一种脱硫脱硝后烟气排放的在线监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种脱硫脱硝后烟气排放的在线监测系统，属于监测技术领域，其技术方案要点包括滤气罐和加热罐，所述滤气罐的顶部连通有送烟管，所述滤气罐和加热罐之间连通有输烟管，所述输烟管的表面设置有位于加热罐左侧的加热器，所述加热罐的右侧连通有进气管，所述进气管的右侧连通有检测罐，所述加热罐与检测罐之间连通有一号电磁阀，本发明专利技术通过设置烟气测定装置，烟气测定装置对烟气进行检测，达到排放标准时，经过控制器打开二号电磁阀，对烟气进行排放，若不达标时，关闭二号电磁阀，经过控制器打开三号电磁阀，使不达标的空气经过回烟管回流至脱硝脱硫装置内部，再次净化以达到排放标准，避免污染空气质量。避免污染空气质量。避免污染空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝后烟气排放的在线监测系统


[0001]本专利技术涉及监测
，更具体地说，涉及一种脱硫脱硝后烟气排放的在线监测系统。

技术介绍

[0002]煤是火力发电的主要燃烧物，从而产生的污染物主要有粉尘、CO2、SO2、NOX等，因此煤的燃烧是造成生态环境破坏的最大污染源。目前火力发电站对燃烧后的烟气需经过脱硫脱硝等工艺处理后达到国家排放量标准才能排放入大气内。
[0003]在烟囱或烟道上安装固定的烟气测定装置，以便于对脱硝脱硫后的烟气进行检测，是否达到排放标准，部分检测装置在烟气排放的时候进行检测，对检测结果进行反馈，然后再调节烟气处理系统，这样就可能导致不符合排放标准的烟气排放至大气中；另外，在对烟气排放的过程中需要对烟气进行加热，加热的烟气其内部含有的灰尘极易粘附于管壁上，难以清理，因此，本领域技术人员提供了一种脱硫脱硝后烟气排放的在线监测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种脱硫脱硝后烟气排放的在线监测系统，其优点在于对净化后的烟气的检测功能进行完善以及增加对烟气的处理效果，防止不符合检测标准的烟气直接排放至空中污染空气环境。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种脱硫脱硝后烟气排放的在线监测系统，包括滤气罐和加热罐，所述滤气罐的顶部连通有送烟管，所述滤气罐和加热罐之间连通有输烟管，所述输烟管的表面设置有位于加热罐左侧的加热器，所述加热罐的右侧连通有进气管，所述进气管的右侧连通有检测罐，所述加热罐与检测罐之间连通有一号电磁阀，所述检测罐的内壁滑动连接有刮环，所述检测罐的右侧连通有排气管，所述排气管的顶部连通有回烟管，所述排气管远离检测罐的一侧连通有二号电磁阀，所述二号电磁阀位于回烟管的右侧，所述回烟管与排烟管之间连通有三号电磁阀。
[0008]进一步的，所述滤气罐的内壁设置有数量为两个的酸碱过滤网，右侧所述酸碱过滤网的网孔直径小于左侧所述酸碱过滤网的网孔直径。
[0009]进一步的，所述加热罐的内壁顶部嵌入安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端电性连接有控制器，所述加热罐与输烟管之间连通有罩管，所述加热罐的内壁设置有位于罩管右侧的烟气减流网。
[0010]进一步的，所述烟气减流网的内部设置有用于过滤气体且耐腐蚀的夹层，所述罩管的左侧直径小于右侧直径。
[0011]进一步的，所述检测罐的正面与背面均固定连接有凸起壳，所述凸起壳的内壁右
侧设置有多节式电动推杆，所述检测罐的内壁开设有滑槽，所述多节式电动推杆的输出轴贯穿滑槽并与刮环固定连接。
[0012]进一步的，所述检测罐的内壁开设有数量为两个并与滑槽相连通的限位槽，所述限位槽和滑槽的宽度均与推块的宽度相匹配。
[0013]进一步的，所述检测罐的内壁顶部设置有烟气测定装置，所述烟气测定装置不与刮环相接触。
[0014]进一步的，所述检测罐的底部连通有排污管，所述排污管与检测罐连通处为倾斜状，且排污管的顶部内缘直径大于排污管底部的内缘直径。
[0015]进一步的，所述烟气测定装置的输出端与控制器电性连接，所述控制器的输出端分别与加热器、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀和多节式电动推杆的输入端电性连接。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0018](1)本方案通过设置滤气罐，脱硝脱硫后的烟气会经过送烟管输送至滤气罐的内部，并由滤气罐内部的两个酸碱过滤网对烟气中含有的酸碱进行过滤，以此对烟气进行初步净化处理；
[0019](2)通过设置，经过加热器对输烟管内部的烟气进行加热，接着由烟气减流网对进入至加热罐内部烟气的流速进行控制，以保证烟气得到充分的加热，并由温度传感器检测烟气是否达到指定温度，以确保进入至加热罐内部的烟气干燥；
