一种便于拆卸的复合端齿盘制造技术

本发明专利技术提供一种便于拆卸的复合端齿盘，包括第一端齿盘和第二端齿盘，所述第一端齿盘一面对应设有第一端齿，所述第一端齿盘另一面对应设有多个呈圆形分布的十字限位块，所述第一端齿盘中部贯穿设有圆孔；所述第二端齿盘一面对应设有第二端齿，所述第二端齿盘另一面对应设有多个呈圆形分布的十字限位孔，所述第二端齿盘中部也贯穿设有圆孔；所述第一端齿盘和第二端齿盘通过圆孔与固定轴螺纹连接安装。本发明专利技术通过调整更换第一端齿盘和第二端齿盘安装位置，将好的端齿盘安装在工位上进行运转，使机器可以及时正常操作，避免因没有相应零件而导致机器停工，工作效率下降。工作效率下降。工作效率下降。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的复合端齿盘


[0001]本专利技术涉及端齿盘领域，主要涉及一种便于拆卸的复合端齿盘。

技术介绍

[0002]端齿盘可根据使用场所和用途的变化选择不同外径和齿数的产品，采用经过严格热处理的铬钼钢为材质的端面齿盘，具有硬度高、耐磨损，使用寿命长的特点，而且超精密自定中心，啮合精准，通过凸凹齿的啮合，可实现精确的自动定中心。端齿盘制造精度要求高，工艺复杂，应用范围广泛，主要用于数控机床行业、数控转台和分度头、数控万能铣头、五轴铣头、动力刀塔、仪表和精密测量行业、航空、航天以及航海业。
[0003]在工业领域，端齿通常与长轴进行配合使用，起到连接和传动的作用，确保数控机械等设备高精度分度有序运行。传统的端齿盘与长轴连接大都为整体式，保证运行过程中不脱落，提高工件的连接稳定性。但是在长期的工作使用后，端齿往往会损坏，这时候就需要更换整个端齿盘和长轴，从而造成不必要的浪费。
[0004]目前端齿盘与长轴连接也出现有分体式拆卸安装，机器工作过程中，当零件出现损坏，机器停止工作，工人需要及时尽快的找到同一型号的零件进行拆卸安装，如果没有及时找到相应零件进行更换，耽误时间，影响工作效率。因此，我们提出一种新的便于拆卸的复合端齿盘。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种便于拆卸的复合端齿盘，通过调整更换第一端齿盘和第二端齿盘安装位置，将好的端齿盘安装在工位上进行运转，使机器可以及时正常操作，避免因没有相应零件而导致机器停工，工作效率下降。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 ：一种便于拆卸的复合端齿盘，包括第一端齿盘和第二端齿盘，所述第一端齿盘一面对应设有第一端齿，所述第一端齿盘另一面对应设有多个呈圆形分布的十字限位块，所述第一端齿盘中部贯穿设有圆孔；所述第二端齿盘一面对应设有第二端齿，所述第二端齿盘另一面对应设有多个呈圆形分布的十字限位孔，所述第二端齿盘中部也贯穿设有圆孔；所述第一端齿盘和第二端齿盘通过圆孔与固定轴螺纹连接安装。
[0007]优选的，所述圆孔内对应设有内螺纹，所述固定轴一端对应设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配。
[0008]优选的，所述固定轴上外螺纹的两端分别对应设有挡盖和固定环。
[0009]优选的，所述挡盖靠近外螺纹一侧对应设有呈环形分布的限位孔；所述第一端齿盘远离十字限位块的一面对应设有限位柱；所述限位柱与限位孔相适配。
[0010]优选的，所述第二端齿盘远离十字限位孔的一面也对应设有限位柱；所述固定环靠近外螺纹一侧也对应设有呈环形分布的限位孔；所述限位柱与限位孔相适配。
[0011]优选的，所述固定环与固定轴可拆卸安装。
[0012]优选的，所述第一端齿盘和第二端齿盘上均贯穿设有通孔。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在第一端齿盘上设置第一端齿，在第二端齿盘上设置第二端齿，第一端齿和第二端齿完全相同，当第一端齿出现磨损时，调整第一端齿盘和第二端齿盘安装位置，第二端齿替代第一端齿安装在对应工位上，避免因没有找到相同型号的零件导致机器无法正常工作，影响工作效率。
[0014]通过在第一端齿盘上设置十字限位块，在第二端齿盘上设置十字限位孔，由于十字形状的作用，利用多组十字限位块和十字限位孔的配合使用，将第一端齿盘与第二端齿盘牢固的安装在一起，避免机器运行过程中第一端齿盘与第二端齿盘之间发生转动，有利于提高连接的稳定性，保证运行过程中不会脱落。另外，第一端齿盘、第二端齿盘、固定轴之间采用螺纹安装，固定环和挡盖分别采用限位柱、限位孔均可拆卸安装，便于后续维护，十分方便。
附图说明
