轴芯多位加工一体机制造技术

本发明专利技术涉及轴流风叶的联轴器其中的配件轴芯的加工设备领域，具体为轴芯多位加工一体机。本发明专利技术轴芯多位加工一体机，包括机架，该机架设有固定连接的旋转部件；该旋转部件的上方设置有转盘，环绕所述转盘一周放射状设有八个定位槽；八个所述定位槽分别设有固定连接的夹持组件；每一个所述夹持组件包括L形底座，该L形底座表面设有固定连接的气缸、滑轨及夹套；所述滑轨设有滑动连接的滑座，该滑座具有固定连接的滑块；所述滑座及所述滑块至少部分地处于所述夹套内；所述机架设置有以所述转盘为轴心放射状分布的上料区、侧面打孔组件、去毛刺组件、倒角组件、定位孔钻孔组件、攻丝组件、扩孔压光组件和出料区，以上部件分别对应一个所述夹持组件。述夹持组件。述夹持组件。

【技术实现步骤摘要】
轴芯多位加工一体机


[0001]本专利技术涉及轴流风叶的联轴器其中的配件轴芯的加工设备领域，具体为轴芯多位加工一体机。

技术介绍

[0002]轴芯是冰箱、家用空调、商用空调等，是空调的电机与轴流风叶、离心风叶的联轴器配件之一；起到减震、降噪等作用。轴芯主要用于具有螺纹端和光滑端，以及外圈有环形槽，以及各个螺丝孔，内部有轴孔。在轴芯的加工方面，现目前至少存在以下问题：
[0003]1.在现目前加工轴芯的过程中，钻中心轴孔、外部螺丝孔、倒角
…
等操作，分别是通过不同的设备进行，每一个工序对应一台设备，造成了设备成本极高、且大量的设备对工厂空间的占用极大、同时人工成本高；
[0004]2.现目前打孔时当钻头把轴芯打穿时、钻头会钻到旁边的其他部件；另外现目前针对不同长度的轴芯，由于夹持部件不兼容，且针对打孔高度不同时，夹持部件不方便通用，需要不同的夹持部件；
[0005]3.现目前轴芯侧面打孔时，由于侧孔的位置不是处于中部，需要人工将待加工的轴芯摆放整齐，不然会出现加工错误的问题，这一操作效率低、且存在一定概率的误加工，也就是会造成本来要在上方打孔的、却将孔打在了下方，同时人工成本高。
[0006]4.现目前在对轴芯进行打孔时，由于不同的轴芯长度不同，因此打孔的位置很难调节、也难以精准把握，一旦夹持部件夹的位置不准确，打孔就打不准确，造成不良品，这一方面现目前没有较好的解决方案；
[0007]5.现目前在轴芯加工方面，都是人工手动上料，将轴芯放至加工设备中，这一操作不仅效率低，且人工成本高。并且在上料的过程，无论是人工上料或机器上料，都容易存在产品易掉落的问题，造成产品因掉落而带来表面的刮花和磕碰。
[0008]6.现目前通过人手将轴芯放至待加工部件或是通过机器放置，都存在效率低下的问题，而通过一些结构性的部件来阻挡轴芯虽然可以实现一次只允许一个轴芯通过，但结构性的部件通常在使用中与轴芯之间发生剐蹭，会造成轴芯表面因摩擦而刮花。
[0009]7.现目前轴芯生产加工完成后，由于轴芯是处于气缸内，无法通过其他部件进行衔接，都是直接在生产线上面的出料区下面放置一个容器，使生产完成的成品直接掉落在容器内进行收集，这个过程不仅使轴芯在掉落中相互磕碰造成表面有撞击痕迹或刮花，同时事后还需要二次装箱打包，并且装箱打包的过程中也需要将产品摆放整齐，整个装箱打包的过程也再次增加了大量的人工成本。
[0010]8.现目前在下料的过程中，没有好的收集方式，也没有好的防止材料掉落的方式。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的是解决以上至少部分现有问题。
