一种力控抛光上蜡机制造技术

本发明专利技术涉及一种力控抛光上蜡机，包括抛光组件、恒力组件、自动上蜡组件和底座组件；所述抛光组件安装在所述恒力组件上，所述恒力组件带动所述抛光组件沿设定方向移动使其所述抛光组件作用于工件表面的压力恒定，所述自动上蜡组件设置于所述恒力组件侧壁，所述恒力组件安装在所述底座组件上。本发明专利技术使其工件表面抛光力恒定，提高各个工件表面的抛光质量，且能自动对抛光组件表面恒力打蜡。自动对抛光组件表面恒力打蜡。自动对抛光组件表面恒力打蜡。

【技术实现步骤摘要】
一种力控抛光上蜡机


[0001]本专利技术涉及抛光机
，尤其是涉及一种力控抛光上蜡机。

技术介绍

[0002]抛光上蜡机是一种在工件表面打蜡并利用抛光轮高速旋转作用于工件表面产生滚压及微量切削的设备。
[0003]抛光上蜡机主要用于不锈钢、黄铜、铝制品以及塑料等，现有的抛光打蜡机主要是通过操作工人手工打磨后，再在工件表面打蜡，工件抛光打磨的质量主要是依据操作工人的操作水平以及操作经验。随着生产线自动化程度越来越高，人工操作的方式逐渐被替代，但现有的抛光上蜡机难以做到各个工件抛光恒定，进而工件表面抛光质量不稳定，还需要操作工人进行适当的调整，导致抛光效率低。
[0004]因此，本领域技术人员致力于开发一种力控抛光上蜡机，使其工件表面抛光力恒定，提高各个工件表面的抛光质量，且能自动对抛光组件表面恒力打蜡。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种力控抛光上蜡机，使其工件表面抛光力恒定，提高各个工件表面的抛光质量，且能自动对抛光组件表面恒力打蜡。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种力控抛光上蜡机，包括抛光组件、恒力组件、自动上蜡组件和底座组件；
[0007]所述抛光组件安装在所述恒力组件上，所述恒力组件带动所述抛光组件沿设定方向移动使其所述抛光组件作用于工件表面的压力恒定，所述自动上蜡组件设置于所述恒力组件侧壁，所述恒力组件安装在所述底座组件上。
[0008]本专利技术的有益效果是：抛光组件对工件表面进行抛光过程中，安装在抛光组件下侧的恒力组件自动感应抛光组件作用于工件表面的压力变化，控制装置根据压力变化进行实时调节，以保证抛光组件作用于工件表面的压力恒定，提高各个工件表面的抛光质量，且控制装置控制自动上蜡组件对抛光组件表面恒力打蜡，然后抛光组件再对工件打蜡抛光，进一步提高工件表面的抛光质量。
[0009]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述抛光组件包括安装在所述恒力组件上的安装座，所述安装座内安装有动力电机，所述动力电机输出端延伸出所述安装座外，且所述动力电机输出端安装有抛光轮。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是控制装置与动力电机连接，利于控制抛光轮的转动速度和方向，进一步提高工件表面的抛光质量。
[0012]进一步，所述恒力组件包括与所述底座组件连接的固定板和与所述抛光组件连接的浮动板，所述固定板和所述浮动板之间设置有力控组件、导向组件和限位组件，所述力控组件带动所述浮动板沿所述导向组件移动。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是抛光组件的反作用力作用于浮动板上，力控组件感应反作用力并对浮动板作用于抛光组件上的作用力实时调节，以保证作用于工件表面的压力恒定；导向组件和限位组件分别用于对浮动板进行导向和限位，避免浮动板移动距离过大。
[0014]进一步，所述力控组件包括力控气缸，所述力控气缸两端通过力控气缸固定座安装在所述固定板上，所述力控气缸输出端依次连接有力控气缸浮动座和所述浮动板，所述力控气缸浮动座安装在所述浮动板下侧面。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是控制组件通过采集力控气缸活塞内的气体压强来进行闭环控制，从而间接实现对工件表面的压力控制。
[0016]进一步，所述导向组件包括至少一根导轨，所述导轨安装在所述固定板上，所述浮动板下侧面安装有与所述导轨配合的滑块。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是通过导轨和滑块的配合，使其浮动板沿设定的路线移动。
[0018]进一步，所述限位组件包括安装在所述固定板上的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相对设置，所述浮动板下侧面安装有限位浮动座，所述限位浮动座位于所述第一限位块和所述第二限位块之间。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是第一限位块和第二限位块之间的距离用于限定浮动板的移动距离，避免浮动板移动距离过大，对工件表面造成抛光损伤。
[0020]进一步，所述固定板两端部分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述浮动板之间和所述第二侧板与所述浮动板之间均安装有防尘风琴罩；
