一种家用电器用蜗轮加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种家用电器用蜗轮加工工艺，包括如下步骤：S1、先将齿圈和蜗轮芯预加工完成，在对应安装的部位留有加工余量，蜗轮芯预加工的时候先在外圈做滚花处理；S2、将预加工好的齿圈运用高频加热设备处理后使之膨胀，在得到理想的尺寸后将蜗轮芯套入齿圈内(热套)；S3、冷却后即可箍紧，然后就可以进行端面、轴、键槽、齿圈等部位的整体加工；S4、调质处理，获得成品。所述高频加热设备的工作台上表面固定安装有电机热丝，本发明专利技术生产能耗较低，设备使用成本低，相比于上述两种传统工艺，本发明专利技术使用热套工艺(30秒左右即可加热到180℃)，无需高温融化青铜进行铸造处理，大大降低了能耗，在设备维护保养方面投入的资金也较少。在设备维护保养方面投入的资金也较少。在设备维护保养方面投入的资金也较少。

【技术实现步骤摘要】
一种家用电器用蜗轮加工工艺


[0001]本专利技术涉及涡轮加工
，具体涉及一种家用电器用蜗轮加工工艺。

技术介绍

[0002]蜗轮是一种用来传递两交错轴之间的运动和动力的部件，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，其在减速箱、升降机、矿山机械、冶金机械等行业中应用十分广泛，在传统生产过程中，为了将内部碳钢蜗轮芯装进外部青铜齿圈内，且要防止这两部件产生相对的上下滑动和旋转滑动(图4)，一般会采用以下两种生产工艺：
[0003]第一种工艺：先将蜗轮芯生产出来，然后在下图所示接触面中间挖凹弧(图5)，这样装配时可以防止零件上下滑动，为了防止蜗轮芯在齿圈内转动，需要在接缝处挖定位销(图6)。蜗轮芯生产好后采用铸造工艺，先将蜗轮芯放入模腔中，然后将液体状态的青铜浇铸到模具中，冷却后取出蜗轮再进行整体加工；
[0004]第二种工艺：先预加工出蜗轮芯和齿圈，然后使用过盈配合将蜗轮芯压入齿圈中，此时不一定能传递扭矩，所以需要在蜗轮芯和齿圈接缝的地方攻3个螺纹孔(骑缝螺丝孔)(图7)，然后装上螺丝，同时也能防止上述两个方向滑动，最后进行整体加工。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种家用电器用蜗轮加工工艺，降低生产能耗和设备使用成本，降低环境污染，提高生产效率，提高零件通用性，改善生产环境，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种家用电器用蜗轮加工工艺，包括如下步骤：
[0008]S1、先将齿圈和蜗轮芯预加工完成，在对应安装的部位留有加工余量，蜗轮芯预加工的时候先在外圈做滚花处理；
[0009]S2、将预加工好的齿圈运用高频加热设备处理后使之膨胀，在得到理想的尺寸后将蜗轮芯套入齿圈内(热套)；
[0010]S3、冷却后即可箍紧，然后就可以进行端面、轴、键槽、齿圈等部位的整体加工；
[0011]S4、调质处理，获得成品。
[0012]其中，所述蜗轮芯备料步骤如下：根据要制的轮芯件数切割金属棒料，并在棒料中心钻通孔，棒料的外侧车外圆，成为轮芯毛坯。
[0013]其中，步骤S1中的所述滚花处理包括在蜗轮芯毛坯外侧面滚网纹，利用切刀切割所述蜗轮芯毛坯，成为轮芯成品，并将轮芯油渍清除和除锈。
[0014]其中，所述高频加热设备处理步骤包括：
[0015]①
、启动高频加热设备；
[0016]②
、将蜗轮芯套入高频加热丝外部即可。
[0017]其中，所述高频加热设备包括机架和固定安装于机架上方的电控箱和工作台，所
述工作台设置于电控箱一侧，所述工作台上表面固定安装有电机热丝，所述电机热丝的两端分别和电控箱电性连接。
[0018]其中，所述电控箱内设置有高频功率产生部和表面波激振体，所述高频功率产生部产生的高频功率的频率与表面波激振体的激振频率的情况下的、在表面波激振体的表面附近形成的电场强度分布。
[0019]其中，所述齿圈与预加工包括齿形加工，齿形加工包括滚齿、倒角、钳工去毛刺和剃齿，所述滚齿齿厚留加工余量为0.25～0.35mm，所述剃齿加工至公法线至尺寸上限。
[0020]其中，步骤S4中的所述调质处理包括一次调质处理和二次调质处理，所述一次调质处理，是将初加工后的齿圈和蜗轮芯浸入160
‑
220℃的汽机油中浸泡8
‑
