一种全流程可追溯冷链色温冰盒制造技术

本发明专利技术公开了一种全流程可追溯冷链色温冰盒，具体涉及药品运输领域，包括冰盒本体和RFID色温标签模块；所述冰盒本体上设有安装槽，所述RFID色温标签模块嵌入所述安装槽内，并固定连接成一个整体；所述RFID色温标签模块与所述冰盒本体粘接、超声波焊接、热熔焊接或吹塑一体成型。在冰盒预处理过程中，可以通过扫描RFID标签来记录冰盒各使用环节的信息，以及观察色温涂层的颜色变化，能够快速、准确地判断冰盒的预处理是否到位，解决了冰盒过渡释冷或释冷不够而导致时效降低或超低温的人为痛点，使冰盒中的相变密封条的能量效果最大化，使疫苗冷链管理的成本降低，并提高了冰盒使用的准确性和可靠性。使用的准确性和可靠性。使用的准确性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种全流程可追溯冷链色温冰盒


[0001]本专利技术涉及药品运输领域，更具体地说，本专利技术涉及一种全流程可追溯冷链色温冰盒。

技术介绍

[0002]冰盒，外壳为塑料PE材料，里面装有制冷剂，选用高新技术生物材料配制而成，具有干净无毒、保冷性能极好、可反复使用、冷冻后形变较小的特点，其有效使用冷容量为冰的3～5倍，可代替冰作为热交换载体传递热量，使用时需放置冰箱冷冻，另有称冰排或冰壶。
[0003]目前，产品在整个流通过程中，其温度储存对水产品的质量影响是很大的，某一环节或者某一流通过程中保存温度没有达到要求，就有可能致使水产品坏掉，质量下降，但是在流通过程温操作人员对湿度难免会记录不全，导致追溯难度大，使用效果不理想，同时在运输途中冰盒的防护性能不佳，容易发生损坏，故基于上述问题，为此我们设计这样一种全流程可追溯冷链色温冰盒，来解决上述问题。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种全流程可追溯冷链色温冰盒，本专利技术所要解决的技术问题是：流通过程温操作人员对湿度难免会记录不全，导致追溯难度大，使用效果不理想，同时在运输途中冰盒的防护性能不佳，容易发生损坏。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全流程可追溯冷链色温冰盒，包括冰盒本体和RFID色温标签模块；
[0007]所述冰盒本体上设有安装槽，所述RFID色温标签模块嵌入所述安装槽内，并固定连接成一个整体。
[0008]优选地，所述RFID色温标签模块与所述冰盒本体粘接、超声波焊接、热熔焊接或吹塑一体成型。
[0009]优选地，所述冰盒本体包括吹塑空盒、相变密封条及密封盖，所述相变密封条灌装于吹塑空盒中，所述吹塑空盒与所述密封盖连接，且相变密封条位于连接处。
[0010]优选地，所述吹塑空盒与所述密封盖直接通过超声波焊接、或螺纹拧盖、或倒扣敲盖、或热熔焊接。
[0011]优选地，所述RFID色温标签模块包括RFID标签、基板及色温涂层；
[0012]所述RFID标签与基板粘贴，并根据控温需求，将色温涂层印刷在基板表面。
[0013]优选地，所述RFID标签为带背胶的电子标签。
[0014]优选地，每个冰盒均对应一个独一无二的RFID标签，所述RFID标签包括RFID芯片，当冰盒经过站点，站点里会信号阅读设备会自动读取RFID芯片的位置信息，然后上传到平
台，实现位置信息实时监控和更新。
[0015]优选地，所述基板为PC塑料板，所述基板顶面设有斜边，两端设有用于限位对准的限位孔，底面设有超声波线。
[0016]优选地，所述色温涂层通过色温高分子材料制成，通过丝印方式将色温涂层丝印在基板表面，然后采用UV光源进行深层固化。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]目前的冷链管理过程中，冰盒需要通过在冷库预冷一定的时间周期后才能够装箱使用，整个遇冷过程需要人为进行判断，这大大增加了冷链管理过程中出错的概率，无法保证疫苗运输过程中的品质和质量。本方案可追溯冷链色温冰盒，打破传统冰盒管理过程中人为干预的瓶颈，通过先进的高分子材料进行色温冰盒的研发，为冰盒提供变温指示标签，色温冰盒生产工艺的研发不仅可以解决目前冰盒管理中人为干预的痛点，同时极大的降低了冰盒预冷的能量开销，使疫苗冷链管理的成本降低，并提高了冰盒使用的准确性和可靠性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术RFID色温标签模块与冰盒本体安装剖视示意图。