[0021]所述第二侧板上还设置有与所述力控气缸配合的正向工作气管接头和反向工作气管结构。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是防尘风琴罩减少灰尘进入至运动部件内，影响移动精度；正向工作气管接头和反向工作气管结构用于与力控气缸连接。
[0023]进一步，所述浮动板两侧边分别安装有第一浮动侧板和第二浮动侧板，所述第一浮动侧板和所述第二浮动侧板均固定连接有防尘块一端；
[0024]所述固定板两侧边均设置有防尘槽，所述防尘块另一端位于所述防尘槽内；
[0025]所述第二浮动侧板侧面底部还安装有刻度指针，所述固定板安装有与所述刻度指针对应的刻度尺。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是防尘孔进一步减少灰尘进入至运动部件内，且刻度指针和刻度尺有利于操作人员及时查看浮动板的移动距离。
[0027]进一步，所述自动上蜡组件包括蜡块固定仓，所述蜡块固定仓通过蜡块固定支架安装在所述恒力组件侧壁，所述蜡块固定仓外侧壁安装有上蜡气缸，所述上蜡气缸输出端位于所述蜡块固定仓内且所述上蜡气缸输出端安装有推蜡活动板，所述上蜡气缸推动所述推蜡活动板和蜡块沿所述蜡块固定仓移动。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是上蜡气缸推动推蜡活动板和蜡块使其蜡块能够均匀的涂覆在抛光轮外表面，利于提高打磨光洁度。
[0029]进一步，所述蜡块固定仓内还安装有蜡块固定调节块。
[0030]采用上述进一步方案的有益效果是蜡块固定调节块利于根据不同尺寸的蜡块进
行相应的调节。
附图说明
[0031]图1为本专利技术一具体实施例结构示意图；
[0032]图2为本专利技术一具体实施例恒力组件结构示意图；
[0033]图3为本专利技术一具体实施例恒力组件内部结构示意图；
[0034]图4为本专利技术一具体实施例自动上蜡组件结构示意图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]100、抛光组件；200、自动上蜡组件；300、恒力组件；400、底座组件；
[0037]101、安装座；102、动力电机；103、抛光轮；
[0038]201、蜡块固定支架；203、蜡块固定仓；204、蜡块固定调节块；205、推蜡活动板；206、上蜡气缸；
[0039]301、固定板；302、第一侧板；303、第二侧板；304、防尘风琴罩；305、滑块；306、刻度尺；307、刻度指针；308、正向工作气管接头；309、反向工作气管结构；310、导轨；311、第一限位块；312、第二限位块；313、限位浮动座；314、力控气缸固定座；315、力控气缸；317、力控气缸浮动座；318、防尘块；319、第一浮动侧板；320、第二浮动侧板；322、浮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种力控抛光上蜡机，其特征在于：包括抛光组件(100)、恒力组件(300)、自动上蜡组件(200)和底座组件(400)；所述抛光组件(100)安装在所述恒力组件(300)上，所述恒力组件(300)带动所述抛光组件(100)沿设定方向移动使其所述抛光组件(100)作用于工件表面的压力恒定，所述自动上蜡组件(200)设置于所述恒力组件(300)侧壁，所述恒力组件(300)安装在所述底座组件(400)上。2.根据权利要求1所述的力控抛光上蜡机，其特征在于：所述抛光组件(100)包括安装在所述恒力组件(300)上的安装座(101)，所述安装座(101)内安装有动力电机(102)，所述动力电机(102)输出端延伸出所述安装座(101)外，且所述动力电机(102)输出端安装有抛光轮(103)。3.根据权利要求1所述的力控抛光上蜡机，其特征在于：所述恒力组件(300)包括与所述底座组件(400)连接的固定板(301)和与所述抛光组件(100)连接的浮动板(322)，所述固定板(301)和所述浮动板(322)之间设置有力控组件、导向组件和限位组件，所述力控组件带动所述浮动板(322)沿所述导向组件移动。4.根据权利要求3所述的力控抛光上蜡机，其特征在于：所述力控组件包括力控气缸(315)，所述力控气缸(315)两端通过力控气缸固定座(314)安装在所述固定板(301)上，所述力控气缸(315)输出端依次连接有力控气缸浮动座(317)和所述浮动板(322)，所述力控气缸浮动座(317)安装在所述浮动板(322)下侧面。5.根据权利要求3所述的力控抛光上蜡机，其特征在于：所述导向组件包括至少一根导轨(310)，所述导轨(310)安装在所述固定板(301)上，所述浮动板(322)下侧面安装有与所述导轨(310)配合的滑块(305)。6.根据权利要求3所述的力控抛光上蜡机，其特征在于：所述限位组件包括安装在所述固定板(301)上的第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春年，任君坪，胡洪杰，郭金霖，庹奎，尹洪靖，
申请(专利权)人：重庆华数机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：