而泡棉基材本身也是通过PU双组份反应出泡孔结构而来，生产结束后需要熟化。整个生产周期较为漫长，且基本上需要半个月至一个月的时间，且工序分开，容易损失良率。

技术实现思路

[0003]为了解决传统无边框电视机显示器封边胶带的生产工艺较为复杂的问题，本专利技术提供一种封边胶带的生产工艺。本专利技术提供的封边胶带的生产工艺，具有生产工艺简便，时间周期短和良率较高等优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供下述技术方案。
[0005]本专利技术提供一种封边胶带的生产工艺，所述工艺包括下述环节：工艺环节一：将压敏胶A涂布到单面离型膜上；工艺环节二：将压敏胶C涂布到双面离型膜上；工艺环节三：将皮肤层与支撑层通过发泡层B复合到一起；工艺环节四：将压敏胶A复合转移到皮肤层上，将压敏胶C复合转移到支撑层上；工艺环节五：将单面离型膜剥离。
[0006]本专利技术提供一种封边胶带的生产工艺，包括下述工艺环节：
[0007]工艺环节一：单面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶A；
[0008]工艺环节二：双面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶C；
[0009]工艺环节三：皮肤层与支撑层通过泡棉层B复合到一起；
[0010]工艺环节四：压敏胶A复合转移皮肤层，同时压敏胶C复合转移到支撑层上，得到复合胶带；
[0011]工艺环节五：将上述工艺环节四得到的复合胶带的单面离型膜剥离，后收卷得到胶带成品。
[0012]进一步的，本专利技术提供一种封边胶带的生产工艺，包括下述工艺环节：
[0013]工艺环节一：单面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶A后经烘箱A干燥；
[0014]工艺环节二：双面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶C后经烘箱C干燥；
[0015]工艺环节三：皮肤层与支撑层通过泡棉层B复合到一起并经烘箱B干燥；
[0016]工艺环节四：压敏胶A复合转移到皮肤层，同时压敏胶C复合转移到支撑层上，得到复合胶带；
[0017]工艺环节五：将上述工艺环节四得到的复合胶带的单面离型膜剥离，后收卷得到胶带成品。
[0018]进一步的，皮肤层、泡棉层B、支撑层通过上下两间隙涂布方式结合在一起。
[0019]进一步的，泡棉层B由AB双组分反应而得。
[0020]进一步的，皮肤层选自弹性材料。
[0021]进一步的，所述皮肤层为TPU。
[0022]进一步的，泡棉层为PU泡棉。
[0023]进一步的，支撑层为PET膜。
[0024]进一步的，所述工艺环节一、工艺环节二和工艺环节三同步进行；工艺环节一、工艺环节二和工艺环节三得到的半成品在工艺环节四复合在一起，后经工艺环节五后得到胶带成品。
[0025]剥离单面离型膜时，采用导辊角度剥离功能。单面离型膜和胶带成品的剥离角度为α，30
°
＜α＜90
°
。
[0026]进一步的，本专利技术提供一种封边胶带的生产工艺，实现所述工艺的设备包括下述结构：底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A；复合辊；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，和喂料辊；烘箱C，刮刀辊C，底辊C，和胶槽C。在使用过程中，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A用于将压敏胶A涂布到单面离型膜上；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，和喂料辊用于将皮肤层和支撑层通过发泡层复合到一起；烘箱C，刮刀辊C，底辊C，和胶槽C用于将压敏胶C涂布到双面离型膜上；复合辊用于将压敏胶A复合到皮肤层上，将压敏胶C复合到支撑层上。
[0027]进一步的，所述设置包括下述结构：单面离型膜放卷装置，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A；剥离处，复合辊，单面离型膜收卷装置；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，喂料辊，PET膜放卷装置，TPU膜放卷装置；烘箱C，刮刀辊C，底辊C，胶槽C，双面离型膜放卷装置，成品收卷装置。在使用过程中，单面离型膜放卷装置，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A用于将压敏胶A涂布到单面离型膜上；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，喂料辊，PET膜放卷装置，和TPU膜放卷装置用于将皮肤层和支撑层通过发泡层复合到一起；烘箱C，刮刀辊C，底辊C，胶槽C和双面离型膜放卷装置，用于将压敏胶C涂布到双面离型膜上；复合辊用于将压敏胶A复合到皮肤层上，将压敏胶C复合到支撑层上。单面离型膜在剥离处由压敏胶A上剥离开来，单面离型膜收卷装置用于剥离的单面离型膜收卷。成品收卷装置用于胶带成品收卷。
[0028]进一步的，本专利技术提供一种封边胶带的生产工艺，实现所述工艺的设备包括下述结构：操作平台A，导辊，单面离型膜放卷装置，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，烘箱A，剥离的位置，复合辊，单面离型膜收卷装置，烘箱B，烘箱C，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，喂料辊，操作平台B，PET膜放卷装置，TPU膜放卷装置，刮刀辊C，底辊C，胶槽C，操作平台C，双面离型膜放卷装置，成品收卷装置。
[0029]本专利技术提供的封边胶带的生产工艺制备得到的封边胶带依次包括压敏胶A、皮肤层、泡棉层B、支撑层、压敏胶C和双面离型膜。
[0030]另一方面，本专利技术还提供一种封边胶带，所述封边胶带依次包括压敏胶A、皮肤层、泡棉层B、支撑层、压敏胶C和双面离型膜。
[0031]另一方面，本专利技术还提供一种封边胶带的生产设备，所述设备包括下述结构：将压敏胶A涂布到单面离型膜上的第一装置组件；将压敏胶C涂布到双面离型膜上的第三装置组件；将皮肤层与支撑层通过发泡层B复合到一起的第二装置组件；复合辊；所述复合辊用于将压敏胶A复合转移到皮肤层上，将压敏胶C复合转移到支撑层上。
[0032]另一方面，本专利技术还提供一种封边胶带的生产设备，所述设备包括下述结构：底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A；复合辊；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，和喂料辊；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封边胶带的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括下述环节：工艺环节一：将压敏胶A涂布到单面离型膜上；工艺环节二：将压敏胶C涂布到双面离型膜上；工艺环节三：将皮肤层与支撑层通过发泡层B复合到一起；工艺环节四：将压敏胶A复合到皮肤层上，将压敏胶C复合到支撑层上；工艺环节五：将单面离型膜剥离。2.根据权利要求1所述的封边胶带的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括下述工艺环节：工艺环节一：单面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶A；工艺环节二：双面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶C；工艺环节三：皮肤层与支撑层通过泡棉层B复合到一起；工艺环节四：压敏胶A复合转移到皮肤层，同时压敏胶C复合转移到支撑层上，得到复合胶带；工艺环节五：将上述工艺环节四得到的复合胶带的单面离型膜剥离，后收卷得到胶带成品。3.根据权利要求1所述的封边胶带的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括下述工艺环节：工艺环节一：单面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶A后经烘箱A干燥；工艺环节二：双面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶C后经烘箱C干燥；工艺环节三：皮肤层与支撑层通过泡棉层B复合到一起并经烘箱B干燥；工艺环节四：压敏胶A复合转移到皮肤层，同时压敏胶C复合转移到支撑层上，得到复合胶带；工艺环节五：将上述工艺环节四得到的复合胶带的单面离型膜剥离，后收卷得到胶带成品。4.根据权利要求3所述的封边胶带的生产工艺，其特征在于，在工艺环节中，三皮肤层、泡棉层B和支撑层通过上下两间隙涂布方式结合在一起。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦，邱尚煌，樊钦华，薛永富，李刚，唐海江，邹宏昊，
申请(专利权)人：宁波激智创新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：