磁极的制造方法和转子的制造方法技术

本发明专利技术提供磁极的制造方法和转子的制造方法。所述磁极设置于绕中心轴线旋转的转子的外周，具有磁铁部和配置于磁铁部的径向外侧的外铁芯部。磁极的制造方法具有如下工序：外铁芯成型工序，成型出外铁芯部；外铁芯固定工序，将外铁芯部固定于磁铁部的朝向径向外侧的面；以及外周加工工序，以磁铁部的朝向径向内侧的面为基准对外铁芯部的朝向径向外侧的面进行加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
磁极的制造方法和转子的制造方法


[0001]本专利技术涉及磁极的制造方法和转子的制造方法。

技术介绍

[0002]以往，公知有在转子铁芯的内部埋入有磁铁的IPM(Interior Permanent Magnet：内部永磁铁)型的转子。作为这样的转子的一种，公知有在内侧铁芯的外周面安装磁铁，进而在该磁铁的外周面安装外侧铁芯的转子(专利文献1)。通过使内侧铁芯和外侧铁芯为分体部件，磁通不易通过内侧铁芯与外侧铁芯之间，能够抑制所谓的漏磁通。
[0003]专利文献1：日本特开2021
‑
57967号公报
[0004]在像现有构造那样使内侧铁芯和外侧铁芯为分体部件的情况下，存在如下问题：在将内侧铁芯、磁铁以及外侧铁芯相互固定时，各部件的公差累积，难以保证转子的外形的尺寸精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术鉴于上述情况，其目的之一在于提供能够使转子的外径尺寸稳定的磁极的制造方法。
[0006]本专利技术的一个方式为磁极的制造方法，所述磁极设置于绕中心轴线旋转的转子的外周，具有磁铁部和配置于所述磁铁部的径向外侧的外铁芯部。磁极的制造方法具有如下工序：外铁芯成型工序，成型出所述外铁芯部；外铁芯固定工序，将所述外铁芯部固定于所述磁铁部的朝向径向外侧的面；以及外周加工工序，以所述磁铁部的朝向径向内侧的面为基准对所述外铁芯部的朝向径向外侧的面进行加工。
[0007]根据本专利技术的一个方式的磁极的制造方法，能够提供使外径尺寸稳定的转子。
附图说明
[0008]图1是一个实施方式的马达的沿着中心轴线的剖面中的剖视示意图。
[0009]图2是一个实施方式的转子的立体图。
[0010]图3是一个实施方式的转子的局部剖视图。
[0011]图4是示出一个实施方式的转子的制造方法的流程图。
[0012]图5是示出一个实施方式的外周加工工序的示意图。
[0013]图6是一个实施方式的外铁芯成型工序的流程图。
[0014]图7是变形例的外铁芯成型工序的流程图。
[0015]图8是一个实施方式的磁极固定工序的流程图。
[0016]图9是成型出一个实施方式的保持架的模具的局部剖视图。
[0017]图10是变形例的磁极固定工序的流程图。
[0018]图11是示出变形例的磁极固定工序的示意图。
[0019]图12是示出实施方式的外铁芯部24的外形的一例的图。
[0020]图13是示出利用现有的制造方法制造的外铁芯部的第1例的图。
[0021]图14是示出利用现有的制造方法制造的外铁芯部的第2例的图。
[0022]标号说明
[0023]20、120：转子；22：转子铁芯；23：磁铁部；23a：磁铁内侧面(朝向径向内侧的面)；23b：磁铁外侧面(朝向径向外侧的面)；24：外铁芯部；24a：铁芯内侧面(朝向径向内侧的面)；24b：铁芯外侧面(朝向径向外侧的面)；28：磁极；40、140：保持架；149：磁极收纳部；J：中心轴线；S120、S120A：外铁芯成型工序；S121：层叠工序；S122：磁性部件固定工序；S130：外铁芯固定工序；S140：外周加工工序；S300、S300A：磁极固定工序；S320：成型工序；S122A：切断工序；S310A：保持架成型工序；S320A：磁极收纳工序；S330A：罩安装工序。
具体实施方式
[0024]在以下的说明中，将中心轴线J的轴向、即与上下方向平行的方向简称为“轴向”，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向简称为“周向”。在本实施方式中，下侧(
‑
Z)相当于轴向另一侧，上侧(+Z)相当于轴向一侧。另外，上下方向、上侧以及下侧仅是用于说明各部的相对位置关系的名称，实际的配置关系等也可以是由这些名称表示的配置关系等以外的配置关系等。
[0025]图1是马达1的沿着中心轴线J的剖面中的的剖视示意图。
