一种BFS联排产品自动分切机构制造技术

本发明专利技术公开了一种BFS联排产品自动分切机构，包括工作台，所述工作台上设有用于供给产品的供料机构，以及用于切割产品的切割机构，所述供料机构包括工作架，所述工作架在切割机构的上方位置开设有出料口，所述出料口的侧边设有斜板和转动轮，所述斜板的上方设有用于二层落料的分料架，所述分料架内下落的产品经斜板和转动轮的侧边设有用于对出料口位置的产品进行排列缓存的缓存机构，所述出料口的上方设有用于将排列缓存后的产品吸取并投放至切割机构的吸盘机构，本发明专利技术，以解决现有技术中缺乏自动高效、稳定性高、切割准确性好的分切机构，同时配套的缺乏稳定性高的供料设备问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种BFS联排产品自动分切机构


[0001]本专利技术涉及分切机构
，尤其涉及一种BFS联排产品自动分切机构。

技术介绍

[0002]BFS联排产品均是流水线进行生产，完成包装后，在流水线上进行测漏等工作，在BFS联排产品的流水线检测完成后，需要将联排产品进行分切，安全的分切BFS联排产品，极大的提升了设备的工作效率。
[0003]现有技术中缺乏自动高效分切BFS联排产品的设备，并且分切时需要切割稳定性高，切割准确性好，同时分切设备对前置的供料设备有较高的要求，稳定的供料是高效分切的基础，为此我们提出一种BFS联排产品自动分切机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种BFS联排产品自动分切机构，以解决现有技术中缺乏自动高效、稳定性高、切割准确性好的分切机构，同时配套的缺乏稳定供料的供料设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种BFS联排产品自动分切机构，包括工作台，所述工作台上设有用于供给产品的供料机构，以及用于切割产品的切割机构，所述供料机构包括工作架，所述工作架在切割机构的上方位置开设有出料口，所述出料口的侧边设有斜板和转动轮，所述斜板的上方设有用于二层落料的分料架，所述分料架内下落的产品经斜板和转动轮的侧边设有用于对出料口位置的产品进行排列缓存的缓存机构，所述出料口的上方设有用于将排列缓存后的产品吸取并投放至切割机构的吸盘机构。
[0006]优选的，所述切割机构包括在工作台上对称设置的限位板和固定架，所述限位板配套设置有推送机构，两个所述限位板位于两个所述固定架之间，所述刀架设置于两个固定架之间，所述刀架底部均匀排列设置有多个切割刀，两个所述限位板上设置有安全挡板，限位板对联排产品运动轨迹进行限定，确保联排产品进入刀架位置，安全挡板配合两个限位板对切割过程中的联排产品进行限位，防止切割后的产品脱轨，提升工作安全性。
[0007]优选的，所述推送机构包括设置在工作台上的第一气缸，所述第一气缸驱动端设置有第一推板，所述第一推板与两个限位板滑动连接，且第一推板设置有与切割刀位置相配合的刀槽，供给的联排产品沿着两个限位板之间落料，随后通过启动第一气缸，带动第一推板沿着两个限位板之间进行滑动，从而将联排产品推送至安全挡板位置，随后经过多个切割刀进行切割，完成切割后通过第一推板推出，即完成切割工作。
[0008]优选的，所述工作台底部固定连接有底板，所述底板上对称设置有支撑柱，所述工作架设置于支撑柱上。
[0009]优选的，所述转动轮呈对称设置，所述转动轮与斜板位置相配合，两个所述转动轮之间贯穿设置有转动轴，其中皮带带动第一转动套转动，从而带动转动轴进行转动，即带动转动轮进行转动，通过转动轮带动联排产品沿着倾斜的斜板进入至出料口位置。
[0010]优选的，所述分料架上设置有步进电机，所述步进电机驱动端设置有螺纹杆，所述
螺纹杆外表面螺纹连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板呈交错设置，且第一挡板和第二挡板与分料架呈贯穿设置，所述螺纹杆端面贯穿分料架，且分料架端面设置有第二转动套，所述转动轴端面设置有第一转动套，所述第二转动套与第一转动套之间套设有皮带，联排产品沿着分料架顶部位置进入，随后落入第一挡板位置，随后启动步进电机带动螺纹杆，从而带动第一挡板和第二挡板沿着螺纹杆轨迹进行运动，即第一挡板伸出分料架，底部的第二挡板进入分料架内部，使得顶部排列的联排产品下降，其中第一挡板和第二挡板之间间距为联排产品的厚度，随后通过启动步进电机，使得第二挡板伸出分料架，第一挡板进入分料架内部，位于第一挡板和第二挡板之间的联排产品下降。
[0011]优选的，所述缓存机构包括工作架上设置的第一固定板，所述第一固定板上设置有第二气缸，所述第二气缸驱动端设置有第二推板，所述第二推板上设置有缓存板，且缓存板与工作架滑动连接，所述缓存板与出料口位置相配合，进行供料前，联排产品运输至缓存板位置，随后通过启动第三气缸，带动底部吸盘下降，配合吸盘将联排产品吸附，随后提升，之后通过启动第二气缸，带动第二推板复位，方便后续进行供料工作。
