一种加速钛白粉在聚丙稀树脂中极速老化的测试方法技术

本发明专利技术涉及一种加速钛白粉在聚丙稀树脂中极速老化的测试方法，包括以下步骤：1)将钛白粉和聚丙稀树脂混合注塑成板，并用分光测色计检测板的色度值L、a、b；2)将板用过氧化氢溶液进行浸泡；3)将浸泡后的板放入紫外光老化试验测试机中进行耐老化试验；4)耐老化试验结束后，将板放置在阴凉、避光处一段时间，再用分光测色计检测板的色度值L、a、b，并计算板老化前后的总色差

【技术实现步骤摘要】
一种加速钛白粉在聚丙稀树脂中极速老化的测试方法


[0001]本专利技术属于一种钛白粉在塑料领域中的应用技术，具体涉及一种通过试验前对测试用聚丙稀(PP)注塑板进行浸泡，然后再利用紫外光(QUV)极速老化试验机进行大气环境模拟，加速钛白粉在PP板中的老化速度，缩短测试周期的方法，即，涉及一种加速钛白粉在聚丙稀树脂中极速老化的测试方法。

技术介绍

[0002]钛白粉作为化工颜料，其应用领域较广，主要涉及涂料、塑料、油墨、造纸等，其耐老化性能受到部分户外涂料、聚氯乙烯(PVC)型材和高档装饰纸生产厂家的重点关注。
[0003]钛白粉在塑料体系中应用时，由于PVC对光和热的稳定性较差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色。在170℃左右加工温度就开始分解，所以在生产加工过程中必须添加热稳定剂，同时为了提高加工性能还必须添加分散剂，容易影响老化试验的准确性。而PP树脂，由于其加工稳定性和流动性较好，所以只需要添加钛白粉即可注塑制板，可以避免其他颜填料或助剂对老化试验结果的影响，较为准确地测试钛白粉在PP中的耐老化性能。
[0004]PP板QUV极速老化周期一般是500小时至1000小时，检测周期较长，效率较低。
[0005]因此，现有技术有待改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于建立钛白粉在塑料应用体系中的QUV耐老化试验快速测试方法，该方法能有效规避塑料应用体系中其他颜填料和助剂对试验结果的影响，缩短QUV老化试验周期。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]根据本专利技术的方面，本专利技术提供一种加速钛白粉在聚丙稀树脂中极速老化的测试方法，包括以下步骤：
[0009]1)将钛白粉和聚丙稀树脂混合注塑成板，并用分光测色计检测板的色度值L、a、b；
[0010]2)将板用过氧化氢溶液进行浸泡；
[0011]3)将浸泡后的板放入紫外光老化试验测试机中进行耐老化试验；
[0012]4)耐老化试验结束后，将板放置在阴凉、避光处一段时间，再用分光测色计检测板的色度值L、a、b，并计算板老化前后的总色差
△
E。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，在步骤1)中，钛白粉的用量占混合物重量的4％。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，板的外形尺寸为90mm
×
75mm
×
2.5mm，其中各尺寸大小的误差在
±
0.1mm内。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，在步骤2)中，所述过氧化氢溶液的浓度是3％，对板浸泡的时间为24h。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，在步骤3)中，进行耐老化试验的程序如下：
[0017]程序1：紫外光0.76w/m
2 60℃8h；
[0018]程序2：冷凝0.00w/m
2 50℃4h；
[0019]程序3：返回程序1。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，耐老化试验的时间在300h内。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，在步骤4)中，板的放置时间是30min。
[0022]在本专利技术的一个实施例中，在步骤4)中，在
△
E越小的情况下，板老化前后的色差越小，耐老化性能越佳。
[0023]通过采用上述技术方案，本专利技术相比于现有技术具有如下优点：
[0024]本专利技术方法通过将一定量的钛白粉与PP树脂直接混炼、注塑成90mm
×
75mm
×