[0026]本实施方式的马达1具有转子20、定子30、多个轴承15以及收纳它们的壳体11。轴承15将转子20的轴21支承为能够旋转。轴承15保持于壳体11。
[0027]定子30呈以中心轴线J为中心的圆环状。在定子30的径向内侧配置有转子20。定子30在径向上与转子20对置。
[0028]定子30具有定子铁芯31、绝缘件32以及多个线圈33。定子铁芯31由沿着轴向层叠的多个磁性部件构成。
[0029]定子铁芯31具有大致环状的铁芯背部31c和多个齿31b。在本实施方式中，铁芯背部31c呈以中心轴线J为中心的圆环状。齿31b从铁芯背部31c的径向内侧面向径向内侧延伸。铁芯背部31c的外周面与壳体11的周壁部的内周面固定。多个齿31b在铁芯背部31c的径向内侧面沿周向相互隔开间隔地配置。在本实施方式中，多个齿31b在周向上等间隔地排列。
[0030]绝缘件32安装于定子铁芯31。绝缘件32具有覆盖齿31b的部分。绝缘件32的材料例如是树脂等绝缘材料。
[0031]线圈33安装于定子铁芯31。多个线圈33隔着绝缘件32安装于定子铁芯31。多个线圈33通过隔着绝缘件32将导线卷绕在各齿31b上而构成。
[0032]转子20绕中心轴线J旋转。转子20具有轴21、转子铁芯22、在转子铁芯22的外周面沿着周向排列的多个(在本实施方式中为8个)磁极28以及保持架40。另外，转子20也可以还具有从径向外侧包围整体的筒状的罩部件。
[0033]轴21呈以中心轴线J为中心沿轴向延伸的圆柱状。轴21被一对轴承15支承为能够旋转。
[0034]图2是转子20的立体图。图3是转子20的局部剖视图。
[0035]如图2和图3所示，转子铁芯22沿着中心轴线J在轴向上延伸。从轴向观察时，转子
铁芯22为大致多边形形状。
[0036]转子铁芯22由强磁性材料构成。本实施方式的转子铁芯22由沿着轴向层叠的多个磁性部件构成。
[0037]在转子铁芯22设置有沿轴向贯通的中央孔22h以及多个孔部22d。从轴向观察时，中央孔22h位于转子铁芯22的中央。多个孔部22d绕中央孔22h排列。轴21插入于中央孔22h而被固定。孔部22d是为了将转子铁芯22减重而使转子铁芯22轻量化而设置的。
[0038]如图3所示，在转子铁芯22的朝向径向外侧的外周面设置有沿着周向排列的多个(8个)平面部22s和位于平面部22s彼此之间的多个(8个)槽部22c。平面部22s呈与径向垂直的平面状。平面部22s在转子铁芯22的轴向全长范围内延伸。在平面部22s配置有磁极28。槽部22c在转子铁芯22的轴向全长范围内延伸。槽部22c在径向外侧开口。槽部22c呈槽宽随着朝向径向外侧而变小的楔形形状。
[0039]8个磁极28设置于转子20的外周。8个磁极28分别固定于不同的平面部22s。8个磁极28沿着周向等间隔地配置。在周向上相邻的磁极28彼此的磁通方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁极的制造方法，所述磁极设置于绕中心轴线旋转的转子的外周，具有磁铁部和配置于所述磁铁部的径向外侧的外铁芯部，其中，该磁极的制造方法具有如下工序：外铁芯成型工序，成型出所述外铁芯部；外铁芯固定工序，将所述外铁芯部固定于所述磁铁部的朝向径向外侧的面；以及外周加工工序，以所述磁铁部的朝向径向内侧的面为基准对所述外铁芯部的朝向径向外侧的面进行加工。2.根据权利要求1所述的磁极的制造方法，其中，所述外周加工工序是对所述外铁芯部的朝向径向外侧的面进行研磨的工序。3.根据权利要求1或2所述的磁极的制造方法，其中，所述外周加工工序是进行使所述外铁芯部的径向的厚度尺寸随着从周向的中央朝向周向两侧而变小的加工的工序。4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的磁极的制造方法，其中，所述外铁芯成型工序具有如下工序：层叠工序，层叠多个磁性部件；以及磁性部件固定工序，将层叠的多个磁性部件相互固定。5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的磁极的制造方法，其中，所述外铁芯成型工序具有如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：一圆明，荒尾侑典，川岛彰太，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：