[0020](3)通过设置罩管，经过加热器加热的烟气在进入至加热罐时，经过罩管可增加烟气的流通性，以及增加加热器对烟气的加热效果；
[0021](4)通过设置烟气测定装置，烟气测定装置对烟气进行检测，达到排放标准时，经过控制器打开二号电磁阀，对烟气进行排放，若不达标时，关闭二号电磁阀，经过控制器打开三号电磁阀，使不达标的空气经过回烟管回流至脱硝脱硫装置内部，再次净化以达到排放标准，避免污染空气质量；
[0022](5)通过设置刮环，烟气排放完成后，因加热器加热的烟气，可能导致干燥的灰尘粘附于检测罐的内部，此时可经过控制器配合多节式电动推杆，并由刮环对检测罐内部的灰尘进行清理，以便于对检测罐的内部进行除尘。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体图；
[0024]图2为本专利技术的滤气罐剖视图；
[0025]图3为本专利技术的加热罐剖视图；
[0026]图4为本专利技术的检测罐侧视剖面图；
[0027]图5为本专利技术的检测罐俯视剖面图；
[0028]图6为本专利技术的系统流程图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、滤气罐；2、送烟管；3、输烟管；4、排气管；5、加热器；6、加热罐；7、一号电磁阀；8、检测罐；9、烟气测定装置；10、二号电磁阀；11、三号电磁阀；12、回烟管；13、烟气减流网；14、
温度传感器；15、刮环；16、多节式电动推杆；17、推块；18、进气管；19、酸碱过滤网。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
6，本专利技术实施例中，一种脱硫脱硝后烟气排放的在线监测系统，包括滤气罐1和加热罐6，滤气罐1的顶部连通有送烟管2，滤气罐1和加热罐6之间连通有输烟管3，输烟管3的表面设置有位于加热罐6左侧的加热器5，加热罐6的右侧连通有进气管18，进气管18的右侧连通有检测罐8，加热罐6与检测罐8之间连通有一号电磁阀7，检测罐8的内壁滑动连接有刮环15，检测罐8的右侧连通有排气管4，排气管4的顶部连通有回烟管12，排气管4远离检测罐8的一侧连通有二号电磁阀10，二号电磁阀10位于回烟管12的右侧，回烟管12与排气管4之间连通有三号电磁阀11。
[0033]参阅图2，滤气罐1的内壁设置有数量为两个的酸碱过滤网19，右侧酸碱过滤网19的网孔直径小于左侧酸碱过滤网19的网孔直径，脱硝脱硫后的烟气会经过送烟管2输送至滤气罐1的内部，并由滤气罐1内部的两个酸碱过滤网19对烟气中含有的酸碱进行过滤，以此对烟气进行初步净化处理。
[0034]参阅图3，加热罐6的内壁顶部嵌入安装有温度传感器14，温度传感器14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝后烟气排放的在线监测系统，包括滤气罐(1)和加热罐(6)，所述滤气罐(1)的顶部连通有送烟管(2)，其特征在于：所述滤气罐(1)和加热罐(6)之间连通有输烟管(3)，所述输烟管(3)的表面设置有位于加热罐(6)左侧的加热器(5)，所述加热罐(6)的右侧连通有进气管(18)，所述进气管(18)的右侧连通有检测罐(8)，所述加热罐(6)与检测罐(8)之间连通有一号电磁阀(7)，所述检测罐(8)的内壁滑动连接有刮环(15)，所述检测罐(8)的右侧连通有排气管(4)，所述排气管(4)的顶部连通有回烟管(12)，所述排气管(4)远离检测罐(8)的一侧连通有二号电磁阀(10)，所述二号电磁阀(10)位于回烟管(12)的右侧，所述回烟管(12)与排气管(4)之间连通有三号电磁阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝后烟气排放的在线监测系统，其特征在于：所述滤气罐(1)的内壁设置有数量为两个的酸碱过滤网(19)，右侧所述酸碱过滤网(19)的网孔直径小于左侧所述酸碱过滤网(19)的网孔直径。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝后烟气排放的在线监测系统，其特征在于：所述加热罐(6)的内壁顶部嵌入安装有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)的输出端电性连接有控制器，所述加热罐(6)与输烟管(3)之间连通有罩管，所述加热罐(6)的内壁设置有位于罩管右侧的烟气减流网(13)。4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝后...

【专利技术属性】
技术研发人员：程科委，
申请(专利权)人：程科委，
类型：发明
国别省市：