[0012]为解决上述技术问题，本专利技术轴芯多位加工一体机，包括机架，该机架设有固定连
接的旋转部件；该旋转部件的上方设置有转盘，环绕所述转盘一周放射状设有八个定位槽、每个所述定位槽之间相隔固定间距；
[0013]八个所述定位槽分别设有固定连接的夹持组件；每一个所述夹持组件包括L形底座，该L形底座表面设有固定连接的气缸、滑轨及夹套，所述气缸、所述滑轨和所述夹套一字形排列；所述滑轨设有滑动连接的滑座，该滑座具有固定连接的滑块；所述滑座及所述滑块至少部分地处于所述夹套内；所述气缸的活塞杆与所述滑块固定连接；当所述气缸推动所述滑块向前移动时所述滑块抵接所述夹套的内侧；
[0014]所述机架设置有以所述转盘为轴心放射状分布的上料区、侧面打孔组件、去毛刺组件、倒角组件、定位孔钻孔组件、攻丝组件、扩孔压光组件和出料区，所述上料区、所述侧面打孔组件、所述去毛刺组件、所述倒角组件、所述定位孔钻孔组件、所述攻丝组件、所述扩孔压光组件和所述出料区分别对应一个所述夹持组件。
[0015]作为本专利技术轴芯多位加工一体机的一种优选实施方案，所述夹套内侧设有固定连接的第一弧形夹垫，所述滑块的前端设有固定连接的第二弧形夹垫；所述第一弧形夹垫和所述第二弧形夹垫的弧形开口处于相对应角度。
[0016]作为本专利技术轴芯多位加工一体机的一种优选实施方案，所述第二弧形夹垫的内壁设有钻头槽，该钻头槽贯穿所述第二弧形夹垫的上下两面。
[0017]作为本专利技术轴芯多位加工一体机的一种优选实施方案，包括振动盘，该振动盘至少具有上料槽，所述上料槽包括进料端和出料端；
[0018]所述上料槽的所述进料端与所述出料端之间具有排错口，所述上料槽内设有筛选条，所述筛选条至少与所述排错口的位置相重叠；
[0019]包括第一料轨，该第一料轨与所述出料端相连通。
[0020]作为本专利技术轴芯多位加工一体机的一种优选实施方案，所述机架设有固定连接的上料板，该上料板处于水平角度且处于所述上料区的上方；
[0021]包括导料管，该导料管与所述上料板固定连接、并处于竖直角度；所述上料区内的所述第一弧形夹垫及所述第二弧形夹垫的轴心与所述导料管的轴心处于竖直同一轴线；所述导料管的侧面具有进料切口；
[0022]包括第二料轨，该第二料轨的进料端连通所述第一料轨，所述第二料轨的另一端处于临近所述进料切口的位置。
[0023]作为本专利技术轴芯多位加工一体机的一种优选实施方案，所述上料板设有固定连接的第一电机，所述第一电机的电机轴设有固定连接的翻转板，所述翻转板处于所述第二料轨的端部正面，所述翻转板的一侧临近或抵接所述第二料轨；
[0024]所述导料管处于所述翻转板的侧面，当所述翻转板顺时针转动时，所述翻转板的侧面至少部分地与所述进料切口处于上下重叠位置。
[0025]作为本专利技术轴芯多位加工一体机的一种优选实施方案，所述第二料轨的出料端具有平行设置的第一排序挡杆及第二排序挡杆，当所述第一排序挡杆与所述第二排序挡杆的端部向前伸出时其端部处于所述第二料轨内；当所述第二料轨内具有轴芯的情况下，所述第一排序挡杆与所述第二排序挡杆的端部抵接所述轴芯的环形槽。
[0026]作为本专利技术轴芯多位加工一体机的一种优选实施方案，包括连接架，该连接架的下方端部与所述机架固定连接，该连接架的上方端部设有固定连接的导向座，所述导向座
内具有弧形滑槽；
[0027]包括卸料转移杆，该卸料转移杆为弧形，其弧形结构内圈表面具有连接齿；所述卸料转移杆的侧面具有固定连接的弧形滑条，所述弧形滑条滑动安装于所述弧形滑槽；所述卸料转移杆的一端设有固定连接的接料插头；
