一种双胶芯复合型环形防喷器制造技术

本发明专利技术公开了一种双胶芯复合型环形防喷器，涉及石油钻采技术领域，环形防喷器包括顶盖、主体、挡环及设于主体内的球形胶芯、锥形胶芯、第一活塞、第二活塞。顶盖覆盖于主体顶部，顶盖弧形内壁上设有一圈凹槽；球形胶芯匹配于顶盖内，锥形胶芯设于球形胶芯下方；第一活塞设于锥形胶芯下方，用于使球形胶芯、锥形胶芯上下移动；第二活塞设于锥形胶芯周侧，用于使锥形胶芯闭合；挡环在动力源的作用下滑动配合于凹槽内，挡环缩进凹槽时，其底部与顶盖内壁形成完整的弧形面；挡环伸出凹槽时，用于限制球形胶芯上移。本发明专利技术的方案既可以单层密封，也可以双层密封，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种双胶芯复合型环形防喷器


[0001]本专利技术涉及石油钻采
，尤其涉及一种双胶芯复合型环形防喷器。

技术介绍

[0002]环形防喷器是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，具有结构简单，易操作，耐高压等特点。根据胶芯形状常用的防喷器分为：球形环形防喷器、锥形环形防喷器，其中球形环形防喷器使用的是球形胶芯，工作原理是活塞推动球形胶芯向上，球形胶芯在顶盖弧形内壁的作用下越向上，弧度越小，实现胶芯的闭合，达到密封效果；活塞向下运动，球形胶芯依靠自身的回弹力而回位。锥形环形防喷器使用的是上大下小的锥形胶芯，工作原理是活塞向上运动，挤压锥形胶芯向内运动，实现闭合，达到密封；活塞向下运动，球形胶芯依靠自身的回弹力而回位。
[0003]现有技术中，当井内压力≤70Mpa时，一般使用球形环形防喷器、锥形环形防喷器其中一种进行密封即可，但是当井内压力≥70Mpa时，即高压井，相应的对密封件要求也比较高，单个的球形环形防喷器无法满足密封需求，为了控井安全，所以本专利技术提出一款双胶芯复合型环形防喷器。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种双胶芯复合型环形防喷器，既可以单层密封，也可以双层密封，提高安全性。
[0005]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种双胶芯复合型环形防喷器，包括顶盖、主体、挡环及设于主体内的球形胶芯、锥形胶芯、第一活塞、第二活塞。
[0006]顶盖覆盖于主体顶部，顶盖弧形内壁上设有一圈凹槽；球形胶芯匹配于顶盖内，锥形胶芯设于球形胶芯下方；第一活塞设于锥形胶芯下方，用于使球形胶芯、锥形胶芯上下移动；第二活塞设于锥形胶芯周侧，用于使锥形胶芯闭合；挡环在动力源的作用下滑动配合于凹槽内，当挡环缩进凹槽时，其底部与顶盖内壁形成完整的弧形面；挡环伸出凹槽时，用于限制球形胶芯上移。
[0007]进一步的，主体从上到下依次包括第一竖面、斜面、第二竖面、第一横面、第三竖面、第二横面，第三竖面从第一横面处竖直向下设置，并向上延伸，第二横面朝防喷器外侧方向，第二竖面、第一横面、第三竖面之间构成环形区域，斜面内部构成倒锥台区域，第一竖面内部构成柱形区域。
[0008]进一步的，环形区域内设有第一隔板和位于其下方的第二隔板，第一隔板、第二隔板外壁均连接于第二竖面，第一隔板宽度小于第二隔板。
[0009]进一步的，第一活塞的截面为Z字型，依次包括贴合于第一横面的第一横段、贴合于第三竖面的竖段、贴合于第三竖面顶部的第二横段，第二隔板内壁贴合于第三竖面，锥形
胶芯设置于第二横段上。
[0010]进一步的，第二隔板顶部垂直设有第三隔板，第二活塞的截面为Z字型，依次包括贴合于第二隔板的第一平段、贴合于第三隔板的纵段、贴合于第三隔板顶部的第二平段、朝防喷器内部倾斜向下的斜段，锥形胶芯紧贴于斜段，第一隔板内壁贴合于纵段。
[0011]进一步的，第二竖面从上到下依次设有第二上油口、第二下油口、第一上油口、第一下油口，第一上油口、第一下油口用于调控第一活塞，第二上油口、第二下油口用于调控第二活塞。
[0012]进一步的，纵段外壁设有截面为L型的支撑板，支撑板外壁贴合第一竖面，第一平段顶部设有多层调节板，每一层包含有多个调节板，位于顶层的每个调节板均通过伸缩组件连接于支撑板，伸缩组件用于将多层调节板从上到下的次序依次展开，锥形胶芯紧贴于调节板。
[0013]进一步的，最底层的调节板通过滑块滑动配合于第一平段，其余各层调节板分别通过滑块滑动配合于位于其下一层的调节板。
[0014]进一步的，顶盖底部设有一圈避让槽，避让槽位于弧形内壁外侧，球形胶芯底部外周设有一圈缺口。
[0015]进一步的，挡环外壁设有一圈环形槽，凹槽内设有第四隔板，第四隔板滑动配合于环形槽内，凹槽外壁从上到下设有第三上油口、第三下油口，第三上油口、第三下油口用于调控挡环。
[0016]进一步的，球形胶芯内均匀分布有第一支撑筋，锥形胶芯内均匀分布有第二支撑筋，第一支撑筋、第二支撑筋上下交叉设置。
[0017]本专利技术的有益效果在于：1、将球形胶芯、锥形胶芯同时设于一个防喷器内，并通过双活塞来实现各自的功能，既可以独立进行单层密封，也可以进行双层密封，以此满足低压井、高压井的密封需求。
[0018]2、球形胶芯内均匀分布有金属材质的第一支撑筋，锥形胶芯内均匀分布有金属材质的第二支撑筋，第一支撑筋、第二支撑筋上下交叉设置，从而使胶芯闭合的更加均匀。
[0019]3、本专利技术设置第一隔板、第二隔板，隔板的作用有两个：第一个是构成密封空间，防止漏油；第二个是限制活塞最大移动距离，使胶芯刚接触到钻杆，既可实现密封，对胶芯损耗也较小。
[0020]4、在第一平段顶部设计了特殊结构的调节板，用于减少第二活塞上移过程中对球形胶芯产生的挤压，从而减少球形胶芯的无用损耗。
附图说明
[0021]图1为实施例的防喷器剖面图；图2为图1中A处局部放大图；图3为图1中B处局部放大图；图4为实施例的球形胶芯结构图；图5为实施例的锥形胶芯结构图；图6为实施例的主体剖面图；图7为实施例的顶盖剖面图；
