一种偏心交叉孔的加工方法技术

一种偏心交叉孔的加工方法，包括以下步骤：步骤(1)产品夹持；步骤(2)加工定心孔；步骤(3)加工轴向Φ5深度深孔：采用啄式加工方式，加工轴向偏心孔；步骤(4)粗加工轴向Φ6深孔；步骤(5)精加工轴向Φ6深孔；步骤(6)加工径向Φ2.3孔，与轴向Φ5深度80毫米深孔相交；步骤(7)去交叉孔毛刺；步骤(8)冲洗去毛刺孔。使用本发明专利技术的加工方法可批量生产，降低加工成本，提高产品质量，整个加工过程在4轴双工位加工中心完成，一次装夹4支产品，加工过程质量稳定，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心交叉孔的加工方法


[0001]本专利技术属于机械加工领域，特别涉及交叉孔的加工方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步，电动汽车在日常生活中已越来越普及。电动汽车压缩机轴是电动汽车空调系统的转动主轴，是空调压缩机的核心部件，对其设计精度和工艺性的要求高。该类产品主要有轴向偏心孔和与轴向偏心孔相交的径向孔，并且孔相对轴身有位置关系，一般采用4轴加工中心加工，但在4轴上加工，产品的成本就大幅度的提升。采用这种加工方式，一次只能加工一支产品，交叉孔毛刺需要从机床把产品取出后由人工进行清除，常处理不干净。现有的加工孔设备上并没有内冷配置，深孔内的铁削堆积在孔内，使得刀具寿命低，产品质量不稳定。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供偏心交叉孔的加工方法，通过这种加工方法，可批量生产，降低加工成本，提高产品质量；整个生产加工过程中，在4轴双工位加工中心完成，一次装夹4支产品，加工过程质量稳定，效率高。
[0004]偏心交叉孔的加工方法，包括以下步骤：
[0005]步骤(1)产品夹持：把产品放置在4轴加工中心V型胎具上，液压压板压紧式夹持，采用双工位加工，每个工位夹持2支产品，每次上料数为4支产品；
[0006]步骤(2)加工定心孔：做定心准备，使用中心钻定心；
[0007]步骤(3)加工轴向Φ5深度深孔：采用啄式加工方式，加工轴向偏心孔；
[0008]步骤(4)粗加工轴向Φ6深孔：加工偏心孔，给步骤(5)预留0.1的加工量，钻孔时两次抬刀排屑，提高孔壁质量和刀具寿命；
[0009]步骤(5)精加工轴向Φ6深孔：对偏心孔进行精加工，提高孔直径精度和孔壁粗糙度，使用铰孔的方式加工孔，孔的质量稳定；
[0010]步骤(6)加工径向Φ2.3孔，与轴向Φ5深度80毫米深孔相交：钻孔时两次抬刀排屑，提高孔壁质量和刀具寿命，减小毛刺大小；
[0011]步骤(7)去交叉孔毛刺：使用20倍径内冷硬质合金麻花钻对步骤(3)已加工的孔进行二次加工，再使用硬质合金麻花钻对步骤(6)的孔进行二次加工，对步骤(3)加工孔内孔壁进行抛光，整体去除孔壁毛刺；
[0012]步骤(8)冲洗去毛刺孔：使用高压喷水管对准Φ2.3孔喷水，此时水从Φ2.3孔进，从Φ5深孔流出，达到冲洗孔内铁屑的目的。
[0013]优选地，在步骤(3)中，采用啄式加工孔，使用20倍径内冷硬质合金麻花钻加工轴向偏心孔，刀具刚性好，使钻孔时产生的铁削有效从Φ5深孔内排除，孔径质量稳定，可延长刀具寿命。
[0014]优选地，在步骤(4)中，采用内冷硬质合金麻花钻加工偏心孔。
[0015]优选地，在步骤(5)中，采用内冷硬质合金铰刀精加工Φ6孔，孔径质量稳定，提高生产效率。
[0016]优选地，在步骤(6)中，采用硬质合金麻花钻钻孔。
[0017]优选地，在步骤(7)中，使用钢丝刷进入步骤(3)加工孔内，对孔壁进行抛光，细小的毛刺从孔壁脱落，使去毛刺过程稳定性更高，更有效整体去除孔壁毛刺。