[0028]所述导向座设有固定连接的第二电机，所述第二电机的电机轴安装有固定连接的齿轮，所述齿轮与所述连接齿啮合连接；
[0029]所述机架设有固定连接的卸料管，至少该卸料管的内孔截面为方形；所述卸料管具有卸料进口及卸料出口；所述卸料进口位于所述弧形滑槽的圆心位置正下方，且所述卸料进口与所述弧形滑槽的圆心位置之间的距离和所述卸料转移杆的半径相等或相近；其中所述弧形滑槽的圆心位置与所述卸料进口之间的距离大于所述弧形滑槽的圆心位置与所述接料插头之间的距离。
[0030]作为本专利技术轴芯多位加工一体机的一种优选实施方案，所述卸料进口临近所述导向座的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴芯多位加工一体机，其特征在于，包括机架，该机架设有固定连接的旋转部件；该旋转部件的上方设置有转盘，环绕所述转盘一周放射状设有八个定位槽、每个所述定位槽之间相隔固定间距；八个所述定位槽分别设有固定连接的夹持组件；每一个所述夹持组件包括L形底座，该L形底座表面设有固定连接的气缸、滑轨及夹套，所述气缸、所述滑轨和所述夹套一字形排列；所述滑轨设有滑动连接的滑座，该滑座具有固定连接的滑块；所述滑座及所述滑块至少部分地处于所述夹套内；所述气缸的活塞杆与所述滑块固定连接；当所述气缸推动所述滑块向前移动时所述滑块抵接所述夹套的内侧；所述机架设置有以所述转盘为轴心放射状分布的上料区、侧面打孔组件、去毛刺组件、倒角组件、定位孔钻孔组件、攻丝组件、扩孔压光组件和出料区，所述上料区、所述侧面打孔组件、所述去毛刺组件、所述倒角组件、所述定位孔钻孔组件、所述攻丝组件、所述扩孔压光组件和所述出料区分别对应一个所述夹持组件。2.根据权利要求1所述的轴芯多位加工一体机，其特征在于，所述夹套内侧设有固定连接的第一弧形夹垫，所述滑块的前端设有固定连接的第二弧形夹垫；所述第一弧形夹垫和所述第二弧形夹垫的弧形开口处于相对应角度。3.根据权利要求2所述的轴芯多位加工一体机，其特征在于，所述第二弧形夹垫的内壁设有钻头槽，该钻头槽贯穿所述第二弧形夹垫的上下两面。4.根据权利要求2所述的轴芯多位加工一体机，其特征在于，包括振动盘，该振动盘至少具有上料槽，所述上料槽包括进料端和出料端；所述上料槽的所述进料端与所述出料端之间具有排错口，所述上料槽内设有筛选条，所述筛选条至少与所述排错口的位置相重叠；包括第一料轨，该第一料轨与所述出料端相连通。5.根据权利要求4所述的轴芯多位加工一体机，其特征在于，所述机架设有固定连接的上料板，该上料板处于水平角度且处于所述上料区的上方；包括导料管，该导料管与所述上料板固定连接、并处于竖直角度；所述上料区内的所述第一弧形夹垫及所述第二弧形夹垫的轴心与所述导料管的轴心处于竖直同一轴线；所述导料管的侧面具有进料切口；包括第二料轨，该第二料轨的进料端连通所述第一料轨，所述第二料轨的另一端处于临近所述进料切口的位置。6.根据权利要求5所述的轴芯多位加工一体机，其特征在于，所述上料板设有固定连接的第一电机，所述第一电机的电机轴设有固定连接的翻转板，所述翻转板处于所述第二料轨的端部正面，所述翻转板的一侧临近或抵接所述第二料轨；所述导料管处于所述翻转板的侧面，当所述翻转板顺时针转动时，所述翻转板的侧面至少部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智明，
申请(专利权)人：江门市森柏实业有限公司，
类型：发明
国别省市：