金属粉末制造装置及金属粉末的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术的金属粉末制造装置(10)具有吐出熔融金属(21)的熔融金属供给部(20)、在内周面(33)上形成冷却熔融金属(21)的冷却液层(50)的筒体(32)、以及向筒体的(32)上部内侧供给冷却液的冷却液导出部(36)。筒体(32)的上部内侧的内周面(33)为大致椭圆形状。的内周面(33)为大致椭圆形状。的内周面(33)为大致椭圆形状。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末制造装置及金属粉末的制造方法


[0001]本专利技术涉及金属粉末制造装置及金属粉末的制造方法。

技术介绍

[0002]例如，如专利文献1所示，已知有使用所谓气体雾化法制造金属粉末的金属粉末制造装置和使用该装置的制造方法。现有的装置具有吐出熔融金属的熔融金属供给容器、设置于该熔融金属供给容器的下方的筒体、以及在筒体的内周面形成将从熔融金属供给部吐出的熔融金属冷却的冷却液的流动的冷却液导出部。
[0003]冷却液导出部通过朝向冷却用筒体的内周面的切线方向喷射冷却液，并使冷却液一边在冷却容器的内周面以圆形旋转一边流下，形成冷却液层。期待通过使用冷却液层而能够使熔滴急速冷却，制造高功能性的金属粉末。
[0004]然而，在现有的金属粉末的制造中，熔滴的急速冷却有时不充分，寻求能够制造更高品质的金属粉末的装置和方法。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开平11
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80812号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]本专利技术鉴于这样的实际情况而提出，其目的在于提供能够制造更高品质的金属粉末的金属粉末制造装置及金属粉末的制造方法。
[0010]用于解决问题的技术方案
[0011]为了实现上述目的，本专利技术提供一种金属粉末制造装置，其特征在于，具有：
[0012]熔融金属供给部，其吐出熔融金属；
[0013]筒体，其在内周面上形成有冷却所述熔融金属的冷却液层；以及
[0014]冷却液导出部，其向所述筒体供给所述冷却液，
[0015]所述筒体的上部内侧的所述内周面为大致椭圆形状。
[0016]在本专利技术的金属粉末制造装置中，能够沿着筒体的内周面形成以大致椭圆螺旋状流动的冷却液层。通过向该冷却液层喷射熔融金属的熔滴，能够使熔融金属的熔滴更急速冷却。椭圆螺旋状的冷却液的流动在椭圆的短径侧的流速变快，在长径侧的流速变慢，喷射到该冷却液层的熔滴在冷却液层中与冷却液一起一边改变流速一边流动。
[0017]通过使熔滴与冷却液一起一边使流速变化一边在冷却液层中流动，被认为是接触到冷却液之后产生的熔滴周围的蒸气的膜容易从熔滴剥离，冷却液层中的熔滴的急速冷却效果提高。通过使熔滴这样急速冷却，能够得到即使是微小粒径，非晶性或磁特性也良好的金属粉末。
[0018]优选的是，所述冷却液导出部具有：冷却液吐出口，其将从所述筒体的外侧供给的
所述冷却液以从所述筒体的上部在沿着所述内周面的螺旋轨道中流动的方式吐出。通过这样构成，能够从冷却液吐出口将冷却液层从筒体的上部沿着内周面朝向下部形成为椭圆螺旋状，熔融金属的熔滴的急速冷却作用提高，能够获得即使是微小粒径，非晶性或磁特性也良好的金属粉末。
[0019]优选的是，所述冷却液吐出口遍及所述筒体的周向地形成为大致椭圆形状。冷却液吐出口可以遍及筒体的周向连续地形成，也可以在冷却液吐出口设置加强构件等，遍及筒体的周向断续地形成。通过遍及筒体的周向形成冷却液吐出口，容易形成沿着筒体的内周面以椭圆螺旋状流动的冷却液的冷却液层。
[0020]优选的是，所述冷却液导出部具有将从所述冷却液的外侧朝向内侧的流动变为沿着所述筒体的内周面的流动的框体，所述框体具有直径比所述筒体的内周面小的大致椭圆形状的内框片。通过这样构成，能够在内框片和筒体的内周面之间，形成大致椭圆形状的冷却液吐出口。其结果，能够从冷却液吐出口沿着筒体的内周面吐出以椭圆螺旋状流动的冷却液。
[0021]优选的是，所述框体配置于所述筒体的内侧，形成所述冷却液从所述筒体的外侧进入内侧的内侧空间，所述内侧空间沿着所述内周面形成为大致椭圆形状。通过这样构成，冷却液能够形成在内侧空间沿着内周面的椭圆状的流动。通过沿着内周面，该冷却液沿着筒体的轴芯朝向下被吐出，从而能够沿着内周面顺畅地形成椭圆螺旋状的冷却液层。