[0015]图1是本专利技术复合端齿盘整体结构示意图；图2是本专利技术复合端齿盘正视图；图3是本专利技术固定轴结构示意图；图4是本专利技术第一端齿盘正视图；图5是本专利技术十字限位块与第一端齿盘安装分布示意图；图6是本专利技术十字限位孔与第二端齿盘安装分布示意图。
[0016]图中：1、第一端齿盘；101、第一端齿；102、限位柱；103、凹槽；2、第二端齿盘；201、第二端齿；3、固定轴；301、固定环；302、挡盖；303、外螺纹；304、限位孔；4、通孔；5、十字限位块；6、十字限位孔；7、圆孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例，请参阅图1
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6，一种便于拆卸的复合端齿盘，包括第一端齿盘1和第二端齿盘2，所述第一端齿盘1一面对应设有第一端齿101；所述第二端齿盘2一面对应设有第二端齿201。所述第一端齿盘1与第二端齿盘2尺寸相一致，便于后续安装；所述第一端齿101与第二端齿201尺寸、形状相一致，当第一端齿101出现磨损状态时，更换第一端齿盘1和第二端齿盘2安装位置，第二端齿201替代第一端齿101安装在工位上运行，保证机器正常操作。
[0019]所述第一端齿盘1另一面对应设有多个呈圆形分布的十字限位块5，所述第二端齿盘2另一面对应设有多个呈圆形分布的十字限位孔6。所述十字限位块5与十字限位孔6相适配，将十字限位块5对应安装在十字限位孔6内，由于十字形状的作用，将十字限位块5与十字限位孔6紧紧地固定在一起，通过多组十字限位块5与十字限位孔6组合，避免机器运行过程中第一端齿盘1与第二端齿盘2之间发生转动，有利于提高连接的稳定性，保证运行过程
中不会脱落。
[0020]所述第一端齿盘1中部贯穿设有圆孔7，所述第二端齿盘2中部也贯穿设有圆孔7；所述第一端齿盘1和第二端齿盘2通过圆孔7与固定轴3螺纹连接安装；所述圆孔7内对应设有内螺纹，所述固定轴3一端对应设有外螺纹303，所述内螺纹与外螺纹303相适配。在第一端齿盘1和第二端齿盘2中部均对应设置相同大小、形状的圆孔7，在圆孔7中对应设有内螺纹，与固定轴3上的外螺纹303相适配，便于第一端齿盘1和第二端齿盘2与固定轴3的安装与拆卸。
[0021]所述固定轴3上外螺纹303的两端分别对应设有挡盖302和固定环301，所述固定环301与固定轴3可拆卸安装。所述固定环301与固定轴3可拆卸安装，便于将第一端齿盘1和第二端齿盘2放置在固定轴3上或拆卸取下。
[0022]所述挡盖302靠近外螺纹303一侧对应设有呈环形分布的限位孔304；所述第一端齿盘1远离十字限位块5的一面对应设有限位柱102；所述限位柱102与限位孔304相适配。将第一端齿盘1从固定轴3一端插入向另一端移动，通过螺纹安装向下移动，第一端齿盘1上的限位柱102正好插入挡盖302上的限位孔304中，具体的，所述限位柱102长度较短，正好插入限位孔304中起到限位作用。在限位柱102与限位孔304的相互作用下，使得第一端齿盘1更加牢固的固定在固定轴3上，避免固定轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的复合端齿盘，包括第一端齿盘（1）和第二端齿盘（2），其特征在于：所述第一端齿盘（1）一面对应设有第一端齿（101），所述第一端齿盘（1）另一面对应设有多个呈圆形分布的十字限位块（5），所述第一端齿盘（1）中部贯穿设有圆孔（7）；所述第二端齿盘（2）一面对应设有第二端齿（201），所述第二端齿盘（2）另一面对应设有多个呈圆形分布的十字限位孔（6），所述第二端齿盘（2）中部也贯穿设有圆孔（7）；所述第一端齿盘（1）和第二端齿盘（2）通过圆孔（7）与固定轴（3）螺纹连接安装。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的复合端齿盘，其特征在于：所述圆孔（7）内对应设有内螺纹，所述固定轴（3）一端对应设有外螺纹（303），所述内螺纹与外螺纹（303）相适配。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的复合端齿盘，其特征在于：所述固定轴（3）上外螺纹（303）的两端分别对应设有挡盖（302）和固定环（301）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，王培勇，石十强，
申请(专利权)人：雄名航空科工芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：