[0021]图3为本专利技术RFID色温标签模块爆炸结构示意图。
[0022]图4为本专利技术整体结构爱截面示意图。
[0023]附图标记为：冰盒本体1，RFID色温标签模块2，吹塑空盒101，密封盖102，相变密封条103，安装槽104，RFID标签201，基板202，色温涂层203。
具体实施方式
[0024]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0025]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0026]实施例
[0027]结合附图1
‑
4所示，实施方式具体为：
[0028]本专利技术提供了一种全流程可追溯冷链色温冰盒，包括全流程可追溯冷链色温冰盒，包括冰盒本体1和RFID色温标签模块2；
[0029]所述冰盒本体1上设有安装槽104，所述RFID色温标签模块2嵌入所述安装槽104内，并固定连接成一个整体。在冰盒本体1上设安装槽104，然后将RFID色温标签模块2固定
嵌入安装槽104内。
[0030]进一步的方案，所述RFID色温标签模块2与所述冰盒本体1粘接、超声波焊接、热熔焊接或吹塑一体成型。采用标签粘胶方式将RFID色温标签模块2粘贴在冰盒本体1的安装槽中，或使用超声波焊接方式将RFID色温标签模块2熔焊到冰盒本体1的安装槽中，或采用热熔焊接将RFID色温标签模块2热压固定在冰盒本体1的安装槽中，或将RFID色温标签模块2放入吹塑模具中跟吹塑空盒101一体出模成型。
[0031]进一步的方案，所述冰盒本体1包括吹塑空盒101、相变密封条103及密封盖102，所述相变密封条103灌装于吹塑空盒101中，所述吹塑空盒101与所述密封盖102连接，且相变密封条103位于连接处。将适量的相变密封条103灌装到吹塑空盒101中，然后采用超声波焊接、或螺纹拧盖、或倒扣敲盖、或热熔焊接等方式将密封盖102连接固定到吹塑空盒101瓶口，确保密封严实，不可泄漏。
[0032]进一步的方案，所述吹塑空盒101与所述密封盖102直接通过超声波焊接、或螺纹拧盖、或倒扣敲盖、或热熔焊接。
[0033]进一步的方案，所述RFID色温标签模块2包括RFID标签201、基板202及色温涂层203；所述RFID标签201与基板202粘贴，并根据控温需求，将色温涂层203印刷在基板202表面。先将RFID标签201粘贴在基板202上，然后根据控温需求，将色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全流程可追溯冷链色温冰盒，其特征在于，包括冰盒本体和RFID色温标签模块；所述冰盒本体上设有安装槽，所述RFID色温标签模块嵌入所述安装槽内，并固定连接成一个整体；所述RFID色温标签模块与所述冰盒本体粘接、超声波焊接、热熔焊接或吹塑一体成型。2.根据权利要求1所述的一种全流程可追溯冷链色温冰盒，其特征在于，所述冰盒本体包括吹塑空盒、相变密封条及密封盖，所述相变密封条灌装于吹塑空盒中，所述安装槽位于所述密封盖上，所述吹塑空盒与所述密封盖连接，且相变密封条位于连接处。3.根据权利要求2所述的一种全流程可追溯冷链色温冰盒，其特征在于，所述吹塑空盒与所述密封盖直接通过超声波焊接、或螺纹拧盖、或倒扣敲盖、或热熔焊接。4.根据权利要求1所述的一种全流程可追溯冷链色温冰盒，其特征在于，所述RFID色温标签模块包括RFID标签、基板及色温涂层；所述RFI...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡阳，林寿昂，林春景，
申请(专利权)人：广州赛信冷链冷藏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：