一种铷铁硼磁体加工方法及加工系统技术方案

本发明专利技术属于铷铁硼磁体加工技术领域，具体涉及一种铷铁硼磁体加工方法及加工系统。本发明专利技术提供了一种铷铁硼磁体加工方法及加工系统，有益效果为本发明专利技术能够高效率的制备瓦形铷铁硼磁体。一种铷铁硼磁体加工系统，包括固定箱，及固定箱底面固接的电动滑台，及电动滑台上滑动连接的线切刀架，及固定箱内侧滑动连接的第一注料壳和第二注料壳，及固定箱内侧固接用于吸附铷铁硼磁片的真空壳，真空壳设置在第一注料壳与第二注料壳之间，及真空壳外侧安装的三个防止熔融合金泄露的活动挡片，三个活动挡片均匀环绕设置在真空壳外侧。三个所述活动挡片皆包括固定挡片，所述固定挡片右侧设置有第一挡线片及第二挡线片。挡线片及第二挡线片。挡线片及第二挡线片。

【技术实现步骤摘要】
一种铷铁硼磁体加工方法及加工系统


[0001]本专利技术属于铷铁硼磁体加工
，具体涉及一种铷铁硼磁体加工方法及加工系统。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁体是指由稀土元素R与铁、硼组成的金属间化合物。R主要是钕或钕与其它稀土元素的组合，有时也用钴、铝、钒等元素取代部分铁。随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁产业得到了飞速发展。稀土永磁材料是已知的综合性能最高的一种永磁材料，比十九世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍。由于铷铁硼磁体脆而硬，成型后加工难度极高，目前在制造永磁电机用的瓦形磁片时，多采用将合金熔融，再通过瓦形模具将熔融的合金铸造出来，效率较低。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种铷铁硼磁体加工方法及加工系统，有益效果为本专利技术能够高效率的制备瓦形铷铁硼磁体。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种铷铁硼磁体加工系统，包括固定箱，及固定箱底面固接的电动滑台，及电动滑台上滑动连接的线切刀架，及固定箱内侧滑动连接的第一注料壳和第二注料壳，及固定箱内侧固接用于吸附铷铁硼磁片的真空壳，真空壳设置在第一注料壳与第二注料壳之间，及真空壳外侧安装的三个防止熔融合金泄露的活动挡片，三个活动挡片均匀环绕设置在真空壳外侧。
[0006]三个所述活动挡片皆包括固定挡片，所述固定挡片右侧设置有第一挡线片及第二挡线片，固定挡片左侧设置有移动挡片，固定挡片固接在真空壳上，第一挡线片、第二挡线片及移动挡片皆滑动连接在真空壳上。
[0007]所述固定挡片右侧设置有与第一挡线片及第二挡线片对应的挡线槽，固定挡片左侧设置有与移动挡片对应的挡片存口。
[0008]所述挡线槽外侧面与第一挡线片外侧面弧度相同，挡线槽内侧面与第二挡线片内侧面弧度相同。
[0009]所述固定挡片左侧及移动挡片右侧皆设置有滑动斜面。
[0010]所述固定挡片、第一挡线片、第二挡线片及移动挡片的外侧面弧度均相同，移动挡片材质为可变形高韧性材料。
[0011]所述真空壳包括三个真空吸块，三个真空吸块上皆设置有棱边，三个真空吸块两端皆设置有挡边及连接块，六个连接块皆固接在固定箱内侧，三个真空吸块之间留有缝隙，三个真空吸块内侧形成空腔，三个真空吸块上皆设置有真空吸孔，真空吸孔设置在移动挡片下方。
[0012]所述线切刀架包括线切外框与线切内框，线切外框及线切内框之间可拆卸卡接有
三根切割线，线切外框上固接有线切架，线切架滑动连接在电动滑台上。
[0013]所述第一注料壳及第二注料壳两侧皆设置有密封边，第一注料壳及第二注料壳上皆固接有活动板，两个活动板皆滑动连接在固定箱内侧，第一注料壳上设置有注料口。
[0014]一种铷铁硼磁体加工系统加工铷铁硼磁体的方法，该方法包括以下步骤：
[0015]a：将第一注料壳及第二注料壳扣在真空壳外侧，向注料口内注入熔融的铷铁硼磁体；
[0016]b：待铷铁硼磁体冷凝成型后，打开第一注料壳及第二注料壳，移动活动挡片，使真空吸孔吸附住成型的管状铷铁硼磁体；
[0017]c：控制线切刀架移动并穿过真空壳，将管状铷铁硼磁体切割为瓦状铷铁硼磁体；
[0018]d：取下瓦状铷铁硼磁体，完成铷铁硼磁体加工。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0020]图1为铷铁硼磁体加工方法的流程图；
[0021]图2为一种铷铁硼磁体加工系统的整体结构图；
[0022]图3为一种铷铁硼磁体加工系统的整体剖视图；
[0023]图4为活动挡片展开时的局部放大结构示意图；
[0024]图5为活动挡片收束时的局部放大结构示意图；
[0025]图6为固定挡片的结构示意图；
[0026]图7为移动挡片的结构示意图；
[0027]图8为真空吸块的结构示意图；
[0028]图9为三个真空吸块的安装示意图；
[0029]图10为线切刀架的结构示意图；
[0030]图11为第一注料壳及第二注料壳的结构示意图。
具体实施方式
[0031]如图2及图3所示：