[0022]优选的是，所述冷却液导出部具有形成暂时贮存所述冷却液的外侧空间的外侧形成构件，所述外侧形成构件配置于所述筒体的外侧，所述外侧空间形成为大致椭圆形状。通过这样构成，冷却液一边在外侧空间以椭圆状旋转一边被导入所述筒体的内侧，容易顺畅地形成沿着筒体的内周面以椭圆螺旋状流动的冷却液的冷却液层。
[0023]优选的是，冷却液吐出口形成于筒体的内周面和内框片之间。筒体的内周面也可以是筒辅助片的内周面。优选的是，将冷却液导出部的外侧空间和内侧空间相连的通路部的下端，沿着轴芯配置于上方。
[0024]优选的是，所述内周面形成的椭圆形的中心以随着朝向所述筒体的下部相对于垂直线倾斜的方式偏离。通过这样构成，沿着内周面形成的冷却液层的冷却液一边画出椭圆螺旋轨道，一边还相对于垂直方向倾斜地流动。因此，能够延长冷却液流动的椭圆螺旋的距离。另外，通过朝向垂直方向下方喷射熔融金属，熔融金属的熔滴不阻碍冷却液的流动而容易地进入冷却液层，容易顺畅地冷却熔滴。
[0025]优选的是，所述内周面形成的椭圆形中，短径和长径之比为1.04以上且3.00以下。通过这样构成，容易改变冷却液的流速并且形成均匀的厚度的冷却液层。
[0026]也可以在筒体的下部沿着内周面以大致椭圆形状形成有环。通过这样构成，环控制朝向沿着筒体的轴芯的方向的冷却液的流动，容易将沿着筒体的内周面以椭圆螺旋状流动的冷却液的冷却液层的厚度控制为恒定的厚度。
[0027]另外，为了实现上述目的，本专利技术提供一种金属粉末的制造方法，具有：
[0028]沿着筒体的内周面形成流速变化的冷却液层的工序；
[0029]从熔融金属供给部朝向所述冷却液层吐出熔融金属的工序；以及
[0030]使所述熔融金属与所述冷却液一起一边改变流速一边流动的工序。
[0031]通过这样构成，熔融金属的熔滴的急速冷却效果提高，能够得到即使是微小粒径
非晶性或磁特性也良好的金属粉末。
[0032]优选的是，使所述冷却液沿着所述内周面以大致椭圆螺旋状流动而形成所述冷却液层。通过这样构成，熔融金属的熔滴与冷却液一起一边改变流速一边沿着内周面流动，能够提高熔融金属的熔滴的快速的冷却效果。
附图说明
[0033]图1A是本专利技术的一实施方式的金属粉末制造装置的概略截面图。
[0034]图1B是图1A所示的金属粉末制造装置的主要部分放大截面图。
[0035]图1C是图1A所示的金属粉末制造装置的主要部分放大截面立体图。
[0036]图2A是从侧面观察图1A所示的金属粉末制造装置中的冷却液的流动的示意图。
[0037]图2B是从垂直方向观察图2A所示的冷却液的流动的示意图。
[0038]图3A是表示图1A所示的金属粉末制造装置的筒体的结构的示意图。
[0039]图3B是表示图1A所示的筒体的变形例的结构的示意图。
[0040]图4是本专利技术的另一实施方式的金属粉末制造装置的概略截面图。
[0041]图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末制造装置，其特征在于，具有：熔融金属供给部，其吐出熔融金属；筒体，其在内周面上形成有冷却所述熔融金属的冷却液层；以及冷却液导出部，其向所述筒体的上部内侧供给所述冷却液，所述筒体的上部内侧的所述内周面为大致椭圆形状。2.根据权利要求1所述的金属粉末制造装置，其特征在于，所述冷却液导出部具有：冷却液吐出口，其将从所述筒体的外侧供给的所述冷却液以从所述筒体的上部在沿着所述内周面的螺旋轨道中流动的方式吐出。3.根据权利要求2所述的金属粉末制造装置，其特征在于，所述冷却液吐出口遍及所述筒体的周向地形成为大致椭圆形状。4.根据权利要求1～3中任一项所述的金属粉末制造装置，其特征在于，所述冷却液导出部具有将从所述冷却液的外侧朝向内侧的流动变为沿着所述筒体的内周面的流动的框体，所述框体具有直径比所述筒体的内周面小的大致椭圆形状的内框片。5.根据权利要求4所述的金属粉末制造装置，其特征在于，所述框体配置于所述筒体的内侧，形成所述冷却液从所述筒体的外侧进入内侧的内侧空间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：细野雅和，吉留和宏，梶浦良纪，松元裕之，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：