图8为实施例的第一活塞截面图；图9为实施例的第二活塞截面图；图10为实施例的主体内部俯视图；附图标记：顶盖
‑
11、主体
‑
12、挡环
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6、球形胶芯
‑
2、锥形胶芯
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3、第一活塞
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4、第二活塞
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5、凹槽
‑
111、第一竖面
‑1‑
1、斜面
‑1‑
2、第二竖面
‑1‑
3、第一横面
‑1‑
4、第三竖面
‑1‑
5、第二横面
‑1‑
6、第一隔板
‑
131、第二隔板
‑
132、第一横段
‑4‑
1、竖段
‑4‑
2、第二横段
‑4‑
3、第三隔板
‑
133、第一平段
‑5‑
1、纵段
‑5‑
2、第二平段
‑5‑
3、斜段
‑5‑
4、第二上油口
‑
151、第二下油口
‑
152、第一上油口
‑
141、第一下油口
‑
142、支撑板
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51、调节板
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52、避让槽
‑
112、缺口
‑
21、环形槽
‑
61、第四隔板
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115、第三上油口
‑
113、第三下油口
‑
114。
具体实施方式
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种双胶芯复合型环形防喷器，包括顶盖11、主体12、挡环6、球形胶芯2、锥形胶芯3、第一活塞4、第二活塞5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双胶芯复合型环形防喷器，其特征在于，包括顶盖（11）、主体（12）、挡环（6）及设于主体（12）内的球形胶芯（2）、锥形胶芯（3）、第一活塞（4）、第二活塞（5）；顶盖（11）覆盖于主体（12）顶部，顶盖（11）弧形内壁上设有一圈凹槽（111）；球形胶芯（2）匹配于顶盖（11）内，锥形胶芯（3）设于球形胶芯（2）下方；第一活塞（4）设于锥形胶芯（3）下方，用于使球形胶芯（2）、锥形胶芯（3）上下移动；第二活塞（5）设于锥形胶芯（3）周侧，用于使锥形胶芯（3）闭合；挡环（6）在动力源的作用下滑动配合于凹槽（111）内，当挡环（6）缩进凹槽（111）时，其底部与顶盖（11）内壁形成完整的弧形面；挡环（6）伸出凹槽（111）时，用于限制球形胶芯（2）上移。2.根据权利要求1所述的双胶芯复合型环形防喷器，其特征在于，主体（12）从上到下依次包括第一竖面（1
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1）、斜面（1
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2）、第二竖面（1
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3）、第一横面（1
‑
4）、第三竖面（1
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5）、第二横面（1
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6），第三竖面（1
‑
5）从第一横面（1
‑
4）处竖直向下设置，并向上延伸，第二横面（1
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6）朝防喷器外侧方向，第二竖面（1
‑
3）、第一横面（1
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4）、第三竖面（1
‑
5）之间构成环形区域，斜面（1
‑
2）内部构成倒锥台区域，第一竖面（1
‑
1）内部构成柱形区域。3.根据权利要求2所述的双胶芯复合型环形防喷器，其特征在于，环形区域内设有第一隔板（131）和位于其下方的第二隔板（132），第一隔板（131）、第二隔板（132）外壁均连接于第二竖面（1
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3），第一隔板（131）的宽度小于第二隔板（132）的宽度。4.根据权利要求3所述的双胶芯复合型环形防喷器，其特征在于，第一活塞（4）的截面为Z字型，依次包括贴合于第一横面（1
‑
4）的第一横段（4
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1）、贴合于第三竖面（1
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5）的竖段（4
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2）、贴合于第三竖面（1
‑
5）顶部的第二横段（4
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【专利技术属性】
技术研发人员：王东，何逸飞，刘钢，郭卫华，周永国，吴向东，刘明，杨载旭，王通军，赵继刚，廖佳俊，郑苏华，樊兵，冯旭海，
申请(专利权)人：四川新为橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：