15小时后取出，再浸入90
‑
100℃的水中浸泡40
‑
50小时。
[0021]其中，所述二次调质处理，在一次调质处理后的蜗轮总成，再次浸入150
‑
200℃的汽机油中浸泡4
‑
8小时，取出后洗净即可。
[0022]其中，步骤S4中的所述调质处理：将蜗轮总成进行调质处理，保证蜗轮的使用的合金满足机械性能要求；调质热处理是先将零件加热至850℃
±
20℃，保温150
±
20min，然后浸入至100℃以下油中快速冷却，再放入530℃
±
25℃回火炉中进行保温回火，保温时间保温150
±
20min，最后冷却。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术生产能耗较低，设备使用成本低，相比于上述两种传统工艺，本专利技术使用热套工艺(30秒左右即可加热到180℃)，无需高温融化青铜进行铸造处理，大大降低了能耗，在设备维护保养方面投入的资金也较少。
[0025]2、本专利技术中所采用的工艺不产生废气、废水、无有毒物质产生，对厂区环境以及大气环境基本无影响，实现了生态环境的可持续性发展；
[0026]3、本专利技术运用热套工艺高频加热处理，相比于将青铜融化成铜水然后铸造和打骑缝螺丝孔，大大降低了生产装配时间；
[0027]4、本专利技术无需采用打孔装螺丝或者装定位销的方式来限制部件滑动，故无需担心螺纹孔不配合的情况；
[0028]5、本专利技术采用热套工艺，无需铸造，在热套处理过程中无废气、废水产生，非直接接触情况下人体基本感受不到热套产生的热量，基本无安全隐患，工作环境更加舒适。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一种家用电器用蜗轮加工工艺流程图；
[0030]图2为本专利技术一种家用电器用蜗轮高频加热设备结构示意图；
[0031]图3为本专利技术的蜗轮立体结构示意图；
[0032]图4为本专利技术的
技术介绍
中提及的蜗轮主视结构示意图；
[0033]图5为本专利技术的
技术介绍
中提及的凹弧位置示意图；
[0034]图6为本专利技术的
技术介绍
中提及的定位销位置示意图；
[0035]图7为本专利技术的
技术介绍
中提及的螺纹孔位置示意图。
[0036]图中：1、机架；2、电控箱；3、工作台；4、电机热丝。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家用电器用蜗轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、先将齿圈和蜗轮芯预加工完成，在对应安装的部位留有加工余量，蜗轮芯预加工的时候先在外圈做滚花处理；S2、将预加工好的齿圈运用高频加热设备处理后使之膨胀，在得到理想的尺寸后将蜗轮芯套入齿圈内(热套)；S3、冷却后即可箍紧，然后就可以进行端面、轴、键槽、齿圈等部位的整体加工；S4、调质处理，获得成品。2.根据权利要求1所述的一种家用电器用蜗轮加工工艺，其特征在于：所述蜗轮芯备料步骤如下：根据要制的轮芯件数切割金属棒料，并在棒料中心钻通孔，棒料的外侧车外圆，成为轮芯毛坯，所述蜗轮芯为碳钢材料。3.根据权利要求1所述的一种家用电器用蜗轮加工工艺，其特征在于：步骤S1中的所述滚花处理包括在蜗轮芯毛坯外侧面滚网纹，利用切刀切割所述蜗轮芯毛坯，成为轮芯成品，并将轮芯油渍清除和除锈。4.根据权利要求1所述的一种家用电器用蜗轮加工工艺，其特征在于：所述高频加热设备处理步骤包括：
①
、启动高频加热设备；
②
、将蜗轮芯套入高频加热丝外部即可。5.根据权利要求1所述的一种家用电器用蜗轮加工工艺，其特征在于：所述高频加热设备包括机架(1)和固定安装于机架(1)上方的电控箱(2)和工作台(3)，所述工作台(3)设置于电控箱(2)一侧，所述工作台(3)上表面固定安装有电机热丝(4)，所述电机热丝(4)的两端分别和电控箱(2)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种家用电器用蜗轮加工工艺，其特征在于：所述电控箱(2)内设置有高频功率产生部和表面波激振体，所述高频功率产生部产生的高频功率的频率...

【专利技术属性】
技术研发人员：许昌友，杨曙，魏明亮，
申请(专利权)人：江苏美佳马达有限公司，
类型：发明
国别省市：