[0012]优选的，所述吸盘机构包括设置在工作架位于出料口顶部的第二固定板，所述第二固定板上表面设置有第三气缸，所述第三气缸驱动端设置有吸盘，所述吸盘与出料口位置相配合，通过启动第三气缸带动底部吸盘下降，并运输至工作台上表面位于限位板之间，即完成供料工作。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、供料工作中，通过步进电机带动第一挡板和第二挡板往复，第一挡板和第二挡板往复形成二级分料，确保供料的准确性。
[0015]2、联排产品掉落至斜板位置，并沿着斜板下落至斜板最底部位置，螺纹杆带动第二转动套转动，通过皮带带动第一转动套转动，从而通过转动轮带动联排产品运输至缓存板位置，配合进行供料工作，其自动高效，且稳定性高。
[0016]3、其通过启动第一气缸，带动第一推板沿着两个限位板之间进行滑动，从而将联排产品推送至安全挡板位置，随后经过多个切割刀进行切割，完成切割后通过第一推板推出，其切割稳定性高，安全性好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种BFS联排产品自动分切机构的主视立体图；
[0018]图2为本专利技术一种BFS联排产品自动分切机构的后视立体图；
[0019]图3为本专利技术一种BFS联排产品自动分切机构的背视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术一种BFS联排产品自动分切机构刀架的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术一种BFS联排产品自动分切机构分料架的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术一种BFS联排产品自动分切机构结构示意图的剖视图；
[0023]图7为本专利技术一种BFS联排产品自动分切机构工作架的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、工作台；11、限位板；12、固定架；13、切割刀；14、刀架；15、安全挡板；16、第一气缸；17、第一推板；2、底板；20、出料口；21、支撑柱；22、工作架；23、斜板；24、第一转动套；25、转动轮；3、分料架；31、步进电机；32、螺纹杆；33、第一挡板；34、第二挡板；35、第二转动套；
36、皮带；4、第一固定板；41、第二气缸；42、第二推板；43、缓存板；5、第二固定板；51、第三气缸；52、吸盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
7，本专利技术提供一种技术方案：一种BFS联排产品自动分切机构，包括工作台1，工作台1上设有用于供给产品的供料机构，以及用于切割产品的切割机构，供料机构包括工作架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BFS联排产品自动分切机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于供给产品的供料机构，以及用于切割产品的切割机构，其特征在于；所述供料机构包括工作架(22)，所述工作架(22)在切割机构的上方位置开设有出料口(20)，所述出料口(20)的侧边设有斜板(23)和转动轮(25)，所述斜板(23)的上方设有用于二层落料的分料架(3)，所述分料架(3)内下落的产品经斜板(23)和转动轮(25)输送至出料口(20)位置；所述出料口(20)的侧边设有用于对出料口(20)位置的产品进行排列缓存的缓存机构，所述出料口(20)的上方设有用于将排列缓存后的产品吸取并投放至切割机构的吸盘机构。2.根据权利要求1所述的一种BFS联排产品自动分切机构，其特征在于：所述切割机构包括在工作台(1)上对称设置的限位板(11)和固定架(12)，所述限位板(11)配套设置有推送机构，两个所述限位板(11)位于两个所述固定架(12)之间，所述刀架(14)设置于两个固定架(12)之间，所述刀架(14)底部均匀排列设置有多个切割刀(13)，两个所述限位板(11)上设置有安全挡板(15)。3.根据权利要求2所述的一种BFS联排产品自动分切机构，其特征在于：所述推送机构包括设置在工作台(1)上的第一气缸(16)，所述第一气缸(16)驱动端设置有第一推板(17)，所述第一推板(17)与两个限位板(11)滑动连接，且第一推板(17)设置有与切割刀(13)位置相配合的刀槽。4.根据权利要求1所述的一种BFS联排产品自动分切机构，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)上对称设置有支撑柱(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新利，张恒，曹苇，葛建叶，
申请(专利权)人：合肥哈工龙延智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：