[0032]所述铷铁硼磁体加工系统包括固定箱100，电动滑台110通过螺钉连接在固定箱100底面上，电动滑台110上通过滑块滑动连接有线切刀架200，固定箱100内侧通过第一电动推杆和第二电动推杆分别滑动连接有第一注料壳120和第二注料壳130，固定箱内侧使用螺钉连接有用于吸附铷铁硼磁片的真空壳140，真空壳140设置在第一注料壳120与第二注料壳130之间，真空壳140上安装有三个防止熔融合金泄露的活动挡片300，三个活动挡片300均匀环绕设置在真空壳140外侧；
[0033]铷铁硼磁体加工前，启动加工系统，展开活动挡片300，使活动挡片300完全包拢在真空壳140外侧，从而起到密封及隔绝熔融状态下铷铁硼磁体泄露的作用，同时使第一电动推杆控制第一注料壳120向左移动，第二电动推杆控制第二注料壳130向右移动，使第一注料壳120与第二注料壳130合拢，并与真空壳140形成用于冷凝熔融状态下铷铁硼磁体溶液的模具空腔，然后向模具空腔内注入熔融状态下的铷铁硼磁体溶液并冷凝，从而得到待加工的管状铷铁硼磁体；完成冷凝成型后，第一电动推杆控制第一注料壳120向右移动，第二
电动推杆控制第二注料壳130向左移动，从而避免第一注料壳120与第二注料壳130影响后续对管状铷铁硼磁体的加工；第一注料壳120与第二注料壳130移开后，活动挡片300从展开状态切换为收束状态，从而使真空壳140能够吸附住管状铷铁硼磁体，避免切割过程中铷铁硼磁体移动，影响切割效果；同时，在真空壳140吸附住管状铷铁硼磁体后，线切刀架200在电动滑台110控制下向前移动并穿过真空壳140，从而将真空壳140上吸附的管状铷铁硼磁体切割为瓦状铷铁硼磁体；通过上述方式，能够避免直接将熔融状态下的铷铁硼磁体溶液先后冷凝为瓦状铷铁硼磁体时造成的磁性差异，同时避免了铷铁硼磁体冷凝切割时的移动，提高了瓦状铷铁硼磁体的生产效率。
[0034]如图4所示：
[0035]三个所述活动挡片300皆包括固定挡片310，所述固定挡片310右侧设置有第一挡线片320及第二挡线片330，第一挡线片320设置在第二挡线片330外侧，固定挡片310左侧设置有移动挡片340，固定挡片310焊接在真空壳140上，第一挡线片320及第二挡线片330皆通过第一电动滑块滑动连接在真空壳140上，移动挡片340通过第二电动滑块滑动连接在真空壳140上；
[0036]当活动挡片300展开时，第一电动滑块控制第一挡线片320及第二挡线片330右移，第二电动滑块控制移动挡片340左移，使第一挡线片320的外侧面、固定挡片310的外侧面及移动挡片340的外侧面拼合，作为所形成的模具空腔的部分下侧面，从而保证在熔融状态下的铷铁硼磁体溶液落入模具空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：包括固定箱(100)，及固定箱(100)底面固接的电动滑台(110)，及电动滑台(110)上滑动连接的线切刀架(200)，及固定箱(100)内侧滑动连接的第一注料壳(120)和第二注料壳(130)，及固定箱内侧固接用于吸附铷铁硼磁片的真空壳(140)，真空壳(140)设置在第一注料壳(120)与第二注料壳(130)之间，及真空壳(140)外侧安装的三个防止熔融合金泄露的活动挡片(300)，三个活动挡片(300)均匀环绕设置在真空壳(140)外侧。2.根据权利要求1中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：三个所述活动挡片(300)皆包括固定挡片(310)，所述固定挡片(310)右侧设置有第一挡线片(320)及第二挡线片(330)，固定挡片(310)左侧设置有移动挡片(340)，固定挡片(310)固接在真空壳(140)上，第一挡线片(320)、第二挡线片(330)及移动挡片(340)皆滑动连接在真空壳(140)上。3.根据权利要求2中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：所述固定挡片(310)右侧设置有与第一挡线片(320)及第二挡线片(330)对应的挡线槽(311)，固定挡片(310)左侧设置有与移动挡片(340)对应的挡片存口(312)。4.根据权利要求3中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：所述挡线槽(311)外侧面与第一挡线片(320)外侧面弧度相同，挡线槽(311)内侧面与第二挡线片(330)内侧面弧度相同。5.根据权利要求4中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：所述固定挡片(310)左侧及移动挡片(340)右侧皆设置有滑动斜面(313)。6.根据权利要求5中所述一种铷铁硼磁体加工系统，其特征在于：所述固定挡片(310)、第一挡线片(320)、第二挡线片(330)及移动挡片(340)外侧面弧度均相同，移动挡片(340)材质为可变形高韧性材料。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明明，
申请(专利权)人：孙明明，
类型：发明
国别省市：