[0018]本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
[0019](1)可批量生产，降低加工成本，提高产品质量；
[0020](2)整个加工过程在4轴双工位加工中心完成，一次装夹4支产品，加工过程质量稳定，效率高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的步骤(1)的示意图；
[0022]图2为本专利技术的步骤(2)的示意图；
[0023]图3为本专利技术的步骤(3)的示意图；
[0024]图4为本专利技术的步骤(4)的示意图；
[0025]图5为本专利技术的步骤(5)的示意图；
[0026]图6为本专利技术的步骤(6)的示意图；
[0027]图7为本专利技术的步骤(7)的示意图；
[0028]图8为本专利技术的步骤(8)的示意图；
[0029]图9为本专利技术的成品示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
图9所示，偏心交叉孔的加工方法，包括以下步骤：步骤(1)产品夹持：把产品放置在4轴加工中心V型胎具上，液压压板压紧式夹持，采用双工位加工，每个工位夹持2支产品，每次上料数为4支产品；步骤(2)加工定心孔：做定心准备，使用中心钻定心；步骤(3)加工轴向Φ5深度深孔：采用啄式加工方式，使用20倍径内冷硬质合金麻花钻加工轴向偏心孔，使钻孔时产生的铁削有效从Φ5深孔内排除，孔径质量稳定，可延长刀具寿命；步骤(4)粗加工轴向Φ6深孔：采用内冷硬质合金麻花钻加工偏心孔，给步骤(5)预留0.1的加工量，钻孔时两次抬刀排屑，提高孔壁质量和刀具寿命；步骤(5)精加工轴向Φ6深孔：采用内冷硬质合金铰刀精加工Φ6孔，提高孔直径精度和孔壁粗糙度，使用铰孔的方式加工孔，孔的质量稳定。步骤(6)加工径向Φ2.3孔，与轴向Φ5深度80毫米深孔相交：钻孔时两次抬刀排屑，提高孔壁质量和刀具寿命，减小毛刺大小；步骤(7)去交叉孔毛刺：使用20倍径内冷硬质合金麻花钻对步骤(3)已加工的孔进行二次加工，再使用硬质合金麻花钻对步骤(6)的孔进行二次加工，使用钢丝刷对步骤(3)加工孔内孔壁进行抛光，整体去除孔壁毛刺；步骤(8)冲洗去毛刺孔：使用高压喷水管对准Φ2.3孔喷水，此时水从Φ2.3孔进，从Φ5深孔流出，达到冲洗孔内铁屑的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心交叉孔的加工方法，包括以下步骤：步骤(1)产品夹持：把产品放置在4轴加工中心V型胎具上，液压压板压紧式夹持，采用双工位加工，每个工位夹持2支产品，每次上料数为4支产品；步骤(2)加工定心孔：做定心准备，使用中心钻定心；步骤(3)加工轴向Φ5深度深孔：采用啄式加工方式，加工轴向偏心孔；步骤(4)粗加工轴向Φ6深孔：加工偏心孔，给步骤(5)预留0.1的加工量，钻孔时两次抬刀排屑，提高孔壁质量和刀具寿命；步骤(5)精加工轴向Φ6深孔：对偏心孔进行精加工，提高孔直径精度和孔壁粗糙度，使用铰孔的方式加工孔，孔的质量稳定；步骤(6)加工径向Φ2.3孔，与轴向Φ5深度80毫米深孔相交：钻孔时两次抬刀排屑，提高孔壁质量和刀具寿命，减小毛刺大小；步骤(7)去交叉孔毛刺：使用20倍径内冷硬质合金麻花钻对步骤(3)已加工的孔进行二次加工，再使用硬质合金麻花钻对步骤(6)的孔进行二次加工，对步骤(3)加工孔内孔壁进行抛光，整体去除孔壁毛刺；步骤(8)冲洗去毛刺孔：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，高晓燕，李禹涵，
申请(专利权)人：大连金华德精密轴有限公司，
类型：发明
国别省市：