2.5mm的样板，再经过3％的过氧化氢浸泡后进行QUV老化试验，不仅可以有效避免生产塑料制品时的其他颜填料和助剂对试验结果带来的影响，还能有效缩短老化试验周期，将QUV老化试验周期从500
‑
1000h缩短到300h内，从而实现节能、增效的目标。
附图说明
[0025]图1示出了本专利技术提供的加速钛白粉在聚丙稀树脂中极速老化的测试方法的流程示意图；
[0026]图2示出了本专利技术中的每个实施例老化前后的总色差的结果曲线图；
[0027]图3示出了采用本专利技术的方法老化前后的PP板对比图。
具体实施方式
[0028]应当理解，在示例性实施例中所示的本专利技术的实施例仅是说明性的。虽然在本专利技术中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本专利技术主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本专利技术的范围内。在不脱离本专利技术的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
[0029]如图1所示，一种加速钛白粉在聚丙稀树脂中极速老化的测试方法，包括以下步骤：
[0030]S101：将钛白粉和聚丙稀树脂混合注塑成板，并用分光测色计检测板的色度值L、a、b；
[0031]S102：将板用过氧化氢溶液进行浸泡；
[0032]S103：将浸泡后的板放入紫外光老化试验测试机中进行耐老化试验；
[0033]S104：耐老化试验结束后，将板放置在阴凉、避光处一段时间，再用分光测色计检测板的色度值L、a、b，并计算板老化前后的总色差
△
E。
[0034]本专利技术的方法不仅可以有效避免生产塑料制品时的其他颜填料和助剂对试验结果带来的影响，还能有效缩短老化试验周期，从而实现节能、增效的目标。
[0035]在上述技术方案中，在步骤S101中，钛白粉的用量占混合物重量的4％。
[0036]在上述技术方案中，板的外形尺寸为90mm
×
75mm
×
2.5mm，其中各尺寸大小的误差在
±
0.1mm内。
[0037]在上述技术方案中，在步骤S102中，所述过氧化氢溶液的浓度是3％，对板浸泡的
时间为24h。
[0038]在上述技术方案中，在步骤S103中，进行耐老化试验的程序如下：
[0039]程序1：紫外光0.76w/m
2 60℃8h；
[0040]程序2：冷凝0.00w/m
2 50℃4h；
[0041]程序3：返回程序1。
[0042]在上述技术方案中，耐老化试验的时间在300h内。
[0043]在上述技术方案中，在步骤S104中，板的放置时间是30min。
[0044]在上述技术方案中，在步骤S104中，在
△
E越小的情况下，板老化前后的色差越小，耐老化性能越佳。
[0045]下面通过具体实施例来对本专利技术的上述技术方案进行详细地说明。
[0046]实施例1(对比例)
[0047]一种钛白粉在聚丙稀树脂中极速老化的测试方法，包括以下步骤：
[0048]1)将钛白粉和聚丙稀树脂混合注塑成PP板，并用分光测色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加速钛白粉在聚丙稀树脂中极速老化的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将钛白粉和聚丙稀树脂混合注塑成板，并用分光测色计检测板的色度值L、a、b；2)将板用过氧化氢溶液进行浸泡；3)将浸泡后的板放入紫外光老化试验测试机中进行耐老化试验；4)耐老化试验结束后，将板放置在阴凉、避光处一段时间，再用分光测色计检测板的色度值L、a、b，并计算板老化前后的总色差
△
E。2.根据权利要求1所述的加速钛白粉在聚丙稀树脂中极速老化的测试方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述钛白粉的用量占混合物重量的4％。3.根据权利要求2所述的加速钛白粉在聚丙稀树脂中极速老化的测试方法，其特征在于，所述板的外形尺寸为90mm
×
75mm
×
2.5mm，其中各尺寸大小的误差在
±
0.1mm内。4.根据权利要求1所述的加速...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，景建林，和柳，莫春敏，徐庭敏，
申请(专利权)人：攀钢集团重庆钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：